本实用新型涉及直纺上料技术领域，具体为一种熔体直纺的上料装置。
背景技术：
熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经注带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。大规模工业生产上常采用直接纺丝，但切片纺丝更换品种容易，灵活性较大，在长丝生产中仍占主要地位。
熔体直纺上料需要将熔体用增压泵通过管道输送，然后用于纺丝，但是因为纺丝加工需要对加工工艺有不同的温度要求，也就是对上料管到有降温需求，一般的上料冷速度慢，效果较差，影响纺丝工艺的进程，所以提供一种熔体直纺的上料装置来解决上述出现的问题十分有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种熔体直纺的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体直纺的上料装置，包括增压泵，所述增压泵上方设有输出管，所述输出管端部通过法兰固定连接有上料管，所述上料管另一端连通有三通阀，所述上料管外侧安装有外壳体，所述上料管上方一侧设有温度传感器，所述增压泵一侧设有水箱，所述水箱上方设有循环水泵，所述水箱上方安装有排风扇，所述水箱两侧均开有凹槽，所述凹槽内部安装有制冷片。
优选的，所述外壳体上方设有进水口，所述进水口通过进水管连通于循环水泵输出口。
优选的，所述外壳体下方设有出水口，所述出水口通过回水管连通于水箱。
优选的，所述外壳体内侧的上料管外壁贴有石墨散热片。
优选的，所述外壳体两侧均固定连接有连接块，所述连接块上设有固定螺栓固定连接于上料管。
优选的，所述循环水泵输入端通过连接管连接于水箱内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种熔体直纺的上料装置，结构新颖，使得熔体直纺在上料的过程中能够有效快速的被降温，使得纺丝的熔体在最适合的加工工艺温度区间内。通过增压泵把熔体材料输送至上料管，循环水泵把水箱内部的水从进水口输送至外壳体内部的空腔层，石墨散热片有着很好的吸热作用，把流经上料管内部的熔体进行高效吸热，吸收的热能迅速转入到水中从回水管回流到水箱内部，通过制冷片和排风扇的设置，使得水箱内部的水温快速下降，保证降温的循环过程中，输入水流的温度都是以较低的温度，温度传感器的设置是连接于现有观测设备中进行冷却后熔体的温度监测，保证熔体的上料在合适的加工温度区间内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A部分局部放大结构示意图；
图3为本实用新型B部分局部放大结构示意图。
图中：1增压泵、2输出管、3上料管、4三通阀、5水箱、6外壳体、7循环水泵、8排风扇、9凹槽、10制冷片、11温度传感器、12石墨散热片、13进水口、14出水口、15进水管、16回水管、17连接块、18固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔体直纺的上料装置，包括增压泵1，所述增压泵1上方设有输出管2，所述输出管2端部通过法兰固定连接有上料管3，所述上料管3另一端连通有三通阀4，所述上料管3外侧安装有外壳体6，所述上料管3上方一侧设有温度传感器11，所述增压泵1一侧设有水箱5，所述水箱5上方设有循环水泵7，所述水箱5上方安装有排风扇8，所述水箱5两侧均开有凹槽9，所述凹槽9内部安装有制冷片10。
所述外壳体6上方设有进水口13，所述进水口13通过进水管15连通于循环水泵7输出口。所述外壳体6下方设有出水口14，所述出水口14通过回水管16连通于水箱5。所述外壳体6内侧的上料管3外壁贴有石墨散热片12。所述外壳体6两侧均固定连接有连接块17，所述连接块17上设有固定螺栓18固定连接于上料管3。所述循环水泵7输入端通过连接管连接于水箱5内部。
工作原理：本实用新型结构新颖，使得熔体直纺在上料的过程中能够有效快速的被降温，使得纺丝的熔体在最适合的加工工艺温度区间内。通过增压泵1把熔体材料输送至上料管3，循环水泵7把水箱5内部的水从进水口13输送至外壳体6内部的空腔层，石墨散热片12有着很好的吸热作用，把流经上料管3内部的熔体进行高效吸热，吸收的热能迅速转入到水中从回水管15回流到水箱5内部，通过制冷片10和排风扇8的设置，使得水箱5内部的水温快速下降，保证降温的循环过程中，输入水流的温度都是以较低的温度，温度传感器11的设置是连接于现有观测设备中进行冷却后熔体的温度监测，保证熔体的上料在合适的加工温度区间内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。