本实用新型涉及一种纤维强酸去除装置，尤其是一种粘胶纤维强酸去除装置。
背景技术：
在粘胶短纤生产流程中，纤维丝条或丝束依次经过导丝钩、导丝辊、助丝辊，会携带大量的凝固浴溶液，该溶液为高浓度的含酸废水，如不及时处理，将对成品纤维质量、后续用水工艺及废水废气处理带来巨大压力。
中国专利CN204982169U公布的新型粘胶长丝不长芒硝的刮酸器本体上有透气孔使粘胶长丝不长芒硝的刮酸器。该装置采用了高弹性能对丝条抽升的缓冲作用，在刮酸的同时减少了对纤维的损伤，但该装置使用中容易受温度高湿环境影响，极易损坏，检修不便，能否适用于生产未知。
中国专利CN205774964U公布的一种粘胶纤维刮酸装置包括一种由支撑架、气缸、推动杆组成的用于对丝束进行刮酸的刮酸棒刮酸装置，该装置增加了纤维与金属之间的摩擦方式来实现刮酸，但因为摩擦加大，导致纤维断裂增加，绒毛加大，纤维产品质量下降。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种在刮酸同时减小摩擦系数、减少纤维损伤、绒毛少、不易断裂、成品纤维质量高、能连续生产、能有效降低丝条或丝束中强酸含量，有效减小后处理及含酸废水造成的环保压力的一种粘胶纤维强酸去除装置，具体技术方案为：
一种粘胶纤维强酸去除装置，包括位于箱体内部依次排布的第二导丝辊、第一除酸辊和第三导丝辊和第五导丝辊，以及位于箱体底部的接酸盘；所述第二导丝辊和第五导丝辊位于箱体的两侧，第二导丝辊和第三导丝辊均位于第一除酸辊的下方，所述第一除酸辊的直径大于第二导丝辊和第三导丝辊的直径，第一除酸辊与电机连接；所述第五导丝辊位于第三导丝辊的上方，粘胶纤维依次从第二导丝辊的下方进入，穿到第一除酸辊的上方，然后穿到第三导丝辊的下方，最后穿到第五导丝辊的上方。
通过采用上述技术方案，第二导丝辊和第三导丝辊将粘胶纤维压紧在第一除酸辊上，由于第一除酸辊的直径较大，第一除酸辊与粘胶纤维的接触面积大，能够有效挤出并粘附在粘胶纤维上的酸液，并使酸液汇聚到第一除酸辊的最下方，酸液在重力的作用下滴落到接酸盘中。第二导丝辊和第三导丝辊与第一除酸辊之间的距离决定了粘胶纤维与第一除酸辊之间的接触面积。第一除酸辊由于直径较大，无法通过粘胶纤维带动转动，如果第一除酸辊不转动，第一除酸辊与粘胶纤维之间完全为滑动摩擦，由于接触面积大，容易损伤粘胶纤维，甚至造成粘胶纤维断裂，因此需要第一除酸辊能跟随粘胶纤维同步转动，避免滑动摩擦的存在。
接酸盘与酸液回收装置连接。
第二导丝辊、第三导丝辊和第五导丝辊的结构和尺寸一致。
优选的，所述第一除酸辊上设有螺旋槽，螺旋槽从除酸辊的一端延伸到另一端。
通过采用上述技术方案，螺旋槽能有效将第一除酸辊上的酸液导向第一除酸辊的两端，提高除酸效率和除酸效果。
优选的，所述螺旋槽不少于两个，螺旋槽等间距设置。
通过采用上述技术方案，多个螺旋槽进一步提高了除酸效率和除酸效果，避免粘胶纤维与螺旋槽的接触过少的情况。
优选的，所述第一除酸辊为不锈钢辊。
通过采用上述技术方案，不锈钢耐腐蚀。
优选的，还包括第二除酸辊和第四导丝辊，所述第二除酸辊位于第三导丝辊与第五导丝辊之间，所述第四导丝辊位于第二除酸辊与第五导丝辊之间。
优选的，所述箱体上设有进风口和抽风口，抽风口与废气处理装置连接。
通过采用上述技术方案，整个装置在20-60℃的密闭环境中工作，其产生的废气采用负压法抽入废气处理装置中回收二硫化碳和硫化氢气体，消除系统中的废气。
第一除酸辊与第二除酸辊的结构和尺寸一致。
优选的，所述进风口上装有进风管，进风管的端部装有直角弯头，直角弯头朝正对着箱体的底部。
通过采用上述技术方案，直角弯头防止箱体内的酸液通过进风管飘散到箱体外，避免酸液污染车间内的空气。
