导向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导向装置，适用于锂电池电芯卷绕设备中来防止变向过辊所传送的带状薄料上的引耳外翻，其中，导向装置包括导向压辊及导向板，导向压辊呈平行于变向过辊且呈间隙的设于变向过辊的一侧，导向压辊及变向压辊之间形成一供带状薄料穿设通过的过料口，导向板沿带状薄料的传送方向且呈与变向过辊相对的设于过料口一侧，导向板及变向过辊之间形成一沿带状薄料的传送方向逐渐缩小的导向口，导向口沿带状薄料的传送方向对接于过料口。带状薄料带着引耳经过变向过辊，引耳沿着导向板通过导向口而滑进变向过辊和导向压辊之间的过料口，导向压辊进一步矫正欲变形的引耳，而使引耳贴紧变向过辊的辊轮，从而防止引耳外翻。
【专利说明】导向装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种适用于锂电池电芯卷绕设备中的导向装置。
【背景技术】
[0002]随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展，锂电池的广泛应用，同时也促进了锂电池制造行业的发展。
[0003]众所周知，锂电池的极片有正负两种，每种极片的一侧都连接有若干个极耳，极耳是从锂电池电芯中将正负极引出来的金属导电体，锂电池电芯卷绕成形后，极耳所处的位置和形状是锂电池生产过程中一个重要的工艺参数，所以在卷绕前要严格控制好极耳的变形量。
[0004]在锂电池制造行业中，需要通过锂电池电芯卷绕设备来完成锂电池电芯卷绕环节，极片在卷绕前传送路线要经过很多次变向，每次变向都会通过变向过辊来改变，在变向时极片可以通过张力控制很好的附着在辊子上，极耳与极片连接的一端形成一连接部，极耳远离基片的一端呈悬空的位于极片的外部而形成一引出部，极耳的连接部在极片的包裹下也能很好的贴紧变向过辊的辊轮，但由于极耳所处的特殊结构，则极耳的引出部没有外力作用而处于不受控状态，而极耳的连接部能够贴紧变向过辊的辊轮而变成圆弧状，则极耳的连接部会形成一定内力而影响极耳远的引出部，这种影响在极耳的连接部及引出部之间的结合处尤为明显，越到极耳的引出部的末端越小，最终的受力结果会导致极耳的引出部向变向远离变向过辊中心的方向弯曲，极耳的引出部越长变形越明显，也就是通常所说的极耳外翻。极耳的引出部这种变形有时是不可逆的，不会随着极片的拉直而消除变形，这样变形的极耳一直传输到卷绕环节，轻则外翻量小的极耳会影响卷绕的品质，重则外翻量大的极耳会被卡住，造成极耳脱落、极片断裂等现象，导致生产中断，严重影响生产效率和产品质量。
[0005]目前，锂电池制造行业中的锂电池电芯卷绕主要通过增大变向过辊的半径来减小极片的弯曲以减小极耳的外翻变形量，但是由于连电池电芯卷绕设备中过辊的数量较多，增大变向过辊半径的方式会使得变向过辊的辊轮体积增大，导致转动惯量增大，还会增加锂电池电芯卷绕设备的体积和制造成本，而且不能杜绝由于极耳外翻导致的产品报废问题，不能从根本上解决极片经过变向过辊时极耳外翻的问题。
[0006]因此，急需一种导向装置来克服上述存在的问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种能够防止变向过辊所传送的带状薄料上的引耳外翻的导向装置。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导向装置，适用于锂电池电芯卷绕设备中来防止变向过辊所传送的带状薄料上的引耳外翻，所述引耳连接于所述带状薄料的一侧，其中，所述导向装置包括导向压辊及导向板，所述导向压辊呈平行于所述变向过辊且呈间隙的设于所述变向过辊的一侧，所述导向压辊及变向压辊之间形成一供所述带状薄料穿设通过的过料口，所述导向板沿所述带状薄料的传送方向且呈与所述变向过辊相对的设于所述过料口一侧，所述导向板及变向过辊之间形成一沿所述带状薄料的传送方向逐渐缩小的导向口，所述导向口沿所述带状薄料的传送方向对接于所述过料口。
