一种单面瓦楞纸板的预热装置及单面瓦楞纸板生产线的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸生产领域，尤其涉及一种单面瓦楞纸板的预热装置及单面瓦楞纸板生产线。

背景技术：

瓦楞纸的实用新型和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

单面瓦楞纸板的生产过程是将平面纸板先压出瓦楞形成曲褶纸，然后再将曲褶纸和平面纸板用胶粘在一起即合成了单面瓦楞纸板，由于单面瓦楞纸板在生产过程中，首先要先对平面纸板进行预热，现有的预热方式是将平面纸板放置在大圆筒上，向大圆筒内通蒸汽，通过蒸汽对圆筒的筒壁加热，从而对放在大圆筒上的平面纸板进行预热。此种预热方式在对平面纸板进行预热过程中，大圆筒整体都要受热，但大圆筒实际只有一部分表面会与平面纸板接触，将热量传导至平面纸板对其进行预热，其他部分表面则直接与空气接触，会直接将热量散发到空气中，造成了能源的浪费，并且由于大圆筒体积大，也会导致预热设备占据过大的空间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种单面瓦楞纸板的预热装置及单面瓦楞纸板生产线，旨在解决现有技术存在的浪费能源和占据空间过大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种单面瓦楞纸板的预热装置，包括弧形板，以及用于加热所述弧形板的加热装置；

所述弧形板紧贴所述平面纸板，以对所述平面纸板进行预热；

其中，还包括用于对所述平面纸板进行加热的热风烘箱，设置在所述热风烘箱上的热风风嘴针对所述弧形板的凸面设置。

优选的，所述弧形板的凸面紧贴所述平面纸板，以对所述平面纸板进行预热。

优选的，所述加热装置采用电加热方式对所述弧形板进行加热。

优选的，所述加热装置为电磁加热装置。

优选的，所述电磁加热装置包括盘绕设置于所述弧形板的凹面的电磁加热线圈。

优选的，所述热风烘箱的热风风嘴正对所述弧形板的凸面设置。

优选的，所述热风烘箱的进风口和回风口分别通过管道与气体热交换器连接；

所述进风口与气体热交换器的连接管道上设有气体加热装置。

优选的，所述热风烘箱的一侧设有旋转轴；

所述热风烘箱可绕所述旋转轴旋转移动。

本实用新型还提供一种单面瓦楞纸板生产线，包括依次设置的第一预热装置、第一瓦楞辊、第二瓦楞辊、光辊和第二预热装置，以及设于所述第二瓦楞辊一侧的涂胶装置，所述第一预热装置和第二预热装置为如上所述的单面瓦楞纸板的预热装置。

优选的，所述第一瓦楞辊、第二瓦楞辊和光辊上分别设有一电加热装置。

优选的，所述电加热装置为高频加热装置，三个所述高频加热装置分别设于所述第一瓦楞辊、第二瓦楞辊和光辊的一侧。

本实用新型提供了一种单面瓦楞纸板的预热装置及单面瓦楞纸板生产线，其中，单面瓦楞纸板的预热装置包括弧形板，以及用于加热该弧形板的加热装置，通过将弧形板紧贴平面纸板，实现对平面纸板的预热。由于弧形板的体积更小，从而可以减少设备占据的空间，并且加热装置需要对弧形板进行加热的区域更小，弧形板与平面纸板的接触面积占其总面积的比例更大，减少了弧形板直接与空气接触的表面积，从而减少弧形板直接散发到空气中的热量，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种单面瓦楞纸板的预热装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种单面瓦楞纸板生产线的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种单面瓦楞纸板的预热装置及单面瓦楞纸板生产线，其中，单面瓦楞纸板的预热装置包括弧形板，以及用于加热该弧形板的加热装置，通过将平面纸板紧贴弧形板，实现对平面纸板的预热。由于弧形板的体积更小，从而可以减少设备占据的空间，并且加热装置需要对弧形板进行加热的区域更小，弧形板与平面纸板的接触面积占其总面积的比例更大，减少了弧形板直接与空气接触的表面积，从而减少弧形板直接散发到空气中的热量，节约了能源。

如图1所示，在本实用新型实施例中，单面瓦楞纸板的预热装置包括：弧形板11，以及用于加热弧形板11的加热装置(未图示)。弧形板11紧贴平面纸板，以对平面纸板进行预热。

