一种纸盒自动粘盒生产线的制作方法

文档序号:16568395发布日期:2019-01-13 16:41阅读:204来源:国知局
一种纸盒自动粘盒生产线的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域,具体涉及一种纸盒自动粘盒生产线。



背景技术:

贴纸盒包括内盒和外盒,内盒和外盒之间通过胶粘合后,通过保压定型,并折叠。传统的包装盒都是手工粘合,劳动强度大,效率低,易出现不合格品,造成浪费,生产成本较高。



技术实现要素:

针对现有技术上存在的不足,本实用新型提供一种结构简单、生产效率高、产品合格率高、成本低、节省劳动力的纸盒自动粘盒生产线。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:

一种纸盒自动粘盒生产线,其包括平行设置的两组外盒上料机构、内盒上料机构、折纸盒机构和下料机构,所述外盒上料机构和内盒上料机构之间设置传输带,所述传输带上设置涂胶机构,所述外盒上料机构包括设置于机架的两组四个放料板,所述放料板分别连接上料气缸交替移动,所述放料板、折纸盒机构和下料机构底部设置升降机构,所述放料板上设置吸盘,所述吸盘上方设置伺服电机和丝杆构成的取料组件,所述涂胶机构后设置内盒上料机构,所述内盒上料机构后设置纸盒下料机构,所述纸盒下料机构通过丝杆将纸盒分别送入两侧的保压机构,所述保压机构连接所述折纸盒机构,所述折纸盒机构连接所述下料机构。

上述的一种纸盒自动粘盒生产线,其所述折纸盒机构下方设置辊子传输带,所述辊子传输带连接下料机构,所述下料机构为平面传输带。

上述的一种纸盒自动粘盒生产线,其所述升降机构包括设置于所述机架的丝杠,所述丝杠一端连接电机。

上述的一种纸盒自动粘盒生产线,其所述涂胶机构包括外盒固定座,所述外盒固定座的一侧设置丝印网,所述丝印网一端设置刮刀。

上述的一种纸盒自动粘盒生产线,其所述内盒上料机构包括设置于机架的两组四个放料板,所述放料板分别连接上料气缸交替移动,所述放料板底部设置升降机构,所述放料板上设置吸盘,所述吸盘上方设置伺服电机和丝杆构成的取料组件。

上述的一种纸盒自动粘盒生产线,其所述纸盒下料机构前设置保压气缸和压板构成的初步保压机构。

上述的一种纸盒自动粘盒生产线,其所述保压机构包括固定于所述机架的保压气缸,所述保压气缸的另一端设置压板。

上述的一种纸盒自动粘盒生产线,其所述折纸盒机构处设置取料机械手。

有益效果:

本实用新型通过流水式作业,提高了劳动生产率,降低了成本,其结构简单,粘合质量好,节省劳动力,应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

实施例

参照图1和图2,本实用新型包括平行设置的两组外盒上料机构1、内盒上料机构2、折纸盒机构3和下料机构4,所述外盒上料机构1和内盒上料机构2之间设置传输带5,所述传输带5上设置涂胶机构6,所述涂胶机构6包括外盒固定座,所述外盒固定座的一侧设置丝印网,所述丝印网一端设置刮刀。所述外盒上料机构1包括设置于机架的两组四个放料板,所述放料板分别连接上料气缸交替移动,所述放料板上设置吸盘,所述吸盘上方设置伺服电机和丝杆构成的取料组件。所述内盒上料机构2与所述外盒上料机构1相同,包括设置于机架的两组四个放料板,所述放料板分别连接上料气缸交替移动,所述放料板上设置吸盘,所述吸盘上方设置伺服电机和丝杆构成的取料组件。所述放料板、折纸盒机构3和下料机构4底部设置升降机构,所述升降机构包括设置于所述机架的丝杠,所述丝杠一端连接伺服电机,控制程度高,精度高。所述涂胶机构6后设置内盒上料机构2,所述内盒上料机构2后设置保压气缸和压板构成的初步保压机构7。所述初步保压机构7后设置下料机构4,所述下料机构4通过丝杆将纸盒分别送入两侧的保压机构8,所述初步保压机构7和保压机构8均包括固定于所述机架的保压气缸,所述保压气缸的另一端设置压板。所述保压机构8连接所述折纸盒机构3,所述折纸盒机构3处设置取料机械手。所述折纸盒机构3下方设置辊子传输带,所述辊子传输带连接下料机构4,所述下料机构4为平面传输带。所述折纸盒机构3连接所述下料机构4。

工作流程:

1、外盒双工位摆放上料。当一个工位的料上完之后,另一个工位移动到位,然后料被取完的工位可以人工放料。每个工位有两个放料板,交替气缸推动上料,人工放料的时候,机器不会停。

2、外盒涂胶,外盒固定后,采用丝印方式,将胶均匀刮在需要的区域。

3、内盒通过取料机构上线,与外盒粘合在一起。

4、初次保压。

5、纸盒下线。纸盒从主线体取下来后先放在下料纸盒区。

6、长时间保压。当纸盒叠到一定数量后,移动到保压区进行长时间保压。

7、将外盒折合。通过机械手将纸盒取走放入到滚筒线折叠。

8、计数叠放后,人工取走。

本实用新型采用工装板线,由五个工位组成,包括外盒上料工位、涂胶工位、内盒上料工位(粘贴工位)、初次保压工位和纸盒下料工位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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