本实用新型涉及纱线技术领域，尤其涉及一种复合阻燃纱线。
背景技术：
纱线，是指用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。纱线线密度测试要确定试样的长度、质量，其中长度测定用框架式测长仪，质量测定用等臂天平或电子天平。纱线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础，因而，全毛纱及绒线强伸度是质量的重要指标，由于强伸度直接影响其品质，要求必须适当的强伸度，过大会使毛纱及绒线松弛，强力降低；强伸度过小，强力增加而毛纱及绒线变僵硬。
然而现有的纱线，结构简单，韧性不够，也不具备阻燃的特性，在着火时，容易造成纱线损毁与浪费，美观度也不好，其实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合阻燃纱线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合阻燃纱线，包括内包线和外包线，所述内包线的内侧间隔均匀设有多个能够起到阻燃作用的阻燃隔断层，且内包线的内侧缠绕设有烫金层和彩色层，所述内包线的内部中心处设有中骨线，所述中骨线、彩色层和烫金层两两之间填充有蜡层，且烫金层和彩色层分别设置于中骨线的外部两侧，所述内包线共设置有三组，且三组内包线间隔均匀设置在外包线的内部，所述外包线的内部且位于三组内包线之间填充有纤维层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烫金层和彩色层的直径相同，且烫金层和彩色层分别由于烫印的金粉以及彩色粉末组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阻燃隔断层的内部填充有阻燃剂，且阻燃隔断层倾斜设置在内包线的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阻燃隔断层的宽度等于内包线的宽度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述中骨线的长度和内包线的长度相等，且内包线的长度和外包线的长度相等。
本实用新型中，首先，整个纱线是由三种不同材料的内包线包裹在外包线内组成，从而便加强了整个纱线的强度和韧性，其次，在内包线的内部设置了阻燃隔断层，并且在阻燃隔断层的内部填充了阻燃剂，这样便可使得该纱线具备阻燃防火的特性，在着火的时候，会由于阻燃隔断层的设置，减少纱线的损耗，最后，在内包线的内部烫印了烫金层和彩色层，可起到一定的装饰作用，以使得该纱线外观更加美观，其实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合阻燃纱线的内包线的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种复合阻燃纱线的外包线的截面图。
图例说明：
1-内包线、2-阻燃隔断层、3-蜡层、4-烫金层、5-中骨线、6-彩色层、7-外包线、8-纤维层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种复合阻燃纱线，包括内包线1和外包线7，内包线1的内侧间隔均匀设有多个能够起到阻燃作用的阻燃隔断层2，且内包线1的内侧缠绕设有烫金层4和彩色层6，内包线1的内部中心处设有中骨线5，中骨线5、彩色层6和烫金层4两两之间填充有蜡层3，且烫金层4和彩色层6分别设置于中骨线5的外部两侧，内包线1共设置有三组，且三组内包线1间隔均匀设置在外包线7的内部，外包线7的内部且位于三组内包线1之间填充有纤维层8，烫金层4和彩色层6的直径相同，且烫金层4和彩色层6分别由于烫印的金粉以及彩色粉末组成，阻燃隔断层2的内部填充有阻燃剂，且阻燃隔断层2倾斜设置在内包线1的内部，阻燃隔断层2的宽度等于内包线1的宽度，中骨线5的长度和内包线1的长度相等，且内包线1的长度和外包线7的长度相等，阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。中骨线5为内包线的主体结构，可使得整个纱线的韧性更强。
工作原理：在制造该复合阻燃线时，先将烫金层4和彩色层6分别烫印到中骨线5上，然后将阻燃剂添加到阻燃隔断层2内，接着，再利用丝线将烫金层4、彩色层6、阻燃隔断层2依次缠绕在中骨线5上，从而便完成了内包线1的制造过程，最后，将三个不同材料相同内部组成的内包线1间隔均匀塞入到外包线7内，并且在三者之间填充纤维层8，便完成了整个纱线的制作过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。