本实用新型涉及纸浆模塑成型产品领域，特别涉及一种带加强筋的纸浆模塑产品结构。
背景技术：
当前纸浆模塑产品侧立面设计是等厚度的立面，该方式主要2个缺点：
1、产品热压成型及切边后容易变形；
2、产品跌落测试强度不够。
因此，实用新型一种带加强筋的纸浆模塑产品结构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带加强筋的纸浆模塑产品结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带加强筋的纸浆模塑产品结构，包括纸浆模主体和上纸浆模槽，所述上纸浆模槽设置于纸浆模主体内，且上纸浆模槽底端延伸至纸浆模主体内腔，所述上纸浆模槽底部两侧分别设置有第一下纸浆模和第二下纸浆模，所述上纸浆模槽、第一下纸浆模和第二下纸浆模外壁均固定设置有外加强筋，所述第一下纸浆模和第二下纸浆模侧壁内腔设置有内加强筋。
优选的，所述纸浆模主体、上纸浆模槽、第一下纸浆模和第二下纸浆模呈一体化设置。
优选的，所述外加强筋设置有多组，多组所述外加强筋分别呈竖直均匀分布于上纸浆模槽、第一下纸浆模和第二下纸浆模外壁，每个相邻所述外加强筋之间距离设置为1.5cm～2cm。
优选的，所述内加强筋设置有多组，多组所述外加强筋分别呈竖直均匀分布于第一下纸浆模和第二下纸浆模侧壁内腔，每个相邻所述内加强筋之间距离设置为0.5cm～0.8cm。
本实用新型还提供了一种带加强筋的纸浆模塑产品结构的加强筋添加方法，包括以下具体添加方法：
步骤一：外加强筋设置：将外加强筋一侧用纸浆模塑溶液涂抹，并且根据纸浆模的形状将外加强筋按照1.5cm～2cm距离进行均匀排布，然后静置5～8分钟，使外加强筋与模具进行固定，再在外加强筋表面用氯化钠溶液进行涂抹；
步骤二：第一次入模和内加强筋设置：将纸浆模塑溶液注入模具内，注入量为模具槽深度的1/2，并且将内加强筋根据设计的位置按照0.5cm～0.8cm距离在模具槽内进行均匀排布，且内加强筋底端插入纸浆模塑溶液中，然后对模具进行振动20～30秒；
步骤三：第二次入模：在步骤二结束之后，再向模具槽内注入纸浆模塑溶液，然后对模具进行振动30～40秒；
步骤四：去模：在步骤三结束之后，将模具放置常温下凝固4～5小时，待纸浆模塑溶液完全凝固后，去除模具，从而制得纸浆模。
优选的，步骤一中氯化钠浓度设置为2.5％～4.5％。
优选的，步骤二中在插入内加强筋之间，先将纸浆模塑溶液进行静至30～40分钟，使纸浆模塑溶液具有一定的稳固性。
优选的，步骤四中所制得的纸浆模需通过磨光机对制得的纸浆模表面进行打磨。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型将纸浆模侧立面设计成带有竖直微小的内加强筋的方式，在产品侧立面布置适当数量的外加强筋，不仅能够起到稳固产品型面形状的作用，还可以大大提高纸浆模的稳固性；
2、本实用新型的产品能够在同等壁厚的条件下，加强产品侧壁的机械强度，达到更大的机械测试强度条件；
3、本实用新型将外加强筋一侧表面用氯化钠溶液涂抹，有利于对外加强筋进行轻微的腐蚀，使外加强筋表面呈现微孔状，有利于增强外加强筋与纸浆模的吸附性，从而提高纸浆模的强度。
附图说明
图1为本实用新型的底视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
图中：1纸浆模主体、2上纸浆模槽、3第一下纸浆模、4第二下纸浆模、5外加强筋、6内加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种带加强筋的纸浆模塑产品结构，包括纸浆模主体1和上纸浆模槽2，所述上纸浆模槽2设置于纸浆模主体1内，且上纸浆模槽2底端延伸至纸浆模主体1内腔，所述上纸浆模槽2底部两侧分别设置有第一下纸浆模3和第二下纸浆模4，所述上纸浆模槽2、第一下纸浆模3和第二下纸浆模4外壁均固定设置有外加强筋5，所述第一下纸浆模3和第二下纸浆模4侧壁内腔设置有内加强筋6。
所述纸浆模主体1、上纸浆模槽2、第一下纸浆模3和第二下纸浆模4呈一体化设置，所述外加强筋5设置有多组，多组所述外加强筋5分别呈竖直均匀分布于上纸浆模槽2、第一下纸浆模3和第二下纸浆模4外壁，每个相邻所述外加强筋5之间距离设置为1.5cm～2cm，所述内加强筋6设置有多组，多组所述外加强筋5分别呈竖直均匀分布于第一下纸浆模3和第二下纸浆模4侧壁内腔，每个相邻所述内加强筋6之间距离设置为0.5cm～0.8cm。
实施例1：一种带加强筋的纸浆模塑产品结构的加强筋添加方法，包括以下具体添加方法：
