本实用新型是一种粗纱机筒管扶持导向装置，属于纺织设备领域。
背景技术：
粗纱机是纺织企业的前纺设备，主要功能是将由并条机供给的棉条通过牵伸、梳理提高须条的平行伸直度和分离度，通过加捻提高须条的强度和紧密度，最后将牵伸加捻后的须条纺制成粗纱，供细纱机纺制细纱。粗纱机中筒管安装在下龙筋的筒管齿轮上，筒管齿轮上设有定位销，筒管齿轮通过定位销带动筒管旋转，通过筒管齿轮和锭翼之间的速度差把罗拉输出的纱线卷绕到空筒管上，从而完成纺制粗纱的过程。传统粗纱机，筒管齿轮上未设有对筒管起扶持及导向作用的相应装置，筒管在随龙筋做上下往复运动时，可以通过自身的重力克服外力，来保证筒管做上、下往复运动的平稳。
而在新型自动落纱粗纱机中筒管不仅要做上、下往复运动，在每一次落纱后筒管还要做水平往复运动，在运动的启动和停止过程中由于惯性作用筒管很容易发生倾倒，直接导致自动落纱失败。另外，传统落纱时人工取满纱放空筒管，筒管的导向相对不那么重要，但在自动落纱粗纱机中，完全是自动化取满纱放空管，若沿用原有结构，则很容易发生顶筒管现象，所以需要一种粗纱机筒管扶持导向装置以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粗纱机筒管扶持导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粗纱机筒管扶持导向装置，包括齿轮轴、筒管、下扶持组件、筒管轴以及上扶持组件，所述筒管轴固定在齿轮轴上端面，所述筒管设置在筒管轴环形侧面，且筒管通过下扶持组件与齿轮轴以及筒管轴相连接，所述上扶持组件装配在筒管轴上部位置环形侧面，且上扶持组件与筒管内部上端相连接，所述下扶持组件包括连接翼板、固定环、卡台、卡接压板、电动伸缩柱一、移动台、电动伸缩柱二、连接环一以及连接环二，所述上扶持组件包括连接筒、扶持导向块、连接杆、弹簧、凹槽、固定套、环形槽以及吊接件。
进一步地，在所述下扶持组件中，所述连接翼板固定在筒管环形侧面下部边缘处，且连接翼板通过定位销连接在齿轮轴上端面，所述固定环固定在筒管内部环形侧面，所述卡台固定在固定环上端面，所述卡接压板装配在卡台上，所述卡接压板环形侧面与筒管内部环形侧面相贴合，所述电动伸缩柱一下端固定在卡接压板上端面，所述电动伸缩柱一上端连接在移动台下端面，所述移动台固定在电动伸缩柱二右端，所述电动伸缩柱二左端固定在连接环一环形侧面右端，所述连接环二连接在连接环一左端面，且连接环一以及连接环二分别装配在筒管轴环形侧面左端以及右端。
进一步地，所述卡台固定在固定环上端面，所述卡接压板装配在卡台上，所述卡接压板环形侧面与筒管内部环形侧面相贴合，所述电动伸缩柱一下端固定在卡接压板上端面，所述电动伸缩柱一上端连接在移动台下端面，所述移动台固定在电动伸缩柱二右端，所述电动伸缩柱二左端固定在连接环一环形侧面右端，所述连接环二连接在连接环一左端面，所述连接环一通过螺栓与连接环二相连接，在实际使用时，将连接环一贴合在筒管轴环形侧面右端，将连接环二连接在筒管轴环形侧面左端，然后通过螺栓将连接环一以及连接环二相连接，从而将连接环一和连接环二安装在筒管轴环形侧面，下扶持组件的安装方便，安装效率高。
进一步地，所述连接翼板固定在筒管环形侧面下部边缘处，且连接翼板通过定位销连接在齿轮轴上端面，所述齿轮轴上端面以及连接翼板上端面均等距开设有销孔一，所述定位销装配在销孔一内部，所述齿轮轴上端面固定有圆锥台，所述筒管轴固定在圆锥台内部中间位置，在实际使用时，将筒管以及连接翼板放置在齿轮轴上端面，放置时，使筒管贴合圆锥台环形侧面移动，然后通过定位销将连接翼板与齿轮轴相连接，将筒管连接后，将筒管扶正，使电动伸缩柱二运行，电动伸缩柱二工作带动移动台移动，移动台移动带动电动伸缩柱一以及卡接压板移动，当卡接压板移动至与筒管内部环形侧面相贴合时，使电动伸缩柱二停止运行时，使电动伸缩柱一运行，电动伸缩柱一工作带动卡接压板移动，当卡接压板与卡台装配完成时，使电动伸缩柱一停止运行，能够适应不同内径的筒管的扶持装配，操作方便。
