一种瓦楞纸板生产线自动堆码装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸板的包装机械技术领域，具体指一种瓦楞纸板生产线自动堆码装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，瓦楞纸板生产流水线中所用的堆码机，由输送机构和堆积机构组成，输送机构主要是将电脑横切部分的瓦楞纸板顺序、平稳地输送至堆码机的堆积机构。在这一过程中，还要额外对瓦楞纸板表面进行清理，使表面没有污物，同时在输送过程中为减少飞边现象发生，需要停止输送机构，堆积机构才能完成输送、堆码、计数操作。
[0003]特别是在招工越来越难及人力资本不断提升的时代大背景下，提高生产效率，实现生产自动化就显得至关重要。提高效率就意味着降低生产成本且提高产量，要解决这一困局就需要尽可能的实现机械替代人工，并使生产线操作更具有自动化，生产更具有稳定性。
[0004]因此，对于印刷包装企业，设计一种可实现瓦楞纸板生产自动化、生产效率高的瓦楞纸板生产线自动堆码装置显得十分必要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要提供一种可实现瓦楞纸板生产自动化、生产效率高的瓦楞纸板生产线自动堆码装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的一种瓦楞纸板生产线自动堆码装置，包括输送装置、置于所述输送装置输出端的堆叠装置，所述输送装置包括由第一电机驱动的前后四段相连的输送皮带，所述输送皮带之间分别设有第一电磁离合器和第二电磁离合器，所述堆叠装置包括堆叠架、安装在堆叠架上的升降平台、以及安装在升降平台上的挡纸板，所述挡纸板由第二电机调整其位置，所述堆叠架在升降平台的下方安装有由第三电机驱动的升降平台辊轮，所述升降平台辊轮的一侧安装有光电计数器，所述堆叠架在升降平台辊轮的下方安装有由第四电机驱动的输出辊道，所述输出辊道的两侧分别安装有行程开关和光电开关。
[0007]在上述方案中，所述输送皮带的前段安装有清扫装置，所述输送皮带的中间部位设有真空吸附装置。
[0008]在上述方案中，所述升降平台辊轮的另一侧安装压纸轮机构。
[0009]在上述方案中，所述输送皮带的长度为10m，宽度不大于2.4m，最大输送速度为180m/mino
[0010]本实用新型的优点主要体现在如下几方面:
[0011 ]其一，本实用新型可自动将生产线的瓦楞纸板输送并堆叠；
[0012]其二，本实用新型的输送装置前后四段相连的输送皮带，通过其相互的速度快慢变化来实现瓦楞纸板的自动分离，为后续的堆叠装置将瓦楞纸板堆的卸出争取时间。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的输送装置结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的堆叠装置结构示意图。
[0015]图中:输送装置I(其中:输送皮带1.1，第一电磁离合器1.2，第二电磁离合器1.3，清扫装置1.4，真空吸附装置1.5，第一电机驱动Ml);堆叠装置2(其中:堆叠架2.1，升降平台2.2，挡纸板2.3，升降平台辊轮2.4，光电计数器2.5，输出辊道2.6，行程开关2.7，压纸轮机构2.8，光电开关2.9，第二电机M2，第三电机M3，第四电机M4)。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制。
[0017]本实用新型瓦楞纸板生产线自动堆码装置，包括输送装置1、置于输送装置I输出端的堆叠装置2。
[0018]如图1所示，输送装置I包括由第一电机驱动Ml的前后四段相连的输送皮带1.1，其中输送皮带1.1的长度为10m，宽度不大于2.4m，最大输送速度为180m/min;输送皮带1.1之间分别设有第一电磁离合器1.2和第二电磁离合器1.3;输送皮带1.1的前段安装有清扫装置1.4;输送皮带1.1的中间部位设有真空吸附装置1.5。真空吸附装置1.5可以防止瓦楞纸板在通过后两段输送皮带1.1时产生“飞边”现象。瓦楞纸板由短板横切机完成工作后首先进入输送装置I的清扫装置1.4，清扫装置1.4扫掉瓦楞纸板上的杂质、异物，然后通过真空吸附装置1.5进入到输送皮带1.1的后两段。第二电磁离合器1.3闭合前后，后两段的输送皮带1.1速度大于前两段的，当堆叠装置2的瓦楞纸板达到规定数量时，第二电磁离合器1.3分开;第一电磁离合器1.2闭合前后，四段输送皮带1.1的速度相同，当堆叠装置2的瓦楞纸板运送走后，第二电磁离合器1.3闭合，第一电磁离合器1.2分开，后两段的输送皮带1.1与前两段的输送皮带I.I又重新产生速度差，这样可以不需要停止输送皮带1.1就连续完成输送、堆码、计数功能，同时极大地减少“飞边”现象的发生。
