本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种粗纱机筒管下锥轮轴定位规综合误差校验装置及使用方法。
背景技术：
在纺织行业中，粗纱机筒管下锥轮轴定位规是设备安装平车专用检具，此检具主要用于校正并定位下锥轮轴在机面上的位置，以保证平车后的设备运行质量。
如图9见，现有技术中的筒管下锥轮轴定位规9由“┏”型件90及设置在其前端的“⊥”型件91组成，“┏”型件90 的内侧设有相互垂直的基准垂面A900及基准平面A'901，“⊥”型件91的竖件上设有条形块92，条形块92的前端设有竖直工作面B920，条形块92的下端设有水平工作面C921。正常情况下，水平工作面C921与基准平面A'901相互平行，竖直工作面B920与基准垂面A900相互平行且其水平间距设为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，竖直工作面B920及水平工作面C921受到磨损，其水平工作面C921与基准平面A'901之间的平行度，竖直工作面B920与基准垂面A900之间的平行度及其间距定值误差加大，从而导致筒管下锥轮轴定位规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粗纱机筒管下锥轮轴定位规综合误差校验装置，其能对定位规工作面之间的平行度及其间距定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。
为达到上述目的，本实用新型的粗纱机筒管下锥轮轴定位规综合误差校验装置，包括基座，所述基座上设有调整平台，所述调整平台上沿中轴线设置有凹槽，所述凹槽的左端设有定位台A，右端设有定位台B；所述定位台A包括与所述凹槽匹配的滑块A，所述滑块A上设有沉孔型圆孔A，所述沉孔型圆孔A内设有内六角螺栓，所述滑块A上方设有条形块A，所述条形块A上设有开口竖槽；所述定位台B包括与所述凹槽匹配的滑块B，所述滑块B上设有条形块B，所述条形块B前端设有“┻”型槽，所述“┻”型槽内设有“┻”型座，所述“┻”型座的横件正面设有水平条形孔, 所述水平条形孔中设有水平块，水平块前端设有检测面A，所述“┻”型座的竖件上端设竖直条形孔，所述竖直条形孔中设有检测件，所述检测件包括“┓”型件及设在“┓”型件横件前端的阶梯形检测端口，所述阶梯形检测端口上设相互垂直的检测面B、检测面C。
所述凹槽的中线上分别设有螺孔A、螺孔B。
所述开口竖槽的后壁上设有水平螺孔A，水平螺孔A内设有固紧螺栓A。
所述“┻”型槽后壁上设有丝孔，所述丝孔内设有调节螺栓。
所述调节螺栓中部设有与丝孔匹配的丝牙，所述丝牙前端设有与锥形孔匹配的锥头，后端设有圆柱型手柄。
所述“┻”型座与所述“┻”型槽相匹配，其横件背端面上设有锥形孔，上端面设有竖直螺孔，所述“┻”型座竖件背端面设有水平螺孔B，所述竖直螺孔、水平螺孔B中分别设有固紧螺栓。
所述调整平台的四角下方设置有调平螺栓。
所述粗纱机筒管下锥轮轴定位规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：
A、将调整平台置于基座上，通过调平螺栓将其调整为水平状态；
B、将定位台A下部的滑块A置于凹槽的左端，其条形块A上方开口竖槽的方向朝向调整平台的中部，通过内六角螺栓将定位台A固定在凹槽上方；
C、将定位台B下部的滑块B置于凹槽的右端，其条形块B上方的“┻”型槽开口方向与定位台A相向设置，通过内六角螺栓将定位台B固定在凹槽上方；
D、将“┻”型座置于“┻”型槽中，沿“┻”型槽向内推行“┻”型座，当其后端面到达“┻”型槽后壁时，停止推行，将调节螺栓的丝牙旋进丝孔中，使其前端的锥头与“┻”型座横件背端面上的锥形孔相匹配；
E、将筒管下锥轮轴定位规的“┏”型件的竖件设置在开口竖槽中，其基准垂面A与开口竖槽的方向相向设置，旋紧设置在水平螺孔A内的固紧螺栓A，对筒管下锥轮轴定位规进行定位固定；