进一步地，在所述上扶持组件中，所述连接筒装配在筒管轴上端，所述凹槽开设在连接筒上端面，所述连接杆左端通过固定销连接在凹槽内部下侧面，且连接杆右端穿过连接筒环形侧面右端，并与扶持导向块左端面相连接，所述扶持导向块右端面与筒管内部环形侧面相贴合，所述弹簧装配在连接杆环形侧面，且弹簧左端以及右端分别连接在连接筒环形侧面右端以及扶持导向块左端面，所述固定套设置在连接筒上侧，所述固定套固定在筒管内部环形侧面，所述环形槽开设在固定套内部环形侧面，所述吊接件装配在环形槽内部。
进一步地，所述凹槽开设在连接筒上端面，所述连接杆左端通过固定销连接在凹槽内部下侧面，且连接杆右端穿过连接筒环形侧面右端，并与扶持导向块左端面相连接，所述扶持导向块右端面与筒管内部环形侧面相贴合，所述弹簧装配在连接杆环形侧面，所述连接杆上端面以及凹槽内部下侧面均开设有销孔二，所述固定销装配在销孔二内部，在实际使用时，握住扶持导向块，并使扶持导向块向连接筒方向移动，扶持导向块移动带动连接杆移动，并对弹簧产生压缩力，使弹簧收缩，然后将扶持导向块以及连接筒穿过固定套放入筒管内部，然后放开扶持导向块，扶持导向块在弹簧恢复形变的弹力作用下与筒管内部环形侧面相贴合，继续推动连接筒，使连接筒装配在筒管轴上端，然后将固定销装配在销孔内部，实现连接杆位置的固定，继而实现扶持导向块的固定，安装操作方便，且稳定性好。
进一步地，所述固定套设置在连接筒上侧，所述固定套固定在筒管内部环形侧面，所述环形槽开设在固定套内部环形侧面，所述吊接件装配在环形槽内部，在实际使用时，通过吊接件实现筒管的安装，连接稳定性好。
进一步地，所述扶持导向块下端呈弧形结构，便于扶持导向块以及连接筒推入筒管内部。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粗纱机筒管扶持导向装置，因本实用新型添加了连接翼板、固定环、卡台、卡接压板、电动伸缩柱一、移动台、电动伸缩柱二、连接环一以及连接环二，达到了简化安装操作步骤的目的，适应性好。
因本实用新型添加了连接筒、扶持导向块、连接杆、弹簧、凹槽、固定套、环形槽、吊接件以及固定销，达到了提高连接稳定性的目的，结构简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种粗纱机筒管扶持导向装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种粗纱机筒管扶持导向装置的下扶持组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种粗纱机筒管扶持导向装置的上扶持组件的结构示意图；
图中：1-齿轮轴、2-筒管、3-下扶持组件、4-筒管轴、5-上扶持组件、31-连接翼板、32-固定环、33-卡台、34-卡接压板、35-电动伸缩柱一、36-移动台、37-电动伸缩柱二、38-连接环一、39-连接环二、51-连接筒、52-扶持导向块、53-连接杆、54-弹簧、55-凹槽、56-固定套、57-环形槽、58-吊接件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粗纱机筒管扶持导向装置，包括齿轮轴1、筒管2、下扶持组件3、筒管轴4以及上扶持组件5，筒管轴4固定在齿轮轴1上端面，筒管2设置在筒管轴4环形侧面，且筒管2通过下扶持组件3与齿轮轴1以及筒管轴4相连接，上扶持组件5装配在筒管轴4上部位置环形侧面，且上扶持组件5与筒管2内部上端相连接，下扶持组件3包括连接翼板31、固定环32、卡台33、卡接压板34、电动伸缩柱一35、移动台36、电动伸缩柱二37、连接环一38以及连接环二39，上扶持组件5包括连接筒51、扶持导向块52、连接杆53、弹簧54、凹槽55、固定套56、环形槽57以及吊接件58。
在下扶持组件3中，连接翼板31固定在筒管2环形侧面下部边缘处，且连接翼板31通过定位销连接在齿轮轴1上端面，固定环32固定在筒管2内部环形侧面，卡台33固定在固定环32上端面，卡接压板34装配在卡台33上，卡接压板34环形侧面与筒管2内部环形侧面相贴合，电动伸缩柱一35下端固定在卡接压板34上端面，电动伸缩柱一35上端连接在移动台36下端面，移动台36固定在电动伸缩柱二37右端，电动伸缩柱二37左端固定在连接环一38环形侧面右端，连接环二39连接在连接环一38左端面，且连接环一38以及连接环二39分别装配在筒管轴4环形侧面左端以及右端。
