本实用新型涉及食品包装袋制造技术，特别涉及一种复合稳定的食品包装袋制袋机。
背景技术：
现在的很多的食品包装袋都是用长条形的塑料膜制成，使包装袋复合的地方除了上下两头意外，还有包装袋中间竖向的一条复合处，能够有效增加包装袋的稳定性，防止包装袋从中间因为意外而裂开。
现有的可参考申请公布号为CN107745566A的中国专利，其公开了一种包装袋复合机，包括工作台、机架和待复合物，所述工作台包括前工作台和后工作台，前工作台两侧设置有限位块，后工作台上设置有传送辊，机架设置在前工作台和后工作台间，机架上端设置有第一卷轴，第一卷轴上放置薄膜卷，机架下端设置有压辊，机架下端一侧活动设置有复合胶辊，且设置在压辊右侧，复合胶辊为中空装置，复合胶辊靠近压辊的一侧设置有出胶口，出胶口为斜口设置，出胶口靠近压辊的一端低于另一端，且靠近压辊的一端与待复合物接触。本发明复合胶辊的设计，有利于复合薄膜时有效的复合；复合胶辊的活动设计，有利于根据不同薄膜所需的复合胶进行有效的跟换；出口为斜口设计，便于涂抹复合胶时使复合胶分布均匀。
如图1所示，现需要将塑料膜1折叠成图中的形状，塑料膜1两侧向中间翻折，重合的部分形成包装袋重叠部11，通常使用热板对包装袋重叠部11进行热压复合，使塑料膜1整个形成筒形，后续再将两端复合起来并且将塑料膜1裁切开，制成包装袋。
采用上述复合方法，在对包装袋的中间复合处进行热压复合的时候，热板下压位置必须精准，如果出现偏差就会烫坏包装袋或者出现没有复合好的空隙，影响包装袋的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种复合稳定的食品包装袋制袋机，能够均匀稳定地复合包装袋重叠部，提升产品质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种复合稳定的食品包装袋制袋机，包括机架、转动连接于机架上的多个传送辊和连接于机架一端的将塑料膜折叠成包装袋形状的折叠结构，在机架远离折叠结构一端连接有用于将包装袋重叠部热压在一起的复合结构，复合结构包括固设于机架一侧的基板和连接于基板上并且能够沿机架长度方向滑移的多个复合组件，复合组件包括滑动连接于基板上的热压滑动板、连接于热压滑动板下方的热压轮和固定连接于热压轮内的电热环，热压轮压在包装袋重叠部上。
通过采用上述方案，塑料膜在经过折叠结构折叠成形后，热压轮被电热环加热，对包装袋重叠部进行热压复合，只要塑料膜的传输速度均匀，热压轮的复合效果就是均匀稳定的，多个热压轮能够保证包装袋重叠部复合完全，工作人员可以通过滑动热压滑动板来移动热压轮的位置来调整各个热压轮之间的间距，以便于根据工况和实际热压复合效果来调节热压轮，确保复合质量，提高产品的质量，如果使用热板复合，塑料膜需要暂停传输来配合热板，影响生产效率，使用热压轮复合，塑料膜可以一直传输，生产效率高。
较佳的，在对应每个热压轮位置处的热压滑动板上均螺纹连接有热压螺纹杆，每个热压螺纹杆的底端均转动连接有热压连接件，每个热压轮均转动连接于对应的热压连接件上。
通过采用上述方案，通过转动螺纹杆可以控制热压轮上升下降以控制热压轮与包装袋重叠部接触或分离，来随时控制进行热压复合的热压轮的数量，同时还能调整热压轮压在包装袋重叠部的押金程度，方便根据工况调整热压轮，来保证热压质量。
