本实用新型涉及一种除酸装置，尤其是一种粘胶纤维吹气式除酸装置。
背景技术：
在粘胶短纤生产流程中，纤维粘胶纤维依次经过导丝钩、导丝辊、助丝辊，会携带大量的凝固浴溶液，该溶液为高浓度的含酸废水，如不及时处理，将对成品纤维质量、后续用水工艺及废水废气处理带来巨大压力。
中国专利CN204982169U公布的新型粘胶长丝不长芒硝的刮酸器本体上有透气孔使粘胶长丝不长芒硝的刮酸器。该装置采用了高弹性能对丝条抽升的缓冲作用，在刮酸的同时减少了对纤维的损伤，但该装置使用中容易受温度高湿环境影响，极易损坏，检修不便。
中国专利CN205774964U公布的一种粘胶纤维刮酸装置包括一种由支撑架、气缸、推动杆组成的用于对丝束进行刮酸的刮酸棒刮酸装置，该装置增加了纤维与金属之间的摩擦方式来实现刮酸，但因为摩擦加大，导致纤维断裂增加，绒毛加大，纤维产品质量下降。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种摩擦系数小、粘胶纤维损伤小、绒毛少、不易断裂、成品纤维质量高、能连续生产、能有效降低粘胶纤维中强酸含量，有效减小后处理及含酸废水造成的环保压力的一种粘胶纤维吹气式除酸装置，具体技术方案为：
一种粘胶纤维吹气式除酸装置，包括位于箱体内依次排布的进丝导向轮、下导向轮、吹气筒和出丝导向轮；所述进丝导向轮和出丝导向轮位于箱体的两侧，所述进丝导向轮和吹气筒均位于下导向轮的上方，且分别位于下导向轮的两侧，所述吹气筒倾斜设置，且吹气筒位于出丝导向轮的下方，吹气筒的内表面设有吹气孔，吹气孔不少于三个，吹气孔沿吹气筒的径向等间距环形布置，吹气孔位于吹气筒的同一横截面上，吹气筒通过气管与调压阀连接，调压阀与高压气源连接；粘胶纤维从进丝导向轮上方进入，然后从下导向轮的下方进入吹气筒中，接着穿过出丝导向轮；所述箱体的底部设有酸液回收盘。
通过采用上述技术方案，吹气孔吹出高压气，高压气将粘胶纤维上的酸液吹掉或吹向下方使酸液沿粘胶纤维汇聚到下导向轮的下方，从下导向轮滴到酸液回收盘中。高压气除酸没有摩擦、纤维损伤小、不产生绒毛、不易断裂、酸液清除的较干净。
吹气孔不少于三个能使粘胶纤维的圆周面均能被高压气吹到，有效保证除酸的效果，并且避免了粘胶纤维因吹风不均而产生抖动，防止抖动造成粘胶纤维断裂。
优选的，所述吹气筒与水平面的夹角为30～70°。
通过采用上述技术方案，吹气筒如果与水平面的夹具过小容易导致酸液飞溅到吹气筒上，并且不能顺畅的将由于吹气而汇聚的酸液通过粘胶纤维汇聚到下导向轮滴掉酸液回收盘中，容易被高压气体吹成酸雾，影响酸液的回收。吹气筒与水平面的夹具过大会导致粘胶纤维与下导向轮的接触面积过大，造成摩擦较多容易损伤纤维，产生绒毛。
优选的，所述吹气孔倾斜设置，吹气孔吹向下导向轮。
通过采用上述技术方案，吹气孔倾斜设置能有效的将酸液沿粘胶纤维吹，不易将酸液吹成酸雾。
优选的，所述吹气孔与吹气筒轴线的夹角为20～60°。
优选的，所述吹气孔还沿吹气筒的轴向布置，位于同一横截面上的吹气孔组成一个吹气组，吹气组不少于两组，每组吹气孔的数量相等，吹气组沿吹气筒的轴向设置。
通过采用上述技术方案，多组吹气孔进一步提高除酸的效果。
优选的，所述相邻的吹气组的吹气孔交错分布。
通过采用上述技术方案，吹气孔交错分布保证了粘胶纤维的圆周面全部能被高压气体吹到。
优选的，所述吹气筒包括吹气内管、吹气外管和封板，所述吹气内管位于吹气外管中，吹气内管与吹气外管同轴线，吹气内管与吹气外管之间的间隙为吹气腔，吹气孔设置在吹气内管上，吹气孔为通孔，吹气孔与吹气腔相通，所述封板固定在吹气外管和吹气内管的两端，封板密封吹气腔；吹气外管上设有接头孔，接头孔上装有气管接头。
通过采用上述技术方案，吹气内管上开口吹气孔使加工方便，降低加工成本，整个吹气筒的结构简单，安装使用方便。