在上扶持组件5中，连接筒51装配在筒管轴4上端，凹槽55开设在连接筒51上端面，连接杆53左端通过固定销连接在凹槽55内部下侧面，且连接杆53右端穿过连接筒51环形侧面右端，并与扶持导向块52左端面相连接，扶持导向块52右端面与筒管2内部环形侧面相贴合，弹簧54装配在连接杆53环形侧面，且弹簧54左端以及右端分别连接在连接筒51环形侧面右端以及扶持导向块52左端面，固定套56设置在连接筒51上侧，固定套56固定在筒管2内部环形侧面，环形槽57开设在固定套56内部环形侧面，吊接件58装配在环形槽57内部。
作为本实用新型的一个实施例：卡台33固定在固定环32上端面，卡接压板34装配在卡台33上，卡接压板34环形侧面与筒管2内部环形侧面相贴合，电动伸缩柱一35下端固定在卡接压板34上端面，电动伸缩柱一35上端连接在移动台36下端面，移动台36固定在电动伸缩柱二37右端，电动伸缩柱二37左端固定在连接环一38环形侧面右端，连接环二39连接在连接环一38左端面，连接环一38通过螺栓与连接环二39相连接，在实际使用时，将连接环一38贴合在筒管轴4环形侧面右端，将连接环二39连接在筒管轴4环形侧面左端，然后通过螺栓将连接环一38以及连接环二39相连接，从而将连接环一38和连接环二39安装在筒管轴4环形侧面，下扶持组件3的安装方便，安装效率高。
作为本实用新型的一个实施例：连接翼板31固定在筒管2环形侧面下部边缘处，且连接翼板31通过定位销连接在齿轮轴1上端面，齿轮轴1上端面以及连接翼板31上端面均等距开设有销孔一，定位销装配在销孔一内部，齿轮轴1上端面固定有圆锥台，筒管轴4固定在圆锥台内部中间位置，在实际使用时，将筒管2以及连接翼板31放置在齿轮轴1上端面，放置时，使筒管2贴合圆锥台环形侧面移动，然后通过定位销将连接翼板31与齿轮轴1相连接，将筒管2连接后，将筒管2扶正，使电动伸缩柱二37运行，电动伸缩柱二37工作带动移动台36移动，移动台36移动带动电动伸缩柱一35以及卡接压板34移动，当卡接压板34移动至与筒管2内部环形侧面相贴合时，使电动伸缩柱二37停止运行时，使电动伸缩柱一35运行，电动伸缩柱一35工作带动卡接压板34移动，当卡接压板34与卡台33装配完成时，使电动伸缩柱一35停止运行，能够适应不同内径的筒管2的扶持装配，操作方便。
作为本实用新型的一个实施例：凹槽55开设在连接筒51上端面，连接杆53左端通过固定销连接在凹槽55内部下侧面，且连接杆53右端穿过连接筒51环形侧面右端，并与扶持导向块52左端面相连接，扶持导向块52右端面与筒管2内部环形侧面相贴合，弹簧54装配在连接杆53环形侧面，连接杆53上端面以及凹槽55内部下侧面均开设有销孔二，固定销装配在销孔二内部，在实际使用时，握住扶持导向块52，并使扶持导向块52向连接筒51方向移动，扶持导向块52移动带动连接杆53移动，并对弹簧54产生压缩力，使弹簧54收缩，然后将扶持导向块52以及连接筒51穿过固定套56放入筒管2内部，然后放开扶持导向块52，扶持导向块52在弹簧54恢复形变的弹力作用下与筒管2内部环形侧面相贴合，继续推动连接筒51，使连接筒51装配在筒管轴4上端，然后将固定销装配在销孔内部，实现连接杆53位置的固定，继而实现扶持导向块52的固定，安装操作方便，且稳定性好。
作为本实用新型的一个实施例：固定套56设置在连接筒51上侧，固定套56固定在筒管2内部环形侧面，环形槽57开设在固定套56内部环形侧面，吊接件58装配在环形槽57内部，在实际使用时，通过吊接件58实现筒管2的安装，连接稳定性好。
作为本实用新型的一个实施例：扶持导向块52下端呈弧形结构，便于扶持导向块52以及连接筒51推入筒管2内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。