[0009]较佳地，所述导向板具有一凸向所述导向口的弧形导向结构。
[0010]较佳地，所述弧形导向结构沿所述带状薄料的传送方向的延伸面相切于所述导向压辊的辊轮的外缘。
[0011 ] 较佳地，所述导向装置还包括一支撑件，所述支撑件的一端形成一第一安装端，所述支撑件的另一端形成一第二安装端，所述第一安装端设于所述变向过辊，所述导向压辊及导向板均设于所述第二安装端。
[0012]较佳地，所述第一安装端铰接于所述变向过辊的辊轴。
[0013]较佳地，所述第一安装端开设有一腰孔，所述第一安装端通过所述腰孔铰接于所述变向过棍的棍轴。
[0014]较佳地，所述腰孔呈平行于所述第一安装端靠近或远离所述第二安装端的方向设置。
[0015]较佳地，所述导向板的下端铰接于所述第二安装端。
[0016]较佳地，所述导向板的下端朝靠近所述第二安装端的方向延伸出一铰接部，所述铰接部铰接于第二安装端。
[0017]较佳地，所述支撑件呈由第一安装端靠近第二安装端逐渐缩小的结构。
[0018]与现有技术相比，由于本实用新型的导向装置的导向压辊呈平行于变向过辊且呈间隙的设于变向过辊的一侧，导向压辊及变向压辊之间形成一供带状薄料穿设通过的过料口，导向板沿带状薄料的传送方向且呈与变向过辊相对的设于过料口一侧，导向板及变向过辊之间形成一沿带状薄料的传送方向逐渐缩小的导向口，导向口沿带状薄料的传送方向对接于过料口。当当带状薄料带着引耳经过变向过棍时，引耳就会沿着导向板通过导向口而滑进变向过辊和导向压辊之间的过料口，通过导向压辊进一步矫正欲变形的引耳，而使引耳贴紧变向过辊的辊轮，从而防止带状薄料的引耳外翻，顺利完成带状薄料的变向传送，避免了引耳外翻造成引耳被卡住、引耳脱落、带状薄料断裂等现象，杜绝由于引耳外翻导致产品报废的问题，从而提高了锂电池电芯的生产效率和产品质量；且，无需通过增大变向过辊的半径来减小带状薄料的弯曲以减小引耳的外翻变形量，从而减少了锂电池电芯卷绕设备的体积和制造成本，从根本上解决带状薄料经过变向过辊时引耳容易外翻的问题。另，本实用新型的导向装置还具有结构简单紧凑的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的导向装置的组合立体示意图。
[0020]图2是本实用新型的导向装置的平面结构示意图。
[0021]图3是本实用新型的导向装置所传送的连接有引耳的带状薄料。【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]请参阅图1至图3，本实用新型的导向装置100适用于锂电池电芯卷绕设备(图中未示)中来防止变向过辊60所传送的带状薄料200上的引耳201外翻，引耳201连接于带状薄料200的一侧，详细而言，在本实施例中，带状薄料200为锂电池电芯卷绕设备中变向过辊60所传送的极片，而引耳201为连接于极片一侧的极耳，更详细地，极耳是用于从锂电池电芯(图中未示)中将正负极引出来的金属导电体，当然，带状薄料200及引耳201的具体类型并不以此为限。其中，本实用新型的导向装置100包括导向压辊10及导向板20，导向压辊10呈平行于变向过辊60且呈间隙的设于变向过辊60的一侧，导向压辊10及变向压辊之间形成一供带状薄料200穿设通过的过料口 30，导向板20沿带状薄料200的传送方向且呈与变向过辊60相对的设于过料口 30 —侧，导向板20及变向过辊60之间形成一沿带状薄料200的传送方向逐渐缩小的导向口 40，导向口 40沿带状薄料200的传送方向对接于过料口 30。当带状薄料200带着引耳201经过变向过辊60时，引耳201就会沿着导向板20通过导向口 40而滑进变向过辊60和导向压辊10之间的过料口 30，通过导向压辊10进一步矫正欲变形的引耳201，而使引耳201贴紧变向过辊60的辊轮62，从而防止带状薄料200的引耳201外翻，顺利完成带状薄料200的变向传送，避免了引耳201外翻造成引耳201被卡住、引耳201脱落、带状薄料200断裂等现象，杜绝由于引耳201外翻导致产品报废的问题，从而提高了生产效率和产品质量，且结构简单紧凑。具体地，如下:
