本实用新型涉及排风罩技术领域，尤其涉及一种用于纺长丝清洗辊上的排风罩。
背景技术：
排风罩是纺长丝设备中排风系统的重要组成部分，排风罩可以捕集有害物和控制污染气体的流动，进而可以防止有害物进行扩散，纺长丝设备中的排风罩是在清洗辊上进行应用，现有用于纺长丝清洗辊上的排风罩均由铁件加工制成，采用铁件的加工步骤繁琐，进而生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纺长丝清洗辊上的排风罩。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于纺长丝清洗辊上的排风罩，包括排风罩主体，所述排风罩主体的内侧设置为弧型结构，排风罩主体的顶部开设有多个圆型通孔，且排风罩主体的内侧顶部固定有塑料板，塑料板的顶部开设有四个第一圆弧型通孔和多个第二圆弧型通孔，排风罩主体的外侧安装有与排风罩主体内侧相连通的输气管，输气管的一侧设有一个与排风罩主体外侧固定安装的安装座，且输气管的另一侧设有两个与排风罩主体外侧固定安装的安装座。
优选的，所述排风罩主体敞口设置，且排风罩主体的长度比塑料板的长度大。
优选的，所述安装座上开设有安装通孔。
优选的，所述第一圆弧型通孔位于第二圆弧型通孔远离输气管的一侧，且第一圆弧型通孔的内部尺寸比第二圆弧型通孔的内部尺寸大。
优选的，所述塑料板倾斜设置在排风罩主体的内侧顶部。
优选的，所述排风罩主体、输气管、安装座、塑料板、第一圆弧型通孔和第二圆弧型通孔由注塑机进行一体注塑而成。
本实用新型的有益效果：
（1）通过排风罩主体、输气管、安装座、安装通孔、圆型通孔、塑料板、第一圆弧型通孔和第二圆弧型通孔相组合，共同构成了排风罩；
（2）由于通过自带圆型通孔的排风罩主体、输气管、安装座、塑料板、第一圆弧型通孔和第二圆弧型通孔由注塑机进行一体注塑而成，使得排风罩的生产效果高；
本实用新型经济实用，排风罩中的各个组成部分由注塑机进行一体注塑而成，使得排风罩的生产效果高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于纺长丝清洗辊上的排风罩的立体图。
图2为本实用新型提出的一种用于纺长丝清洗辊上的排风罩的俯视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于纺长丝清洗辊上的排风罩的主视结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种用于纺长丝清洗辊上的排风罩的侧视结构示意图。
图中：1排风罩主体、2输气管、3安装座、4安装通孔、5圆型通孔、6塑料板、7第一圆弧型通孔、8第二圆弧型通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于纺长丝清洗辊上的排风罩，包括排风罩主体1，排风罩主体1的内侧设置为弧型结构，排风罩主体1的顶部开设有多个圆型通孔5，且排风罩主体1的内侧顶部固定有塑料板6，塑料板6的顶部开设有四个第一圆弧型通孔7和多个第二圆弧型通孔8，排风罩主体1的外侧安装有与排风罩主体1内侧相连通的输气管2，输气管2的一侧设有一个与排风罩主体1外侧固定安装的安装座3，且输气管2的另一侧设有两个与排风罩主体1外侧固定安装的安装座3，排风罩主体1敞口设置，且排风罩主体1的长度比塑料板6的长度大，安装座3上开设有安装通孔4，第一圆弧型通孔7位于第二圆弧型通孔8远离输气管2的一侧，且第一圆弧型通孔7的内部尺寸比第二圆弧型通孔8的内部尺寸大，塑料板6倾斜设置在排风罩主体1的内侧顶部，排风罩主体1、输气管2、安装座3、塑料板6、第一圆弧型通孔7和第二圆弧型通孔8由注塑机进行一体注塑而成，通过排风罩主体1、输气管2、安装座3、安装通孔4、圆型通孔5、塑料板6、第一圆弧型通孔7和第二圆弧型通孔8相组合，共同构成了排风罩，另外通过自带圆型通孔5的排风罩主体1、输气管2、安装座3、塑料板6、第一圆弧型通孔7和第二圆弧型通孔8由注塑机进行一体注塑而成，使得排风罩的生产效果高，本实用新型经济实用，排风罩中的各个组成部分由注塑机进行一体注塑而成，使得排风罩的生产效果高。
本实用新型中，排风罩主体1的自身设有多个圆型通孔5，排风罩主体1的外侧与输气管2固定安装，排风罩主体1的外侧还与三个设置有安装通孔4的安装座3固定安装，排风罩主体1的内侧顶部与设置有第一圆弧型通孔7和第二圆弧型通孔8的塑料板6固定安装，共同构成了排风罩，另外排风罩主体1、输气管2、安装座3、塑料板6、第一圆弧型通孔7和第二圆弧型通孔8由注塑机进行一体注塑而成，使得排风罩的生产效果高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。