一种薄膜自动裁剪机的制作方法

文档序号:15788645发布日期:2018-10-30 23:19阅读:594来源:国知局

本实用新型涉及薄膜加工领域,尤其涉及一种薄膜自动裁剪机。



背景技术:

现有技术中,薄膜通常采用吹膜的方式加工而成并收卷在纸筒上,吹膜成型后的薄膜,通常两端具有开口,薄膜在使用时,需要将薄膜加工成一端开口的袋状,并裁剪成所需的长度。由于薄膜比较轻薄,在输送的过程中表面容易产生皱褶,从而影响到后面的封口和裁剪加工,因此在进行封口和裁剪加工之前,通常会对薄膜的表面进行压平处理,但是现有的压平装置机构复杂,使用成本较高,同时拆装非常不便。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种结构简单、使用方便,便于拆装的薄膜自动裁剪机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的:一种薄膜自动裁剪机,包括机架,以及依次设置在机架上的压平机构、封口机构和切割机构,压平机构、封口机构、送料机构和切割机构之间设置有导辊,压平机构包括底板、压杆和拉簧,底板的底部通过支撑柱与机架固定连接,底板的上表面水平设置有支承面,拉簧设置在底板的上表面且两端的钩部与底板的两侧部挂接,压杆固定设置在拉簧上,压杆的底部设置有与支承面平行的压接面,封口机构包括呈长条状设置的下压板、上压板以及驱动上压板朝向或背向下压板运动的第一驱动装置,下压板的上表面沿其长度方向设置有加热丝,加热丝连接有电源线路,切割机构包括定刀组、动刀组以及驱动动刀组朝向或背向定刀组运动的第二驱动装置。

优选地,所述导辊上设置有对薄膜的左右移动进行限位的限位块。

优选地,所述限位块包括与导辊滑动配合的套筒,套筒的其中一端垂直向外延伸有限位板,另一端设置有固定孔。

优选地,所述上压板和下压板上设置有可平行相贴的贴合面,贴合面上安装有缓冲垫,加热丝设置在下压板的缓冲垫上。

优选地,所述电源线路上设置有控制其线路通断的控制开关,上压板的其中一端设置有可与控制开关抵接并控制其工作的压块。

优选地,所述控制开关包括安装座以及设置在安装座上的弹片,弹片的一端与安装座固定连接,另一端朝上设置,并具有向上的弹力,压块可与弹片抵接并驱动弹片向下运动。

优选地,所述切割机构还包括两支撑架,支撑架上设置有滑槽,动刀组的两端与滑槽滑动连接。

优选地,所述切割机构设置在机架的边缘,切割机构的下方设置有承托台。

有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的一种薄膜自动裁剪机将压杆固定在拉簧上,通过送料装置拉动薄膜,使得薄膜压杆的压接面与支承面之间通过,从而对薄膜进行压平,压平结构简单,并且通过拉簧的弹力作用使得压杆始终保持有对薄膜的压力,提高了压平效果,同时通过拉簧两端的钩部与底板进行挂接的安装方式,便于压杆的拆装和安装位置的调节,进行压平处理后,通过上压板与下压板压合,在加热丝的作用下进行其中一端的热封,并且在热封后进行对热封处的后方进行裁剪,自动化程度高,减少了人力成本,提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:

图1为本实用新型的一种薄膜自动裁剪机的结构示意图;

图2为图1中的压平机构的结构示意图;

图3为图1中的封口机构的结构示意图;

图4为图1中的切割机构的结构示意图;

