本实用新型涉及梳绒技术领域，具体为一种梳绒机。
背景技术：
羊绒是一种极高档的纺织纤维，羊绒由原绒经过分拣、洗涤、烘干、复分选、开松加油、闷绒、送入喂毛斗、分梳等工序后形成无毛绒原料，然后再经过开松、加水、加油和闷绒后由羊绒梳毛机将其制备成纺织所需的绒条。
现有的梳绒机，梳理产生的废绒得不到有效处理，随着时间的积累会损坏装置内的各辊，且现有的梳绒机，梳绒的辊外露，会吸引灰尘，导致疏理羊绒时会掺杂灰尘进去，导致成品的质量低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种梳绒机，以解决上述背景技术中提出废绒得不到有效处理，成品的质量低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳绒机，包括机床，所述机床的底部两侧固定有支撑脚，所述支撑脚的中间设置有置物板，所述置物板的内部设置有电机，所述电机的一侧设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面通过第一皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内表面通过第二皮带连接第三皮带轮，所述第三皮带轮的内侧分别设置有刺毛辊、锡林辊和道夫辊，所述第二皮带轮的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩的内部一侧设置有送料辊，所述防尘罩的内部另一侧设置有导料辊，所述机床的顶部设置有传送带，所述机床的底部中间贯穿有风道，所述风道的顶部设置有滤网，所述风道的底部设置有风机，所述机床的外表面设置有后端盖，所述后端盖的外表面中间设置有把手开关。
优选的，所述机床的内部镂空，形成中空结构，所述机床固定于支撑脚的顶部。
优选的，所述第三皮带轮设置有三个，且所述第三皮带轮与刺毛辊、锡林辊和道夫辊通过第二皮带活动连接。
优选的，所述防尘罩呈“半圆弧”状，且所述防尘罩嵌入于机床的顶部中间。
优选的，所述风机设置有两组，且所述风机均通过风道与机床活动连接。
优选的，所述送料辊与导料辊的外表面均设有螺旋凸纹，且送料辊与导料辊的旋转方向相同，同时所述送料辊与导料辊均设置于防尘罩的内部两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种梳绒机，设置有机床，机床的内部镂空，形成中空结构，机床固定于支撑脚的顶部，机床的内部中空形成一个存储空间，能够储存梳理下来的废绒，设置有第三皮带轮，第三皮带轮设置有三个，且第三皮带轮与刺毛辊、锡林辊和道夫辊通过第二皮带活动连接，电机通过第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带和第二皮带带动第三皮带轮进行旋转，而第三皮带轮的旋转能够使刺毛辊、锡林辊和道夫辊进行旋转梳绒工作，提高了梳绒的效率，设置有防尘罩，防尘罩呈“半圆弧”状，且防尘罩嵌入于机床的顶部中间，半圆弧状的防尘罩，内部空间广，能够容纳各工作辊，使各工作辊隔绝灰尘，从而提高了产品的质量，设置有风机，风机设置有两组，且风机均通过风道与机床活动连接，通过风机产生的吸力，能够将防尘罩内部的废绒吸附到机床内，通过后端盖上的把手开关打开机床，从而使废绒得到回收利用，设置有送料辊与导料辊，送料辊与导料辊的外表面均设有螺旋凸纹，且送料辊与导料辊的旋转方向相同，同时送料辊与导料辊均设置于防尘罩的内部两侧，螺旋凸纹增加了两个辊与棉絮羊绒的摩擦力，有效地能够将棉絮羊绒均匀拉伸，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防尘罩结构示意图；
图3为本实用新型背部平面结构示意图。
图中：1、机床，2、支撑脚，3、置物板，4、电机，5、第一皮带轮，6、第一皮带，7、第二皮带轮，8、防尘罩，9、传送带，10、送料辊，11、第三皮带轮，12、刺毛辊，13、锡林辊，14、道夫辊，15、导料辊，16、滤网， 17、风道，18、风机，19、把手开关，20、后端盖，21、第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种梳绒机，包括机床1、支撑脚2、置物板3、电机4、第一皮带轮5、第一皮带6、第二皮带轮7、防尘罩8、传送带9、送料辊10、第三皮带轮11、刺毛辊12、锡林辊13、道夫辊14、导料辊15、滤网16、风道17、风机18、把手开关19、后端盖20和第二皮带21，机床1的内部镂空，形成中空结构，机床1固定于支撑脚2的顶部，机床1的内部中空形成一个存储空间，能够储存梳理下来的废绒，机床1的底部两侧固定有支撑脚2，支撑脚2的中间设置有置物板3，置物板3 的内部设置有电机4，电机4的一侧设置有第一皮带轮5，第一皮带轮5的外表面通过第一皮带6连接有第二皮带轮7，第二皮带轮7的内表面通过第二皮带21连接第三皮带轮11，第三皮带轮11设置有三个，且第三皮带轮11与刺毛辊12、锡林辊13和道夫辊14通过第二皮带21活动连接，电机4通过第一皮带轮5、第二皮带轮7、第一皮带6和第二皮带21动第三皮带轮11进行旋转，而第三皮带轮11的旋转能够使刺毛辊12、锡林辊13和道夫辊14进行旋转梳绒工作，提高了梳绒的效率，第三皮带轮11的内侧分别设置有刺毛辊12、锡林辊13和道夫辊14，第二皮带轮7的一侧设置有防尘罩8，防尘罩8呈“半圆弧”状，且防尘罩8嵌入于机床1的顶部中间，半圆弧状的防尘罩8，内部空间广，能够容纳各工作辊，使各工作辊隔绝灰尘，从而提高了产品的质量，防尘罩8的内部一侧设置有送料辊10，送料辊10与导料辊15的外表面均设有螺旋凸纹，且送料辊10与导料辊15的旋转方向相同，同时送料辊10与导料辊15均设置于防尘罩8的内部两侧，螺旋凸纹增加了两个辊与棉絮羊绒的摩擦力，有效地能够将棉絮羊绒均匀拉伸，提高了产品的质量，防尘罩8的内部另一侧设置有导料辊15，机床1的顶部设置有传送带9，机床1的底部中间贯穿有风道17，风道17的顶部设置有滤网16，风道17的底部设置有风机18，风机18设置有两组，且风机18均通过风道17与机床1活动连接，通过风机产生的吸力，能够将防尘罩8内部的废绒吸附到机床1内，通过后端盖20上的把手开关19打开机床1，从而使废绒得到回收利用，机床1的外表面设置有后端盖20，后端盖20的外表面中间设置有把手开关19。
工作原理：首先将工作人员将绒料放置传送带9上，传送带9会将棉絮绒料运输入防尘罩8进行梳绒工作，启防尘罩8内部一侧送料辊10上的螺旋凸纹能够将绒料压实，启动电机4，电机4通过第一皮带轮5、第二皮带轮7 和皮带6带动第三皮带11轮进行旋转，而第三皮带轮11的旋转能够使刺毛辊12、锡林辊13和道夫辊14进行工作，从而经压实后的绒料，送至刺毛辊 12处进行针梳处理，绒料内的灰尘会被针梳调入机床1内，经过针梳后的绒料，会被锡林辊13与道夫辊14进行绒料的伸直、平行对齐，然后经过加工的绒料成品会被导料辊15运送出防尘罩8，停止使用装置后，可启动风机18，通过风机18产生的吸力，能够将各工作辊上的废绒吸附到机床1内，通过后端盖20上的把手开关19打开机床1，从而使废绒得到回收利用，且不使用装置时，防尘罩8使内部打的工作辊能够隔绝灰尘。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。