一种软基处理设备的导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种软基处理设备的导向装置，包括：束位体和限位总成，束位体为板状且厚度至少为1米，限位总成设置在束位体的边缘且能够限制插入限位总成的振冲器偏移。能够有效的束缚振冲器的偏移，减轻振冲器对束位体的冲击，振冲效果平稳显著。
【专利说明】
一种软基处理设备的导向装置
技术领域
[0001]本实用新型属于土木工程领域，具体涉及一种软基处理设备的导向装置。
【背景技术】
[0002]振冲器是振冲法施工中的特制机具，振冲器在振冲施工中主要靠高压冲水导向下沉，振冲器容易因导向原因造成偏位，或向任意方向倾斜，造成振冲器下沉无法达到设计下沉的方向及振冲效果。振冲器高度为15m甚至更长，可以根据工程软基处理深度不同而进行加工调整。振冲器需要在相对比较确定的位置工作，不能偏离位置过多，否则会影响最终振冲质量，在工作过程中由于振冲器很长而且没有支撑，缺少相应的束缚，导致其自由摆动幅度大，为了保证质量每次都需要人工确定位置，浪费了人力物力，延长了工作周期；人工确定位置也会有一定的误差，精度降低;而且也对周围的工作人员的安全埋下隐患。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种软基处理设备的导向装置，该软基处理设备的导向装置能够有效的束缚振冲器的偏移。为实现上述目的，所提供的技术方案如下:一种软基处理设备的导向装置，其特征在于，包括束位体和限位总成，束位体为板状且厚度至少为I米，限位总成设置在束位体的边缘且能够限制插入限位总成的振冲器偏移，限位总成包括预制孔、内腔柱体和滚珠，内腔柱体设置在束位体内部且环形阵列的布置在预制孔的边缘，滚珠为球体且可转动的穿装在内腔柱体上，滚珠的一部分从束位体伸出到预制孔内。
[0004]在上述技术方案的基础上，束位体的数量为两个且厚度均为0.3米。
[0005]在上述技术方案的基础上，限位总成具有弹性能使振冲器在预制孔内有限的水平位移。
[0006]在上述技术方案的基础上，内腔柱体上设置有弹簧套，弹簧套包括有套体、弹簧支柱和弹簧，弹簧支柱可伸缩且其中一端与套体连接，另一端与内腔柱体连接，弹簧穿装在弹簧支柱上，滚珠可在套体上转动。
[0007]在上述技术方案的基础上，内腔柱体与滚珠之间设置有硅胶衬垫。
[0008]本实用新型具有如下优点:能够有效的束缚振冲器的偏移，减轻振冲器对束位体的冲击，振冲效果平稳显著。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的顶面剖视图。
[0010]图2为本实用新型的束位体第一方案立体图。
[0011 ]图3为本实用新型的束位体第二方案立体图。
[0012]图4为本实用新型的限位总成第一方案剖视图。
[0013]图5为本实用新型的限位总成第二方案剖视图。
[0014]图6为本实用新型的限位总成第一方案局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步解释说明:
[0016]如图1至5所示，一种软基处理设备的导向装置，其特征在于，包括束位体I和限位总成，束位体I为板状且厚度至少为I米，限位总成设置在束位体I的边缘且能够限制插入限位总成的振冲器3偏移，限位总成包括预制孔4、内腔柱体2和滚珠21，内腔柱体2设置在束位体I内部且环形阵列的布置在预制孔4的边缘，滚珠21为球体且可转动的穿装在内腔柱体2上，滚珠21的一部分从束位体I伸出到预制孔4内。
[0017]优选的，束位体I的数量为两个且厚度均为0.3米。
[0018]优选的，限位总成具有弹性能使振冲器在预制孔内有限的水平位移。
[0019]优选的，内腔柱体2上设置有弹簧套，弹簧套包括有套体9、弹簧支柱7和弹簧8，弹簧支柱7可伸缩且其中一端与套体9连接，另一端与内腔柱体2连接，弹簧8穿装在弹簧支柱7上，滚珠21可在套体9上转动。
[0020]优选的，内腔柱体2与滚珠21之间设置有硅胶衬垫6。