F、将水平块设置在“┻”型座的水平条形孔中，“┓”型件的竖件下端设置在“┻”型座的竖直条形孔中，根据筒管下锥轮轴定位规的出厂标准设置好检测面B与检测面A之间的水平间距及检测面C在调整平台上方的垂向间距，然后，通过固紧螺栓对水平块及“┓”型件进行定位固定；
G、旋转圆柱型手柄，带动“┻”型座在“┻”型槽中微移，使水平块向筒管下锥轮轴定位规方向前行，当水平块前端的检测面A与筒管下锥轮轴定位规“┏”型件的基准垂面A相接触并吻合时，其“┓”型件横件前端阶梯形检测端口上所设的检测面B、检测面C也分别与筒管下锥轮轴定位规的竖直工作面B及水平工作面C相接触，此时，停止旋转圆柱型手柄；
H、分别检测竖直工作面B与检测面B及水平工作面C与检测面C之间的间隙。
所述的步骤H中，使用塞规进行工作面误差检验。
采用了上述技术方案后，由于将定位台A、定位台B设置在调整平台的凹槽中，其上方的条形块A及条形块B分列在凹槽的左、右端，故能保证置于其上方的筒管下锥轮轴定位规的工作面A、B、C与水平块的检测面A及阶梯形检测端口上的检测面B、C能在调整平台上方的垂向及水平面相向平行设置，考虑到定规的“⊥”型件的竖件可在横件上水平微调，条形块可在“⊥”型件的竖件上垂向微调，故将水平块及“┓”型件也设置为可在水平面及垂向面可微调的检测专件。当其检测面B、A的水平间距设置与定规的竖直工作面B、基准垂面A的水平定值相匹配时，其与检测面B相互垂直的检测面C也与水平工作面C保持相互平行，故在调节螺栓的作用下，当设置在“┻”型座中水平块的检测端面A与筒管下锥轮轴定位规的基准垂面A相接触并吻合时，其检测端面B、C也与筒管下锥轮轴定位规的工作面B、C相接触，此时，可对工作面B、C与检测端面B、C接触的缝隙进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出筒管下锥轮轴定位规工作面C与工作面A'的平行度误差及工作面B与工作面A之间的平行度及其间距定值误差，其结构简单、操作方便、校验准确。
附图说明
图1是本实用新型的工作状态结构示意图；
图2是本实用新型中调整平台以上结构的分解示意图；
图3是本实用新型中定位台A的结构示意图；
图4是本实用新型中定位台B的结构示意图；
图5是本实用新型中“┻”型座的结构示意图；
图6是本实用新型中水平块的结构示意图；
图7是本实用新型中“┓”型件的结构示意图；
图8是本实用新型中调节螺栓的结构示意图；
图9是本实用新型中校验对象的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图9可见，本实用新型的粗纱机筒管下锥轮轴定位规综合误差校验装置，包括基座1，所述基座1上设有调整平台2，所述调整平台2上沿中轴线设置有凹槽21，所述凹槽21的左端设有定位台A3，右端设有定位台B4；所述定位台A3包括与所述凹槽21匹配的滑块A30，所述滑块A30上设有沉孔型圆孔A301，所述沉孔型圆孔A301内设有内六角螺栓，所述滑块A30上方设有条形块A31，所述条形块A31上设有开口竖槽310；所述定位台B4包括与所述凹槽21匹配的滑块B40，所述滑块B40上设有条形块B41，所述条形块B41前端设有“┻”型槽410，所述“┻”型槽410内设有“┻”型座5，所述“┻”型座5的横件50正面设有水平条形孔500, 所述水平条形孔500中设有水平块6，水平块6前端设有检测面A60，所述“┻”型座5的竖件51上端设竖直条形孔510，所述竖直条形孔510中设有检测件7，所述检测件7包括“┓”型件70及设在“┓”型件70横件前端的阶梯形检测端口71，所述阶梯形检测端口71上设相互垂直的检测面B710、检测面C711。
所述凹槽21的中线上分别设有螺孔A211、螺孔B212。
所述开口竖槽310的后壁上设有水平螺孔A311，水平螺孔A311内设有固紧螺栓A32。
