本实用新型涉及色纺纱技术领域，特别是一种色纺纱纤维混料除杂一体化装置。
背景技术：
色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合搅拌后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度的控制色彩。
色纺纱纺织领域的纤维也需要使用混合机械进行混合。
但是，传统的纤维混合机械在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、传统的色纺纱混合装置大多只使用滚筒，在滚筒外部均匀连接有混合杆将纤维进行混合，此种方式虽然能够进行纤维混合，但是由于混合方向单一，导致混合效果不理想。
2、传统的色纺纱混合装置缺少除杂装置，在后道工序中要先进一步除杂，影响生产节拍和工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种色纺纱纤维混料除杂一体化装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够提升纤维混合效果，还可以在混合完就进行除杂作业，方便高效。
本实用新型提供了一种色纺纱纤维混料除杂一体化装置，包括：
混料箱，所述混料箱的顶部开设有进料口，所述混料箱的底部开设有出料口，所述混料箱内转动设置有转轴，所述转轴上沿轴向间隔设有分布有多个混料杆，所述转轴延伸出所述混料箱的一端轴连接有驱动电机，所述驱动电机驱动所述转轴转动；
除杂机构，所述除杂机构包括除杂箱，所述除杂箱的顶部通过管道与所述出料口连通，所述除杂箱的底部连接有除杂通道，杂质通过除杂通道落出，所述除杂箱的侧壁连接有纤维通道，纤维通过所述限位通道被负压空气传输至下一工序。
如上所述的色纺纱纤维混料除杂一体化装置，其中，优选的是，所述除杂通道的管径自上而下逐渐缩减。
如上所述的色纺纱纤维混料除杂一体化装置，其中，优选的是，所述进料口连接有进料箱，所述进料箱内铰接有挡料板，所述挡料板设有两个，两个所述挡料板对称设于所述进料箱内，所述挡料板的一端与所述进料箱的内壁铰接，所述挡料板的另一端向所述进料箱的轴线延伸，所述挡料板的背部铰接有支撑杆，所述支撑杆延伸出所述进料箱，且与所述进料箱的侧壁形成螺纹配合。
如上所述的色纺纱纤维混料除杂一体化装置，其中，优选的是，所述进料箱与所述进料口连接的一端形成锥台结构，所述锥台结构的最小直径端与所述进料口连接。
如上所述的色纺纱纤维混料除杂一体化装置，其中，优选的是，所述锥台结构内设有多层分割杆，多层所述分割杆交错设置。
与现有技术相比，本实用新型通过于混料箱的底部设有除杂箱，杂质受重力作用直接通过除杂通道落出，纤维则被纤维通道的负压空气传输至下一工序，在混料后进一步除杂，方便下一工序进行作业，提高了生产效率，保证了生产节拍。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-混料箱，2-进料口，3-出料口，4-转轴，5-混料杆，6-驱动电机，7-除杂箱，8-除杂通道，9-纤维通道，10-进料箱，11-挡料板，12-支撑杆，13-锥台结构，14-分割杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种色纺纱纤维混料除杂一体化装置，包括：
混料箱1，所述混料箱1的顶部开设有进料口2，所述混料箱1的底部开设有出料口3，所述混料箱1内转动设置有转轴4，所述转轴4上沿轴向间隔设有分布有多个混料杆5，所述转轴4延伸出所述混料箱1的一端轴连接有驱动电机6，所述驱动电机6驱动所述转轴4转动。多种纤维由进料口2送入混料箱1内，驱动电机6带动转轴4旋转，从而进行打散混合，混合后的纤维由出料口3送出。
除杂机构，所述除杂机构包括除杂箱7，所述除杂箱7的顶部通过管道与所述出料口3连通，所述除杂箱7的底部连接有除杂通道8，杂质通过除杂通道8落出，所述除杂箱7的侧壁连接有纤维通道9，纤维通过所述限位通道被负压空气传输至下一工序。杂质受重力作用直接通过除杂通道8落出，纤维则被纤维通道9的负压空气传输至下一工序，在混料后进一步除杂，方便下一工序进行作业，提高了生产效率，保证了生产节拍。
进一步地，所述除杂通道8的管径自上而下逐渐缩减。除杂通道8垂直设置，从而方便杂质落出，且除杂通道8管径自上而下逐渐缩减，避免了纤维受到气流扰动而掉落。
为了对进料口2的纤维预先进行分散，从而提高混合效果，所述进料口2连接有进料箱10，所述进料箱10内铰接有挡料板11，所述挡料板11设有两个，两个所述挡料板11对称设于所述进料箱10内，所述挡料板11的一端与所述进料箱10的内壁铰接，所述挡料板11的另一端向所述进料箱10的轴线延伸，所述挡料板11的背部铰接有支撑杆12，所述支撑杆12延伸出所述进料箱10，且与所述进料箱10的侧壁形成螺纹配合。通过转动支撑杆12，可调节支撑杆12的延伸距离，从而进一步调整挡料板11的倾斜角度，纤维在由进料箱10送入进料口2时候，一部分纤维原料会先接触到挡料板11后，在扬出，纤维会更加分散，从而使得混合效果更好。
进一步地，所述进料箱10与所述进料口2连接的一端形成锥台结构13，所述锥台结构13的最小直径端与所述进料口2连接。进料管的进料通道逐渐收缩，提高预混合效果。
进一步地，所述锥台结构13内设有多层分割杆14，多层所述分割杆14交错设置。分割杆14可转动的设置于进料箱10内，纤维原料经分割杆14不断切割作用，将限位原料进一步打散以提高混合均匀度。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。