[0021]本实用新型提供的一种软基处理设备的导向装置，是属于土木施工领域，用于对地基的加固处理。
[0022]图2为本实用新型束位体的第一种方案，束位体I是一个具有一定厚度的板状体，厚度至少为I米。本实施例中束位体I采用三角形台体，在三角形的三个顶点处设置有限位总成，目的是限制振冲器3的过度位移。限位总成包括有预制孔4、内腔柱体2和滚珠21，振冲器可插入预制孔中且预制孔的直径大于振冲器的直径，束位体的内部预制孔的四周阵列的设置有数个内腔柱体2，内腔柱体2的阵列是呈环形的，内腔柱体2上套装有可转动的滚珠21。由吊车或其他设备将本实用新型和振冲器一起吊装在一起，振冲器插入预制孔，由于振冲器插入了一定厚度的束位体内，故而能限制振冲器的水平位移，为了能将振冲器对预制孔的接触由线性摩擦转换为滚动摩擦，在预制孔四周安装有内腔柱体和滚珠的构件，以减轻预制孔受力的程度。
[0023]图3是本实用新型束位体的第二种方案。采用I米的束位体在某些情况下体积较大，施工不方便。第二种方案是将束位体一分为二，同时缩小厚度，缩小后的厚度为0.3米，大大的减轻了束位体重量和减小了体积。
[0024]在实际使用中发现，振冲器具有较快的振动频率，与之接触的滚珠虽然已为滚动摩擦，但过快的振动频率会导致限位总成整体振动并产生异响。为解决上述问题，限位总成是具有弹性的，所谓弹性是指振冲器在限位总成内是可以水平弹动的，从而能更好的吸收冲击力度，限位总成故而有两种方案。
[0025]图4是本实用新型限位总成的第一种方案，限位总成使用弹簧套作为弹动的主要技术特征。弹簧套包括有套体9、弹簧支柱7和弹簧8。弹簧支柱是可伸缩的，它的两端分别与滚珠内壁和内腔支柱外壁连接，弹簧穿装在弹簧支柱上。当滚珠受力时向内侧挤压，弹簧支柱收缩，弹簧受到压力压缩；当滚珠不在受力时，弹簧复位，滚珠亦回复到正常。图5是本实用新型限位总成第二种方案，使用的硅胶材料代替弹簧套套在内腔支柱上，使硅胶最为整体来吸收滚珠的力。
[0026]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种软基处理设备的导向装置，其特征在于，包括束位体(I)和限位总成，束位体(I)为板状且厚度至少为I米，限位总成设置在束位体(I)的边缘且能够限制插入限位总成的振冲器(3)偏移，限位总成包括预制孔(4)、内腔柱体(2)和滚珠(21)，内腔柱体(2)设置在束位体(I)内部且环形阵列的布置在预制孔(4)的边缘，滚珠(21)为球体且可转动的穿装在内腔柱体(2)上，滚珠(21)的一部分从束位体(I)伸出到预制孔(4)内。2.如权利要求1所述的一种软基处理设备的导向装置，其特征在于，束位体(I)的数量为两个且厚度均为0.3米。3.如权利要求2所述的一种软基处理设备的导向装置，其特征在于，限位总成具有弹性能使振冲器(3)在预制孔(4)内有限的水平位移。4.如权利要求3所述的一种软基处理设备的导向装置，其特征在于，内腔柱体(2)上设置有弹簧套，弹簧套包括有套体(9)、弹簧支柱(7)和弹簧(8)，弹簧支柱(7)可伸缩且其中一端与套体(9)连接，另一端与内腔柱体(2)连接，弹簧(8)穿装在弹簧支柱(7)上，滚珠(21)可在套体(9)上转动。5.如权利要求4所述的一种软基处理设备的导向装置，其特征在于，内腔柱体(2)与滚珠(21)之间设置有硅胶衬垫(6)。
【文档编号】E02D3/054GK205676877SQ201620421602
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月10日 公开号201620421602.9, CN 201620421602, CN 205676877 U, CN 205676877U, CN-U-205676877, CN201620421602, CN201620421602.9, CN205676877 U, CN205676877U
【发明人】吕文祥, 李满意, 韩冉冉, 林高杰, 孙鹏, 朱文富
【申请人】中建筑港集团有限公司