所述“┻”型槽410后壁上设有丝孔411，所述丝孔411内设有调节螺栓42。
所述调节螺栓42中部设有与丝孔411匹配的丝牙420，所述丝牙420前端设有与锥形孔501匹配的锥头421，后端设有圆柱型手柄422。
所述“┻”型座5与所述“┻”型槽410相匹配，其横件50背端面上设有锥形孔501，上端面设有竖直螺孔502，所述“┻”型座5竖件51背端面设有水平螺孔B511，所述竖直螺孔502、水平螺孔B511中分别设有固紧螺栓。
所述调整平台2的四角下方设置有调平螺栓20。
所述粗纱机筒管下锥轮轴定位规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：
A、将调整平台2置于基座1上，通过调平螺栓20将其调整为水平状态；
B、将定位台A3下部的滑块A30置于凹槽21的左端，其条形块A31上方开口竖槽310的方向朝向调整平台2的中部，通过内六角螺栓将定位台A3固定在凹槽20上方；
C、将定位台B4下部的滑块B40置于凹槽21的右端，其条形块B41上方的“┻”型槽410开口方向与定位台A3相向设置，通过内六角螺栓将定位台B4固定在凹槽20上方；
D、将“┻”型座5置于“┻”型槽410中，沿“┻”型槽410向内推行“┻”型座5，当其后端面到达“┻”型槽410后壁时，停止推行，将调节螺栓42的丝牙420旋进丝孔411中，使其前端的锥头421与“┻”型座5横件50背端面上的锥形孔501相匹配；
E、将筒管下锥轮轴定位规9的“┏”型件90的竖件设置在开口竖槽310中，其基准垂面A900与开口竖槽310的方向相向设置，旋紧设置在水平螺孔A311内的固紧螺栓A32，对筒管下锥轮轴定位规9进行定位固定；
F、将水平块6设置在“┻”型座5的水平条形孔500中，“┓”型件70的竖件下端设置在“┻”型座5的竖直条形孔510中，根据筒管下锥轮轴定位规9的出厂标准设置好检测面B710与检测面A60之间的水平间距及检测面C711在调整平台2上方的垂向间距，然后，通过固紧螺栓对水平块6及“┓”型件70进行定位固定；
G、旋转圆柱型手柄422，带动“┻”型座5在“┻”型槽410中微移，使水平块6向筒管下锥轮轴定位规9方向前行，当水平块6前端的检测面A60与筒管下锥轮轴定位规“┏”型件90 的基准垂面A900相接触并吻合时，其“┓”型件70横件前端阶梯形检测端口71上所设的检测面B710、检测面C711也分别与筒管下锥轮轴定位规9的竖直工作面B920及水平工作面C921相接触，此时，停止旋转圆柱型手柄602；
H、分别检测竖直工作面B920与检测面B710及水平工作面C921与检测面C711之间的间隙。
所述的步骤H中，使用塞规8进行工作面误差检验。
本实施例中，由于筒管下锥轮轴定位规9经常使用，其条形块92前端及下端设置的竖直工作面B920及水平工作面C921会因磨损导致其尺寸发生变化，当定位规9的“┏”型件90固定在条形块A31上方的开口竖槽310中时，其竖直工作面B920及水平工作面C921 也会在调整平台2上方的水平及垂向位置进行定位，由于水平块6及“┓”型件70上设置的检测面A60及B710的水平间距与定规的竖直基准垂面A900及工作面B920的水平定值相匹配，故当水平块的检测端面A与筒管下锥轮轴定位规9的基准垂面A900相接触并吻合时，其检测端面B710、C711也与筒管下锥轮轴定位规的工作面B920、C921在调整平台2上方的垂向及水平位置平行接触，此时，两者之间会并产生缝隙，观察并比较两者之间的缝隙大小，并将塞规8插入水平工作面C921与检测面C711及竖直工作面B920与检测面B710的缝隙之中进行检测，取其中最大的误差值作为筒管下锥轮轴定位规9水平工作面C921与基准平面A'901之间的平行度及竖直工作面B920与基准垂面A900之间的平行度及其间距定值误差加大，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。