较佳的，在对应复合组件远离折叠结构一端的基板上连接有多个能够沿机架长度方向滑移的冷却组件，冷却组件包括滑动连接于基板上的冷却滑动板、连接于冷却滑动板下方的冷却轮和固定连接于冷却轮内的水冷管，冷却轮压在包装袋重叠部上。
通过采用上述方案，刚刚热压完毕的塑料膜的温度比较高，如果直接进行后续加工会将塑料膜热融在一起，造成塑料膜的损坏，所以需要冷却，再进入下一步工序。
较佳的，水冷管在冷却轮内固定连接有水冷盘，水冷盘内开设有与水冷管连通的并且能够容纳冷水的空腔。
通过采用上述方案，水冷盘能够增大水冷管与冷却轮的接触面积，增加水冷管的冷却效果，保证冷却轮能够保持低温，能够对包装袋重叠部进行充分地冷却。
较佳的，在对应每个热压滑动板和每个冷却滑动板位置处的基板上开设有滑槽，每个热压滑动板和每个冷却滑动板均伸出滑槽设置并且在每个热压滑动板和每个冷却滑动板伸出滑槽一端均开设有若干上燕尾槽，在对应上燕尾槽位置处的基板上开设有多个沿滑槽长度方向阵列设置的下燕尾槽，在每个热压滑动板和每个冷却滑动板靠近上燕尾槽一端均连接有固定板，在对应上燕尾槽位置处的每个固定板上均固设有燕尾榫，燕尾榫滑动连接于上燕尾槽内并且燕尾榫能够滑动连接于下燕尾槽内。
通过采用上述方案，热压滑动板和冷却滑动板在滑动到合适位置后必须要固定，不然会影响正常工作，在热压滑动板或冷却滑动板移动到合适位置后，只需要下拉固定板，使燕尾榫同时滑动连接于上燕尾槽和下燕尾槽内，即可对热压滑动板和冷却滑动板进行固定，操作简单。
较佳的，折叠结构包括固定连接于机架上的沿机架长度方向设置的模板、转动连接于机架上的多个用于折叠塑料膜的调整轮和固定连接于机架上并且位于包装袋重叠部上方的压紧盘，压紧盘抵接于包装袋重叠部上。
通过采用上述方案，塑料膜包在模板上，然后被调整轮折叠成形，最后压紧盘将包装袋重叠部压紧，折叠结构将平整的塑料膜折叠成包装袋的形状，再进行后续的加工，只需要将塑料膜包在模板上，然后将塑料膜引导到下一步工序处，塑料膜被下一步工序牵引，经过折叠结构即可将塑料膜折叠成需要的形状，自动化程度高。
较佳的，在压紧盘外固定连接有缓冲层。
通过采用上述方案，由于压紧盘与塑料膜之间的摩擦力比较大，如果压紧盘比较硬的话会损伤塑料膜，缓冲层采用比较软的材料，可以防止压紧盘损伤塑料膜，缓冲层因为具有一定的弹性，也可以帮助压紧盘更好地压紧塑料膜。
较佳的，在对应压紧盘远离调整轮一侧的机架上连接有能够将塑料膜压紧的压紧板。
通过采用上述方案，压紧板将整个塑料膜压平，使塑料膜贴合到模板上，让塑料膜最终能够符合需要的形状，方便后续的加工。
较佳的，在对应压紧板位置处的机架上固定连接有液压缸，液压缸位于模板上方并且压紧板固定连接于液压缸的活塞杆上。
通过采用上述方案，液压缸能够带动压紧板远离或靠近塑料膜，能够调节压紧板对塑料膜的压力，在一开始引导塑料膜的时候可以直接将压紧板升起，防止压紧板影响工作人员引导塑料膜。
较佳的，在对应压紧板远离压紧盘一侧的机架上连接有压紧结构，压紧结构包括固定连接于机架上的用于将包装袋重叠部分开的分料板、转动连接于机架上并且位于分料板两侧的多个抵接轮和固定连接于机架上并且位于对应分料板远离压紧板一端的包装袋重叠部上的调整盘，抵接轮抵接于塑料膜上，调整盘抵接于包装袋重叠部上。