[0024]较优者，导向板20具有一凸向导向口 40的弧形导向结构21，使得带状薄料200能够更为顺畅的通过导向口 40而滑进变向过辊60和导向压辊10之间过料口 30，结构跟更为合理紧凑。更优是，弧形导向结构21沿带状薄料200的传送方向的延伸面相切于导向压辊10的辊轮11的外缘，使得导向口 40和过料口 30的连接更为合理顺畅，也有助于使带状薄料200能够更为顺畅的通过导向口 40而滑进过料口 30。当然，导向板20的具体结构并不限于此，还可以根据实际使用需求而灵活设计。
[0025]其中，本实用新型的导向装置100还包括一支撑件50，支撑件50的一端形成一第一安装端51,支撑件50的另一端形成一第二安装端52,第一安装端51设于变向过棍60,导向压辊10及导向板20均设于第二安装端52，使得本实用新型的导向装置100连接于变向过辊60的结构更为简单且合理紧凑。较优是，第一安装端51铰接于变向过辊60的辊轴61，导向板20的下端铰接于第二安装端52，从而便于根据不同的使用情况来调整支撑件50和导向板20安装的倾斜角度，以适应不同的使用需求，使得本实用新型的导向装置100的安装更为灵活，适应性更强。更优是，第一安装端51开设有一腰孔511，第一安装端51通过腰孔511铰接于变向过辊60的辊轴61，从而便于调节导向压轮和变向过辊60之间的过料口 30的间隙，以适应各种不同厚度规格的带状薄料200和引耳201，也有助于提高适应性；更优是，腰孔511呈平行于第一安装端51靠近或远离第二安装端52的方向设置，结构更为合理紧凑，调节更为方便快捷，当然，腰孔511的具体设置方向并不限于此，还可根据实际的使用需求而灵活设计。更具体地，导向板20的下端朝靠近第二安装端52的方向延伸出一铰接部22，铰接部22铰接于第二安装端52，结构更为合理紧凑，安装更为方便快捷。更优是，在本实施例中，支撑件50呈由第一安装端51靠近第二安装端52逐渐缩小的结构，在保持支撑件50足够的支撑强度下，大大缩小了支撑件50的体积，减轻了支撑件50的质量，结构更为合理紧凑，当然，支撑件50的具体结构并不限于此，还可以根据实际的使用需要而灵活设计。值得注意者，在其它实施例中，本实用新型的导向装置100还可以直接设于锂电池电芯卷绕设备的机架上，而不通过变向过辊60设于锂电池电芯卷绕设备的机架上，一样能够固定安装本实用新型的导向装置100，一样能够实现防止带状薄料200的引耳201外翻的作用，且不以此为限，在此不再赘述；但，也可以注意到的是，在本实施例中，本实用新型的导向装置100安装于变向过辊60，能够更方便的和变向过辊60 —起做同步的移动，结构更为合理紧凑，但，并不以此为限，在此不再赘述。
[0026]结合附图，对本实用新型的导向装置100防止变向过辊60所传送的带状薄料200上的引耳201外翻的作动原理作详细说明:当带状薄料200带着引耳201沿图1或图2中箭头A所指的方向经过变向过辊60时，引耳201就会沿着导向板20的弧形导向结构21通过导向口 40而滑进变向过辊60和导向压辊10之间的过料口 30，并通过导向压辊10进一步矫正欲变形的引耳201，而使引耳201贴紧变向过辊60的辊轮62，从而防止带状薄料200的引耳201外翻，顺利完成带状薄料200的变向传送，避免了引耳201外翻造成引耳201被卡住、引耳201脱落、带状薄料200断裂等现象，杜绝由于引耳201外翻导致产品报废的问题，从而提高了生产效率和产品质量，从根本上解决带状薄料200经过变向过辊60时引耳201容易外翻的问题。
[0027]值得注意的是，本实用新型的导向装置100较优是适用于锂电池电芯卷绕设备中来防止变向过辊60所传送的带状薄料200上的引耳201外翻，但，不以此为限。