优选的，所述封板上设有定位环，定位环插在吹气腔中、
通过采用上述技术方案，定位环限定吹气管的位置，使吹气内管安装方便。
优选的，所述封板与吹气外管和吹气内管之间均装有密封圈或密封垫。
优选的，所述箱体上装有抽风管，抽风管与废气处理装置连接。
通过采用上述技术方案，产生的废气和酸雾采用负压法及时抽入废气处理装置中回收二硫化碳和硫化氢气体，消除箱体中的废气，避免污染外部环境；降低了后段工艺废气处理的难题，生产工艺更加稳定安全，极大的提高了该装置的连续工业化运行的可行性。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的一种粘胶纤维吹气式除酸装置摩擦系数小、粘胶纤维损伤小、绒毛少、不易断裂、成品纤维质量高、能连续生产、能有效降低粘胶纤维中强酸含量，减少后续工艺用水洗量与酸性废水的排放量，降低了环保压力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是吹气筒的放大剖面结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示，一种粘胶纤维吹气式除酸装置，包括位于箱体11内依次排布的进丝导向轮31、下导向轮32、吹气筒2和出丝导向轮33。
进丝导向轮31和出丝导向轮33位于箱体11的两侧，所述进丝导向轮31和吹气筒2均位于下导向轮32的上方，且分别位于下导向轮32的两侧。
吹气筒2倾斜设置，吹气筒2与水平面的夹角为30～70°，且吹气筒2位于出丝导向轮33的下方，吹气筒2的内表面设有吹气孔22，吹气孔22不少于三个，吹气孔22沿吹气筒2的径向等间距环形布置，吹气孔22位于吹气筒2的同一横截面上，吹气筒2通过气管与调压阀12连接，调压阀12与高压气源连接。
粘胶纤维从进丝导向轮31上方进入，然后从下导向轮32的下方进入吹气筒2中，接着穿过出丝导向轮33。
吹气筒2包括吹气内管21、吹气外管23和封板24，所述吹气内管21位于吹气外管23中，吹气内管21与吹气外管23同轴线，吹气内管21与吹气外管23之间的间隙为吹气腔26，吹气孔22设置在吹气内管21上，吹气孔22为通孔，吹气孔22与吹气腔26相通。吹气孔22倾斜设置，吹气孔22吹向下导向轮32，吹气孔22与吹气筒2轴线的夹角为20～60°。
封板24固定在吹气外管23和吹气内管21的两端，封板24密封吹气腔26；所述封板24上设有定位环27，定位环27插在吹气腔26中。封板24与吹气外管23和吹气内管21之间均装有密封圈。
吹气外管23上设有接头孔25，接头孔25上装有气管接头，气管接头通过气管与调压阀12连接。
箱体11的底部设有酸液回收盘11。
箱体11上装有抽风管，抽风管与废气处理装置连接。
吹气孔22吹出高压气，高压气将黏胶纤维上的酸液吹掉或吹向下方使酸液沿粘胶纤维汇聚到下导向轮32的下方，从下导向轮32滴到酸液回收盘中。高压气除酸没有摩擦、纤维损伤小、不产生绒毛、不易断裂、酸液清除的较干净。
吹气孔22不少于三个等间距布置能使粘胶纤维的圆周面均能被高压气吹到，有效保证除酸的效果，并且避免了粘胶纤维因吹风不均而产生抖动，防止抖动造成粘胶纤维断裂。
产生的废气和酸雾采用负压法及时抽入废气处理装置中回收二硫化碳和硫化氢气体，消除箱体11中的废气，避免污染外部环境；降低了后段工艺废气处理的难题，生产工艺更加稳定安全，极大的提高了该装置的连续工业化运行的可行性。
实施例二
在上述实施的基础上，吹气孔22还沿吹气筒2的轴向布置，位于同一横截面上的吹气孔22组成一个吹气组，吹气组设有两组，两组吹气孔22的吹气孔22数量相等，吹气组沿吹气筒2的轴向设置。两组的吹气孔22交错分布。
吹气孔22交错分布保证了粘胶纤维的圆周面全部能被高压气体吹到。