[0019]如图2所示，堆叠装置2包括堆叠架2.1、安装在堆叠架2.1上的升降平台2.2、以及安装在升降平台2.2上的挡纸板2.3，挡纸板2.3由第二电机M2调整其位置，堆叠架2.1在升降平台2.2的下方安装有由第三电机M3驱动的升降平台辊轮2.4，升降平台辊轮2.4的一侧安装有光电计数器2.5，升降平台辊轮2.4的另一侧安装压纸轮机构2.8;堆叠架2.1在升降平台辊轮2.4的下方安装有由第四电机M4驱动的输出辊道2.6，输出辊道2.6的两侧分别安装有行程开关2.7和光电开关2.9。瓦楞纸板从输送装置I的输出端出来后落到堆叠装置2的升降平台2.2上，根据不同规格的瓦楞纸板，由第二电机M2拖动调整挡纸板2.3位置。瓦楞纸板不断堆积在升降平台辊轮2.4的同时，光电计数器2.5记录瓦楞纸板的数量，同时第三电机M3驱动升降平台辊轮2.4缓慢降落。当升降平台辊轮2.4降落到与输出辊道2.6在同一水平线时，升降平台辊轮2.4撞动行程开关2.7，升降平台辊轮2.4停止运动，输送装置I停止瓦楞纸板输送。第三电机M3带动升降平台辊轮2.4滚动，第四电机M4启动，将堆积、码放好的瓦楞纸板输送到输出辊道2.6上。当光电开关2.9检测到瓦楞纸板输送完成后，升降平台辊轮2.4重新提升，当上升到最高点时，撞到行程开关2.7，停止上升，输送装置I继续输送瓦楞纸板。第四电机M4继续运转，将输出辊道2.6的瓦楞纸板运送到已经准备好的小车上。
[0020]本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种瓦楞纸板生产线自动堆码装置，包括输送装置(I)、置于所述输送装置(I)输出端的堆叠装置(2)，所述输送装置(I)包括由第一电机驱动(Ml)的前后四段相连的输送皮带(1.1)，所述输送皮带(1.1)之间分别设有第一电磁离合器(1.2)和第二电磁离合器(1.3)，其特征在于:所述堆叠装置(2)包括堆叠架(2.1)、安装在堆叠架(2.1)上的升降平台(2.2)、以及安装在升降平台(2.2)上的挡纸板(2.3)，所述挡纸板(2.3)由第二电机(M2)调整其位置，所述堆叠架(2.1)在升降平台(2.2)的下方安装有由第三电机(M3)驱动的升降平台辊轮(2.4)，所述升降平台辊轮(2.4)的一侧安装有光电计数器(2.5)，所述堆叠架(2.1)在升降平台辊轮(2.4)的下方安装有由第四电机(M4)驱动的输出辊道(2.6)，所述输出辊道(2.6)的两侧分别安装有行程开关(2.7)和光电开关(2.9)。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线自动堆码装置，其特征在于:所述输送皮带(1.1)的前段安装有清扫装置(1.4)，所述输送皮带(1.1)的中间部位设有真空吸附装置(1.5)03.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线自动堆码装置，其特征在于:所述升降平台辊轮(2.4)的另一侧安装压纸轮机构(2.8)。4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线自动堆码装置，其特征在于:所述输送皮带(1.1)的长度为10m，宽度不大于2.4111，最大输送速度为180111/111；[11。
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓦楞纸板生产线自动堆码装置，包括输送装置、置于输送装置输出端的堆叠装置，输送装置包括由第一电机驱动的前后四段相连的输送皮带，输送皮带之间分别设有第一电磁离合器和第二电磁离合器，堆叠装置包括堆叠架、安装在堆叠架上的升降平台、以及安装在升降平台上的挡纸板，挡纸板由第二电机调整其位置，堆叠架在升降平台的下方安装有由第三电机驱动的升降平台辊轮，升降平台辊轮的一侧安装有光电计数器，堆叠架在升降平台辊轮的下方安装有由第四电机驱动的输出辊道，输出辊道的两侧分别安装有行程开关和光电开关。本实用新型可自动将生产线的瓦楞纸板输送并堆叠。
【IPC分类】B65H31/36, B65H33/00
【公开号】CN205222245
【申请号】CN201520871390
【发明人】易吝招
【申请人】湖北华艺包装印刷科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月3日