步骤一：外加强筋设置：将外加强筋5一侧用纸浆模塑溶液涂抹，并且根据纸浆模的形状将外加强筋5按照1.5cm～2cm距离进行均匀排布，然后静置5～8分钟，使外加强筋5与模具进行固定，再在外加强筋5表面用浓度为2.5％的氯化钠溶液进行涂抹，有利于对外加强筋5进行轻微的腐蚀，使外加强筋5表面呈现微孔状，有利于增强外加强筋5与纸浆模的吸附性，从而提高纸浆模的强度；
步骤二：第一次入模和内加强筋设置：将纸浆模塑溶液注入模具内，注入量为模具槽深度的1/2，然后将纸浆模塑溶液进行静至30～40分钟，使纸浆模塑溶液具有一定的稳固性，有利于对内加强筋6提供一个支撑力，避免在放入内加强筋6时，内加强筋6会发生倾斜，最后将内加强筋6根据设计的位置按照0.5cm～0.8cm距离在模具槽内进行均匀排布，且内加强筋6底端插入纸浆模塑溶液中，然后对模具进行振动20～30秒，有利于使模具槽内的纸浆模塑溶液充分接触，从而将纸浆模塑溶液中的气体挤压出来，避免气体的存在，使制得的纸浆模内存有气泡，从而对纸浆模塑产品的质量产生影响；
步骤三：第二次入模：在步骤二结束之后，再向模具槽内注入纸浆模塑溶液，然后对模具进行振动30～40秒；
步骤四：去模：在步骤三结束之后，将模具放置常温下凝固4～5小时，待纸浆模塑溶液完全凝固后，去除模具，从而制得纸浆模，并且将所制得的纸浆模需通过磨光机对制得的纸浆模表面进行打磨，有利于去除纸浆模表面的毛刺，使纸浆模表面光滑，从而提高纸浆模的质量。
实施例2：一种带加强筋的纸浆模塑产品结构的加强筋添加方法，包括以下具体添加方法：
步骤一：外加强筋设置：将外加强筋5一侧用纸浆模塑溶液涂抹，并且根据纸浆模的形状将外加强筋5按照1.5cm～2cm距离进行均匀排布，然后静置5～8分钟，使外加强筋5与模具进行固定，再在外加强筋5表面用浓度为3.5％的氯化钠溶液进行涂抹，有利于对外加强筋5进行轻微的腐蚀，使外加强筋5表面呈现微孔状，有利于增强外加强筋5与纸浆模的吸附性，从而提高纸浆模的强度；
步骤二：第一次入模和内加强筋设置：将纸浆模塑溶液注入模具内，注入量为模具槽深度的1/2，然后将纸浆模塑溶液进行静至30～40分钟，使纸浆模塑溶液具有一定的稳固性，有利于对内加强筋6提供一个支撑力，避免在放入内加强筋6时，内加强筋6会发生倾斜，最后将内加强筋6根据设计的位置按照0.5cm～0.8cm距离在模具槽内进行均匀排布，且内加强筋6底端插入纸浆模塑溶液中，然后对模具进行振动20～30秒，有利于使模具槽内的纸浆模塑溶液充分接触，从而将纸浆模塑溶液中的气体挤压出来，避免气体的存在，使制得的纸浆模内存有气泡，从而对纸浆模的质量产生影响；
步骤三：第二次入模：在步骤二结束之后，再向模具槽内注入纸浆模塑溶液，然后对模具进行振动30～40秒；
步骤四：去模：在步骤三结束之后，将模具放置常温下凝固4～5小时，待纸浆模塑溶液完全凝固后，去除模具，从而制得纸浆模，并且将所制得的纸浆模需通过磨光机对制得的纸浆模表面进行打磨，有利于去除纸浆模表面的毛刺，使纸浆模表面光滑，从而提高纸浆模的质量。
实施例3：一种带加强筋的纸浆模塑产品结构的加强筋添加方法，包括以下具体添加方法：
步骤一：外加强筋设置：将外加强筋5一侧用纸浆模塑溶液涂抹，并且根据纸浆模的形状将外加强筋5按照1.5cm～2cm距离进行均匀排布，然后静置5～8分钟，使外加强筋5与模具进行固定，再在外加强筋5表面用浓度为4.5％的氯化钠溶液进行涂抹，有利于对外加强筋5进行轻微的腐蚀，使外加强筋5表面呈现微孔状，有利于增强外加强筋5与纸浆模的吸附性，从而提高纸浆模的强度；
步骤二：第一次入模和内加强筋设置：将纸浆模塑溶液注入模具内，注入量为模具槽深度的1/2，然后将纸浆模塑溶液进行静至30～40分钟，使纸浆模塑溶液具有一定的稳固性，有利于对内加强筋6提供一个支撑力，避免在放入内加强筋6时，内加强筋6会发生倾斜，最后将内加强筋6根据设计的位置按照0.5cm～0.8cm距离在模具槽内进行均匀排布，且内加强筋6底端插入纸浆模塑溶液中，然后对模具进行振动20～30秒，有利于使模具槽内的纸浆模塑溶液充分接触，从而将纸浆模塑溶液中的气体挤压出来，避免气体的存在，使制得的纸浆模内存有气泡，从而对纸浆模的质量产生影响；
步骤三：第二次入模：在步骤二结束之后，再向模具槽内注入纸浆模塑溶液，然后对模具进行振动30～40秒；
步骤四：去模：在步骤三结束之后，将模具放置常温下凝固4～5小时，待纸浆模塑溶液完全凝固后，去除模具，从而制得纸浆模，并且将所制得的纸浆模需通过磨光机对制得的纸浆模表面进行打磨，有利于去除纸浆模表面的毛刺，使纸浆模表面光滑，从而提高纸浆模的质量。
通过实施例1-3可知，当用浓度为3.5％氯化钠对外加强筋5表面进行涂抹时，所制得的纸浆模强度最好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。