[0028]与现有技术相比，由于本实用新型的导向装置100的导向压辊10呈平行于变向过辊60且呈间隙的设于变向过辊60的一侧，导向压辊10及变向压辊之间形成一供带状薄料200穿设通过的过料口 30，导向板20沿带状薄料200的传送方向且呈与变向过辊60相对的设于过料口 30 —侧，导向板20及变向过辊60之间形成一沿带状薄料200的传送方向逐渐缩小的导向口 40，导向口 40沿带状薄料200的传送方向对接于过料口 30。当带状薄料200带着引耳201经过变向过辊60时，引耳201就会沿着导向板20通过导向口 40而滑进变向过辊60和导向压辊10之间的过料口 30，通过导向压辊10进一步矫正欲变形的引耳201，而使引耳201贴紧变向过辊60的辊轮62，从而防止带状薄料200的引耳201外翻，顺利完成带状薄料200的变向传送，避免了引耳201外翻造成引耳201被卡住、引耳201脱落、带状薄料200断裂等现象，杜绝由于引耳201外翻导致产品报废的问题，从而提高了锂电池电芯的生产效率和产品质量；且，无需通过增大变向过辊60的半径来减小带状薄料200的弯曲以减小引耳201的外翻变形量，从而减少了锂电池电芯卷绕设备的体积和制造成本，从根本上解决带状薄料200经过变向过辊60时引耳201容易外翻的问题。另，本实用新型的导向装置100还具有结构简单紧凑的优点。
[0029]当然以上所描述的只是本实用新型的优选实施例，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种导向装置，适用于锂电池电芯卷绕设备中来防止变向过辊所传送的带状薄料上的引耳外翻，所述引耳连接于所述带状薄料的一侧，其特征在于，所述导向装置包括导向压辊及导向板，所述导向压辊呈平行于所述变向过辊且呈间隙的设于所述变向过辊的一侧，所述导向压辊及变向压辊之间形成一供所述带状薄料穿设通过的过料口，所述导向板沿所述带状薄料的传送方向且呈与所述变向过辊相对的设于所述过料口一侧，所述导向板及变向过辊之间形成一沿所述带状薄料的传送方向逐渐缩小的导向口，所述导向口沿所述带状薄料的传送方向对接于所述过料口。
2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述导向板具有一凸向所述导向口的弧形导向结构。
3.根据权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述弧形导向结构沿所述带状薄料的传送方向的延伸面相切于所述导向压辊的辊轮的外缘。
4.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，还包括一支撑件，所述支撑件的一端形成一第一安装端，所述支撑件的另一端形成一第二安装端，所述第一安装端设于所述变向过辊，所述导向压辊及导向板均设于所述第二安装端。
5.根据权利要求4所述的导向装置，其特征在于，所述第一安装端铰接于所述变向过辊的辊轴。
6.根据权利要求5所述的导向装置，其特征在于，所述第一安装端开设有一腰孔，所述第一安装端通过所述腰孔铰接于所述变向过辊的辊轴。
7.根据权利要求6所述的导向装置，其特征在于，所述腰孔呈平行于所述第一安装端靠近或远离所述第二安装端的方向设置。
8.根据权利要求4所述的导向装置，其特征在于，所述导向板的下端铰接于所述第二安装端。
9.根据权利要求8所述的导向装置，其特征在于，所述导向板的下端朝靠近所述第二安装端的方向延伸出一铰接部，所述铰接部铰接于第二安装端。
10.根据权利要求4所述的导向装置，其特征在于，所述支撑件呈由第一安装端靠近第二安装端逐渐缩小的结构。
【文档编号】B65H23/28GK203754087SQ201320892787
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】袁忠均, 王慧光, 陈小明 申请人:东莞市博拓自动化设备有限公司