本实用新型涉及纺织行业中的纺织设备配件领域，具体涉及一种包覆于梳理机和梳棉机上的，结构简单、设计合理、分梳充分、利于排杂、减少嵌杂的强排杂锡林金属针布。
背景技术：
纺织行业发展日新月异，原棉种植、采摘方式也在变化，常规人工采棉效率太低，逐渐被机械采棉所取代。机械采摘草杂、棉杆、棉籽壳一起混杂于原棉中，即原料在分梳中杂质多，有许多小杂前道排不净，随着纤维一起转移到锡林上，草杂易充塞在锡林上，影响分梳效果，成纱指标达不到，纺织行业亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的针布易嵌杂、针齿被草杂充满、分梳效果差的缺陷，而提供一种将纤维控制在针齿上部，便于分梳，排出小杂，不让杂质沉入针根的强排杂锡林金属针布。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种强排杂锡林金属针布，包括基部，基部上均布有多个连续的齿，每个齿均包括齿前部、齿背部以及齿根部，每个齿的齿前部和齿背部之间均设有交汇在一起的齿尖，相邻的两个齿之间有水平连接部，所述的齿前部包括与齿尖连接的直边部、与直边部圆滑连接的圆弧部，圆弧部与水平连接部圆滑连接，所述的圆弧部凹向齿根部，所述的齿背部包括从齿尖到水平连接部依次圆滑连接的第一倾斜部、第一圆弧部、第二圆弧部、水平部、第三圆弧部、第二倾斜部和第四圆弧部，所述的第二圆弧部和第四圆弧部均凹向齿根部，第一圆弧部和第三圆弧部均朝远离齿根部的方向凸起，所述的齿前部的直边部与齿背部的第一倾斜部之间有齿尖角，所述的齿尖角的大小为15°~30°，齿前部的直边部与竖直方向的夹角为40°。
所述的水平部到齿尖的垂直距离为h1，h1为0.15㎜~0.25㎜。
所述的水平部的长度为0.25㎜~0.45㎜。
所述的第一圆弧部的圆弧直径为0.1㎜~0.3㎜，所述的第二圆弧部的圆弧直径为0.15㎜~0.4㎜，所述的第三圆弧部的圆弧直径为0.5㎜~1.0㎜，第四圆弧部的圆弧直径为0.1㎜~0.25㎜。
所述的第二倾斜部与水平面的夹角为10°~25°。
相邻两个齿的齿间距为1.5㎜~2.0㎜。
针布总高为1.8㎜。
所述的与直边部圆滑连接的圆弧部的圆弧直径为0.1㎜~0.25㎜。
本实用新型的积极效果是：在齿前部采用传统的直工作边，齿尖具有小夹角的梳理齿，在梳理纤维时与齿背流线圆弧相结合，形成完整的工作作用区域分梳纤维，在梳理中将大量单纤维与混杂在其中的小杂控制在针齿的上半部，让其与盖板共同分梳时，顺利将小杂转移到盖板花中，随盖板花一起排出，同时其流线型齿背有利于转移，提升产量。
附图说明
图1是本实用新型的齿形结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种强排杂锡林金属针布，包括基部1，基部1上均布有多个连续的齿2，针布总高为1.8㎜，每个齿2均包括齿前部、齿背部以及齿根部，每个齿的齿前部和齿背部之间均设有交汇在一起的齿尖，相邻的两个齿2之间有水平连接部201，相邻两个齿2的齿间距为1.5㎜~2.0㎜，所述的齿前部包括与齿尖连接的直边部203、与直边部圆滑连接的圆弧部202，圆弧部202与水平连接部201圆滑连接，圆弧部202凹向齿根部，圆弧部202的圆弧直径为0.1㎜~0.25㎜，所述的齿背部包括从齿尖到水平连接部依次圆滑连接的第一倾斜部204、第一圆弧部205、第二圆弧部2010、水平部206、第三圆弧部207、第二倾斜部208和第四圆弧部209，第二圆弧部2010和第四圆弧部209均凹向齿根部，第二圆弧部2010的圆弧直径为0.15㎜~0.4㎜，第四圆弧部209的圆弧直径为0.1㎜~0.25㎜，第一圆弧部205和第三圆弧部207均朝远离齿根部的方向凸起，第一圆弧部205的圆弧直径为0.1㎜~0.3㎜，第三圆弧部207的圆弧直径为0.5㎜~1.0㎜，水平部206到齿尖的垂直距离为h1，h1为0.15㎜~0.25㎜，水平部206的长度为0.25㎜~0.45㎜，第二倾斜部208与水平面的夹角为10°~25°，所述的齿前部的直边部203与齿背部的第一倾斜部204之间有齿尖角，齿尖角的大小为15°~30°，齿前部的直边部203与竖直方向的夹角为40°。
具体使用时，根据实际工序的需要将本实用新型的针布包覆在锡林辊筒上与刺辊、固定盖板、活动盖板、工作辊、道夫等分梳元件相互作用，进而达到分梳、转移、均匀混合、排杂的目的，从而保证梳理机纺机采棉时出网均匀，排出小杂，消除针布嵌杂。