本实用新型涉及滴水器支架技术领域，尤其涉及一种用于纺长丝清洗辊上的滴水器支架。
背景技术：
滴水器支架是用于对滴水器进行安装的支架，它是纺长丝设备中的重要组成部件，滴水器支架是应用在纺长丝清洗辊上，现有用于纺长丝清洗辊上的滴水器支架均由铁件加工制成，采用铁件的加工步骤繁琐，进而生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纺长丝清洗辊上的滴水器支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于纺长丝清洗辊上的滴水器支架，包括支架座和竖直设置在支架座顶部的第一挡板，所述第一挡板靠近支架座前侧的一侧一边设有多个导流板，且每个导流板的底部均与支架座的顶部固定安装，第一挡板靠近支架座前侧的一侧另一边设有第二挡板，且第二挡板的底部与支架座的顶部固定安装，所述第一挡板的另一侧设有多个圆型柱，且多个圆型柱均设置在支架座的顶部，每个圆型柱的顶部均开设有与支架座内侧相连通的输水孔，支架座的一侧设有矩型结构的连接头，且连接头靠近支架座前侧的一侧开设有第二圆型通孔，连接头远离支架座的一侧开设有多个第三圆型通孔，且多个第三圆型通孔均与第二圆型通孔相连通，支架座的前侧开设有多个矩型通孔，且每个矩型通孔的正下方均设有开设在支架座前侧的第四圆型通孔，支架座的前侧底部固定有两个对称设置的安装座，且安装座的底部开设有两侧均设置为开口的半圆型槽。
优选的，所述第一挡板的另一侧两边均固定有第一固定板，且第一固定板的底部与支架座的顶部固定安装，第一固定板上水平开设有第一圆型通孔。
优选的，所述支架座的底部设置为敞口。
优选的，所述圆型柱为三到五个，且三到五个圆型柱均位于两个第一固定板之间。
优选的，所述半圆型槽的两侧均设有开设在安装座底部的安装槽。
优选的，所述第二挡板远离导流板的一侧设有内陷的凹槽。
优选的，所述支架座、第一挡板、第二挡板、多个导流板、两个第一固定板、多个圆型柱、连接头、第二圆型通孔、多个第三圆型通孔、多个矩型通孔、多个第四圆型通孔、两个安装座、两个半圆型槽、安装槽和凹槽由注塑机进行一体注塑而成。
本实用新型的有益效果：
（1）通过支架座、第一挡板、第二挡板、多个导流板、两个第一固定板、多个圆型柱、连接头、第二圆型通孔、多个第三圆型通孔、多个矩型通孔、多个第四圆型通孔、两个安装座、两个半圆型槽、安装槽和凹槽相组合，共同构成了滴水器支架；
（2）由于支架座、第一挡板、第二挡板、多个导流板、两个第一固定板、多个圆型柱、连接头、第二圆型通孔、多个第三圆型通孔、多个矩型通孔、多个第四圆型通孔、两个安装座、两个半圆型槽、安装槽和凹槽由注塑机进行一体注塑而成，使得滴水器支架的生产效率高；
本实用新型中的各个组成部分由注塑机进行一体注塑而成，使得滴水器支架的生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于纺长丝清洗辊上的滴水器支架的立体图。
图2为本实用新型提出的一种用于纺长丝清洗辊上的滴水器支架的右视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于纺长丝清洗辊上的滴水器支架的主视结构示意图。
图中：1支架座、2第一挡板、3第二挡板、4导流板、5第一固定板、6圆型柱、7输水孔、8连接头、9第二圆型通孔、10第三圆型通孔、11矩型通孔、12第四圆型通孔、13安装座、14半圆型槽、15安装槽、16凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于纺长丝清洗辊上的滴水器支架，包括支架座1和竖直设置在支架座1顶部的第一挡板2，第一挡板2靠近支架座1前侧的一侧一边设有多个导流板4，且每个导流板4的底部均与支架座1的顶部固定安装，第一挡板2靠近支架座1前侧的一侧另一边设有第二挡板3，且第二挡板3的底部与支架座1的顶部固定安装，第一挡板2的另一侧设有多个圆型柱6，且多个圆型柱6均设置在支架座1的顶部，每个圆型柱6的顶部均开设有与支架座1内侧相连通的输水孔7，支架座1的一侧设有矩型结构的连接头8，且连接头8靠近支架座1前侧的一侧开设有第二圆型通孔9，连接头8远离支架座1的一侧开设有多个第三圆型通孔10，且多个第三圆型通孔10均与第二圆型通孔9相连通，支架座1的前侧开设有多个矩型通孔11，且每个矩型通孔11的正下方均设有开设在支架座1前侧的第四圆型通孔12，支架座1的前侧底部固定有两个对称设置的安装座13，且安装座13的底部开设有两侧均设置为开口的半圆型槽14，第一挡板2的另一侧两边均固定有第一固定板5，且第一固定板5的底部与支架座1的顶部固定安装，第一固定板5上水平开设有第一圆型通孔，支架座1的底部设置为敞口，圆型柱6为三到五个，且三到五个圆型柱6均位于两个第一固定板5之间，半圆型槽14的两侧均设有开设在安装座13底部的安装槽15，第二挡板3远离导流板4的一侧设有内陷的凹槽16，支架座1、第一挡板2、第二挡板3、多个导流板4、两个第一固定板5、多个圆型柱6、连接头8、第二圆型通孔9、多个第三圆型通孔10、多个矩型通孔11、多个第四圆型通孔12、两个安装座13、两个半圆型槽14、安装槽15和凹槽16由注塑机进行一体注塑而成，通过支架座1、第一挡板2、第二挡板3、多个导流板4、两个第一固定板5、多个圆型柱6、连接头8、第二圆型通孔9、多个第三圆型通孔10、多个矩型通孔11、多个第四圆型通孔12、两个安装座13、两个半圆型槽14、安装槽15和凹槽16相组合，共同构成了滴水器支架，另外支架座1、第一挡板2、第二挡板3、多个导流板4、两个第一固定板5、多个圆型柱6、连接头8、第二圆型通孔9、多个第三圆型通孔10、多个矩型通孔11、多个第四圆型通孔12、两个安装座13、两个半圆型槽14、安装槽15和凹槽16由注塑机进行一体注塑而成，使得滴水器支架的生产效率高，本实用新型中的各个组成部分由注塑机进行一体注塑而成，使得滴水器支架的生产效率高。
本实用新型中，支架座1自身设置有多个矩型通孔11和多个第四圆型通孔12，支架座1的顶部与设置有第二挡板3、多个导流板4和两个第一固定板5的第一挡板2固定安装，支架座1的顶部还与多个设置有输水孔7的圆型柱6固定安装，支架座1的一侧与设置有第二圆型通孔9和多个第三圆型通孔10的连接头8固定安装，支架座1的前侧底部与两个设置有半圆型槽14和安装槽15的安装座13固定安装，共同构成了滴水器支架，另外支架座1、第一挡板2、第二挡板3、多个导流板4、两个第一固定板5、多个圆型柱6、连接头8、第二圆型通孔9、多个第三圆型通孔10、多个矩型通孔11、多个第四圆型通孔12、两个安装座13、两个半圆型槽14、安装槽15和凹槽16由注塑机进行一体注塑而成，使得滴水器支架的生产效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。