本实用新型涉及加弹机结构的技术领域，具体为一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构。
背景技术：
在民用纺织品中，由于服装性能的需要，需要将POY拉伸变形得到蓬松的DTY，然后将氨纶丝线和DTY进行合股，为此需要使用到加弹机，现有的加弹机机构在两股丝线的喂入装置分别位于加弹机的外部布置，导致整个加弹机的占地面积大，增加了企业的土地成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，其使得两股丝线的喂入装置均位于加弹机的内部，且结构布置合理，整个加弹机的占地面积小，降低了土地成本。
一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，其特征在于：其包括上安装水平架，所述上安装水平架的两侧分别固装有第一垂直向立杆、第二垂直向立杆，所述第一垂直向立杆的内侧自下而上分别固装有第一喂入装置、第二喂入装置，所述第二喂入装置和第一喂入装置之间垂直方向上留有一定间距，所述第二喂入装置的输出端的上方布置有升丝杆的输入端，所述升丝杆的输出端位于所述上安装水平架的上部，所述升丝杆的输出端设置有圆弧出口，所述圆弧出口的输出位置部分设置有第一导向辊，所述第一导向辊位于加热箱的入料口，所述加热箱的下部出料口设置有冷轨的入料口，所述冷轨的下部输出端位于所述上安装水平架的下端面下方，所述冷轨的下部输出端设置有第二导向辊，所述第二导向辊的下方布置有假捻装置，所述假捻装置固装于所述第二垂直向立杆的内侧，所述升丝杆、加热箱、冷轨均斜向布置，所述假捻装置的下方布置有合股装置，所述合股装置的输入端外侧设置有第三导向辊，所述第一喂入装置的输出端的位置设置有第四导向辊，所述上安装水平架的下端面还固装有第五导向辊。
其进一步特征在于：
所述升丝杆自第一垂直向立杆的内侧向外侧斜向上布置，所述升丝杆通过安装连接架固装于所述上安装水平架；
所述加热箱自上而下自靠近第一垂直向立杆的内侧位置向靠近第二垂直向立杆的内侧位置斜向布置，所述加热箱通过两组连接杆固接所述上安装水平架；
所述冷轨自靠近第一垂直向立杆的内侧位置向靠近第二垂直向立杆的内侧位置斜向布置，所述冷轨的其中一侧表面通过螺钉固接所述上安装水平架的侧端面。
采用本实用新型后，POY丝线顺次沿着第二喂入装置、升丝杆的输入端、升丝杆的输出端的圆弧出口、第一导向辊、加热箱的入料口、加热箱的下部出料口、冷轨、第二导向辊进入到假捻装置最终成为蓬松的DTY、之后进入到合股装置，氨纶丝线沿着第一喂入装置、第四导向辊、第五导向辊、第三导向辊进入到合股装置，使得氨纶丝线和DTY进行合股，其使得两股丝线的喂入装置均位于加弹机的内部，且结构布置合理，整个加弹机的占地面积小，降低了土地成本。。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
上安装水平架1、第一垂直向立杆2、第二垂直向立杆3、第一喂入装置4、第二喂入装置5、升丝杆6、圆弧出口7、第一导向辊8、加热箱9、冷轨10、第二导向辊11、假捻装置12、合股装置13、第三导向辊14、第四导向辊15、安装连接架16、连接杆17、螺钉18、POY丝线19、氨纶丝线20、第五导向辊21。
具体实施方式
一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，见图1：其包括上安装水平架1，上安装水平架1的两侧分别固装有第一垂直向立杆2、第二垂直向立杆3，第一垂直向立杆2的内侧自下而上分别固装有第一喂入装置4、第二喂入装置5，第二喂入装置5和第一喂入装置4之间垂直方向上留有一定间距，第二喂入装置5的输出端的上方布置有升丝杆6的输入端，升丝杆6的输出端位于上安装水平架1的上部，升丝杆6的输出端设置有圆弧出口7，圆弧出口7的输出位置部分设置有第一导向辊8，第一导向辊8位于加热箱9的入料口，加热箱9的下部出料口设置有冷轨10的入料口，冷轨10的下部输出端位于上安装水平架1的下端面下方，冷轨10的下部输出端设置有第二导向辊11，第二导向辊11的下方布置有假捻装置12，假捻装置12固装于第二垂直向立杆3的内侧，升丝杆6、加热箱9、冷轨10均斜向布置，假捻装置12的下方布置有合股装置13，合股装置13的输入端外侧设置有第三导向辊14，第一喂入装置4的输出端的位置设置有第四导向辊15，上安装水平架1的下端面还固装有第五导向辊21。
升丝杆6自第一垂直向立杆2的内侧向外侧斜向上布置，升丝杆6通过安装连接架16固装于上安装水平架1；
加热箱9自上而下自靠近第一垂直向立杆2的内侧位置向靠近第二垂直向立杆3的内侧位置斜向布置，加热箱9通过两组连接杆17固接上安装水平架1；
冷轨10自靠近第一垂直向立杆2的内侧位置向靠近第二垂直向立杆3的内侧位置斜向布置，冷轨10的其中一侧表面通过螺钉18固接上安装水平架1的侧端面。
其工作原理如下：POY丝线19顺次沿着第二喂入装置、升丝杆的输入端、升丝杆的输出端的圆弧出口、第一导向辊、加热箱的入料口、加热箱的下部出料口、冷轨、第二导向辊进入到假捻装置最终成为蓬松的DTY、之后进入到合股装置，氨纶细线20沿着第一喂入装置、第四导向辊、第五导向辊、第三导向辊进入到合股装置，使得氨纶丝线和DTY进行合股，其使得两股丝线的喂入装置均位于加弹机的内部，且结构布置合理，整个加弹机的占地面积小，降低了土地成本。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。