图5为图1中的导辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示,一种薄膜自动裁剪机,包括机架1,以及依次设置在机架1上的压平机构2、封口机构3和切割机构4,压平机构2、封口机构3、送料机构26和切割机构4之间设置有导辊5,通过设置有导辊5,可以使得薄膜在传送时更加顺畅,同时一定程度上提高了薄膜的张紧力,压平机构2包括底板6、压杆7和拉簧8,底板6的底部通过支撑柱9与机架1固定连接,底板6的上表面水平设置有支承面10,拉簧8设置在底板6的上表面且两端的钩部与底板6的两侧部挂接,压杆7固定设置在拉簧8上,压杆7可以通过绳子与拉簧8绑接,也可以通过固定扣与拉簧8固定连接,或者通过穿接的方式活动设置在拉簧8上,然后两端设置有限位件对其进行限位,压杆7的底部设置有与支承面10平行的压接面,封口机构3包括呈长条状设置的下压板11、上压板12以及驱动上压板12朝向或背向下压板11运动的第一驱动装置,下压板11的上表面沿其长度方向设置有加热丝13,加热丝13连接有电源线路,切割机构4包括定刀组14、动刀组15以及驱动动刀组15朝向或背向定刀组14运动的第二驱动装置。将压杆7固定在拉簧8上,通过送料装置拉动薄膜,使得薄膜压杆7的压接面与支承面10之间通过,从而对薄膜进行压平,压平结构简单,并且通过拉簧8的弹力作用使得压杆7始终保持有对薄膜的压力,提高了压平效果,同时通过拉簧8两端的钩部与底板6进行挂接的安装方式,便于压杆7的拆装和安装位置的调节,进行压平处理后,通过上压板12与下压板11压合,在加热丝13的作用下进行其中一端的热封,并且在热封后进行对热封处的后方进行裁剪,自动化程度高,减少了人力成本,提高了生产效率。

优选地,所述导辊5上可以设置有对薄膜的左右移动进行限位的限位块16,从而可以对输送过程中的薄膜进行限位,防止薄膜沿导辊5的轴线方向进行左右移动,进而防止薄膜发生皱褶的现象,提高了裁剪精度。

具体的,限位块16可以包括与导辊5滑动配合的套筒17,套筒17的其中一端垂直向外延伸有限位板18,另一端设置有固定孔19,通过套筒17上的通孔与导辊5的外径配合,从而将限位块16套装在导辊5上,导辊5上设置有两个限位块16,两限位块16相互朝向的一端设置有限位板18,通过导辊5与限位块16滑动配合,从而可以调节两限位块16之间的距离,从而实现对不同宽度的薄膜的限位,并且在调节好位置后,可以通过螺钉与固定孔19配合,从而对限位块16进行固定。

送料机构26可以包括两平行设置的送料辊,以及驱动送料辊转动的步进电机,两送料辊上均套装有夹送薄膜的胶套,两送料辊之间设置有使薄膜通过的间隙,通过步进电机便于控制送料辊的转动,从而实现对薄膜输送长度的精准控制,通过设置有胶套,可以提高送料辊与薄膜之间的摩擦力,避免送料辊与薄膜之间出现打滑的现象,从而使得薄膜的输送长度更加精准。

优选地,上压板12和下压板11上可以设置有可平行相贴的贴合面,贴合面上安装有缓冲垫20,加热丝13设置在下压板11的缓冲垫20上,通过设置有平行相贴的贴合面,可以使得上压板12与下压板11对薄膜进行压合时,提高薄膜压合处的平整性,并且通过设置有缓冲垫20,可以减小上压板12与下压板11接触时的作用力,并且不会在薄膜的表面留下压痕,保证了薄膜的加工质量。

优选地,电源线路上可以设置有控制其线路通断的控制开关,上压板12的其中一端设置有可与控制开关抵接并控制其工作的压块21,当上压板12与下压板11在贴合时压块21与控制开关抵接,使得加热丝13与电源线路连通,从而使得加热丝13可以对薄膜进行热封,当上压板12与下压板11没有贴合时,压块21与控制开关分离,控制开关处于关闭状态,加热丝13与电源线路处于断开状态,减少电能的消耗。

具体的,控制开关可以包括安装座22以及设置在安装座22上的弹片23,弹片23的一端与安装座22固定连接,另一端朝上设置,并具有向上的弹力,压块21可与弹片23抵接并驱动弹片23向下运动,当上压板12与下压板11抵接时,压块21将弹片23向下压,使得弹片23与设置在安装座22上的接触点接触,使得电源线路连通,上压板12与下压板11分离时,压块21与弹片23分离,弹片23在弹力的作用下与接触点分离并向上翘起,从而使得电源线路断开。

优选地,为了提高动刀组15运动的稳定性,切割机构4还可以包括两支撑架24,支撑架24上设置有滑槽,动刀组15的两端与滑槽滑动连接。

优选地,切割机构4可以设置在机架1的边缘,切割机构4的下方设置有承托台25,这样可以使得裁剪后的薄膜落至承托台25上进行收集放置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

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