在对平面纸板进行预热的过程中，通过加热装置加热弧形板11，使弧形板 11的温度升高，并由弧形板11将热量传导至与其紧贴的平面纸板上，以对平板纸板进行加热，从而实现了对平板纸板的预热。其中，加热装置可以采用各种类型的加热方式，可根据实际情况选择，具体不做限制。

在本实用新型实施例中，弧形板11的凸面与平板面板紧贴，使平面纸板与弧形板11表面贴合的更加紧密，从而提高了加热效率，优化了预热效果。

在本实用新型实施例中，优选的，加热装置采用电加热的方式对弧形板11 进行加热，电加热方式不产生污染物，更加环保，且对弧形板11的加热区域可以更加集中，并且也更易控制，减少能源的浪费。

在本实用新型实施例中，进一步的，加热装置为电磁加热装置，电磁加热装置的效率更高，产热速度更快，可以进一步节约能源，并提高对平面纸板的预热效率。

在本实用新型实施例中，电磁加热装置包括电磁加热线圈(未图示)，该电磁加热线圈绕设置在弧形板11的凹面处。将电磁加热线圈设置在弧形板11 的凹面处可以充分利用空间，使得单面瓦楞纸板的预热装置的结构更加紧凑，减少单面瓦楞纸板的预热装置的体积。

在本实用新型实施例中，单面瓦楞纸板的预热装置还包括热风烘箱12，热风烘箱12用于对平面纸板进行加热，以加快对平面纸板的预热速度，提高预热效率。

在本实用新型实施例中，热风烘箱12的热风风嘴121针对弧形板11的凸面设置，即，在对平面纸板进行预热的过程中，热风风嘴121正对着平面纸板，使平面纸板的两面分别受弧形板11和热风烘箱12的加热，大大提高了平面纸板的预热效率，并且可以使得平面纸板的两个面的温度更加均匀一致。

在本实用新型实施例中，热风烘箱12的进风口122和回风口123分别通过管道124与气体热交换器125连接，进风口122与气体热交换器125的连接管道上设有气体加热装置126。其中，气体热交换器125用于回收热量，从而节约能源，气体加热装置126内设有加热棒，用于加热流过的空气，使得从热风风嘴121喷出的热风温度更高，提高预热速度。

在本实用新型实施例中，热风烘箱12的一侧设有旋转轴127，热风烘箱12 可以绕该旋转轴127旋转移动，以方便穿纸操作。

本实用新型实施例还提供了一种单面瓦楞纸板生产线，包括依次设置的第一预热装置21、第一瓦楞辊22、第二瓦楞辊23、光辊24和第二预热装置25，以及设于所述第二瓦楞辊23一侧的涂胶装置26，其中，第一预热装置21和第二预热装置25均采用上述实施例提供的单面瓦楞纸板的预热装置。

第一预热装置21用于对平面纸板进行预热，第一瓦楞辊22与第二瓦楞辊 23相互配合，用于将经过第一预热装置21预热后的平面纸板压出瓦楞而形成曲褶纸，涂胶装置26与第二瓦楞辊23配合，对形成的曲褶纸进行涂胶，第二预热装置25用于对另一平面纸板进行预热，光辊24和第二瓦楞辊23配合，用于将涂胶后的曲褶纸和经过预热的该另一平面纸板压合在一起。

在本实用新型实施例中，第一瓦楞辊22、第二瓦楞辊23和光辊24上分别设有一个电加热装置27，电加热装置27相比于传统的蒸汽加热更加环保节能。

优选的，该电加热装置27采用高频加热装置，三个高频加热装置分别设于第一瓦楞辊22、第二瓦楞辊23和光辊24的一侧。高频加热效率高、结构简单紧凑、安装方便，对传统单面瓦楞生产线做较小的改造就可以实现，从而解决了瓦楞纸板生产的高能耗和环境污染问题。

本实用新型提供了一种单面瓦楞纸板的预热装置及单面瓦楞纸板生产线，其中，单面瓦楞纸板的预热装置包括弧形板，以及用于加热该弧形板的加热装置，通过将弧形板紧贴平面纸板，实现对平面纸板的预热。由于弧形板的体积更小，从而可以减少设备占据的空间，并且加热装置需要对弧形板进行加热的区域更小，弧形板与平面纸板的接触面积占其总面积的比例更大，减少了直接向空气中散发热量的面积，从而减少了热量的浪费，节约了能源。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。