优选的，所述进风口位于箱体的侧面，且位于箱体的底部。
通过采用上述技术方案，进风口位于底部不容易泄露酸液。
优选的，所述第二导丝辊与箱体之间装有第一导丝辊。
通过采用上述技术方案，第一导丝辊控制丝条或丝束的进入位置。
本适用新型装置与现有技术相比，具有如下优点：
1、通过第二导丝辊、第三导丝辊与第一除酸辊配合挤压除酸，除酸效果好；
2、第一除酸辊上的螺旋槽能够迅速将挤压出来的酸液导流到第一除酸辊的两端，避免酸液堆积被丝条或丝束带走；
3、通过第二除酸辊对丝条或丝束进一步的除酸，从工艺生产的源头减少丝条或丝束中的强酸含量，降低了纤维中浸酸时间，提高了纤维密度，降低了纺丝酸耗的同时，提高了纤维产品质量，减小了废水处理压力；
4、采用密闭抽风系统，将空间二硫化碳与硫化氢气体及时抽走，降低了后段工艺废气处理的难题，生产工艺更加稳定安全，极大的提高了该装置的连续工业化运行的可行性。
本实用新型提供的一种粘胶纤维强酸去除装置在刮酸同时减小摩擦系数、减少纤维损伤、绒毛少、不易断裂、成品纤维质量高、能连续生产、能有效降低丝条或丝束中强酸含量，减少后续工艺用水洗量与酸性废水的排放量，降低了环保压力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第一除酸辊的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示，一种粘胶纤维强酸去除装置，包括位于箱体1内部依次排布的第一导丝辊31、第二导丝辊32、第一除酸辊21和第三导丝辊33和第五导丝辊35，以及位于箱体1底部的接酸盘14。
第一导丝辊31和第五导丝辊35位于箱体1的两侧，第二导丝辊32位于第一导丝辊31的一侧，第二导丝辊32和第三导丝辊33均位于第一除酸辊21的下方，第一除酸辊21的直径大于第二导丝辊32和第三导丝辊33的直径，第一除酸辊21与电机连接；第五导丝辊35位于第三导丝辊33的上方，粘胶纤维依次从第一导丝辊31的上方进入，然后穿到第二导丝辊32的下方，接着穿到第一除酸辊21的上方，然后穿到第三导丝辊33的下方，最后穿到第五导丝辊35的上方。
第一除酸辊21上设有螺旋槽23，螺旋槽23从第一除酸辊21的一端延伸到另一端。螺旋槽23不少于两个，螺旋槽23等间距设置。
第一除酸辊21为不锈钢辊。
第二导丝辊32和第三导丝辊33将粘胶纤维压紧在第一除酸辊21上，由于第一除酸辊21的直径较大，第一除酸辊21与粘胶纤维的接触面积大，能够有效挤出并粘附在粘胶纤维上的酸液，并使酸液汇聚到第一除酸辊21的最下方，酸液在重力的作用下滴落到接酸盘14中。第二导丝辊32和第三导丝辊33与第一除酸辊21之间的距离决定了粘胶纤维与第一除酸辊21之间的接触面积。第一除酸辊21由于直径较大，无法通过粘胶纤维带动转动，如果第一除酸辊21不转动，第一除酸辊21与粘胶纤维之间完全为滑动摩擦，由于接触面积大，容易损伤粘胶纤维，甚至造成粘胶纤维断裂，因此需要第一除酸辊21能跟随粘胶纤维同步转动，避免滑动摩擦的存在。
实施例二
在上述实施例的基础上，还包括第二除酸辊22和第四导丝辊34，第二除酸辊22位于第三导丝辊33与第五导丝辊35之间，第四导丝辊34位于第二除酸辊22与第五导丝辊35之间。
第二除酸辊22进一步去除粘胶纤维上的酸液。
实施例三
在上述实施例一或实施例二的基础上，箱体1上设有进风管12和抽风口，抽风口与废气处理装置连接。进风管12位于箱体1的侧面，且位于箱体1的底部。进风管12的端部装有直角弯头13，直角弯头13正对着箱体1的底部。
将产生的废气采用负压法抽入废气处理装置中回收二硫化碳和硫化氢气体，消除系统中的废气。