通过采用上述方案，分料板将包装袋重叠部分开，然后再次进行折叠并用调整盘对其进行压紧，在这步之前的折叠结构将塑料膜进行预压，压紧结构对塑料膜进行正式压紧，两次折叠压紧保证包装袋重叠部能够折叠的标准，印痕清晰，确保后续热压复合能够准确稳定地进行。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 塑料膜在经过折叠结构折叠成形后，热压轮被电热环加热，对包装袋重叠部进行热压复合，只要塑料膜的传输速度均匀，热压轮的复合效果就是均匀稳定的，多个热压轮能够保证包装袋重叠部复合完全，工作人员可以通过滑动热压滑动板来移动热压轮的位置来调整各个热压轮之间的间距，以便于根据工况和实际热压复合效果来调节热压轮，确保复合质量，提高产品的质量，如果使用热板复合，塑料膜需要暂停传输来配合热板，影响生产效率，使用热压轮复合，塑料膜可以一直传输，生产效率高；
2. 通过转动螺纹杆可以控制热压轮上升下降以控制热压轮与包装袋重叠部接触或分离，来随时控制进行热压复合的热压轮的数量，同时还能调整热压轮压在包装袋重叠部的押金程度，方便根据工况调整热压轮，来保证热压质量；
3. 刚刚热压完毕的塑料膜的温度比较高，如果直接进行后续加工会将塑料膜热融在一起，造成塑料膜的损坏，所以需要冷却，再进入下一步工序，并且水冷盘能够增大水冷管与冷却轮的接触面积，增加水冷管的冷却效果，保证冷却轮能够保持低温，能够对包装袋重叠部进行充分地冷却。
附图说明
图1是背景技术中塑料膜折叠后的结构示意图；
图2是实施例中包装袋制袋机的整体结构示意图；
图3是实施例中突出机架的结构示意图；
图4是实施例中突出上料架的结构示意图；
图5是实施例中突出折叠结构的局部示意图；
图6是实施例中突出压紧结构的局部示意图；
图7是实施例中突出复合组件和冷却组件的结构示意图；
图8是实施例中突出复合组件的爆炸图；
图9是实施例中突出冷却组件的爆炸图；
图10是实施例中突出空腔的局部剖视图；
图11是实施例中突出基板结构的示意图；
图12是图10中A部分的放大图。
图中，1、塑料膜；11、包装袋重叠部；2、机架；21、上料架；211、上料辊；22、传送辊；23、从动辊；24、主动辊；241、电机； 2411、支撑座；25、折叠辊；26、固定架；261、挡料辊；3、折叠结构；31、模板；32、调整轮；321、调整支杆；33、压紧盘；331、第一盘支杆；332、缓冲层；34、压紧板；341、液压缸；3411、缸体固定座；35、压边板；351、压边支杆；4、压紧结构；41、分料板；411、连接板；412、连接轴；413、分料固定杆；42、抵接轮；421、抵接支杆；43、调整盘；431、第二盘支杆；5、复合结构；51、复合组件；511、热压滑动板；5111、上燕尾槽；512、热压螺纹杆；5121、手拧轮；513、热压连接件；514、热压轮；5141、电热环；5142、热压中心轴；52、冷却组件；521、冷却滑动板；522、冷却螺纹杆；523、冷却连接件；524、冷却轮；5241、水冷管；5242、水冷盘；52421、空腔；5243、冷却中心轴；53、隔热板；54、下燕尾槽；55、滑槽；56、固定板；561、燕尾榫；562、把手；57、基板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种复合稳定的食品包装袋制袋机，如图2所示，包括机架2、转动连接与机架2上的多个传送辊22、固定连接于机架2一端的上料架21、连接于机架2靠近上料架21部分的折叠结构3、连接于机架2上并且位于折叠结构3远离上料架21一侧的压紧结构4和连接于机架2远离上料架21一端的复合结构5。
如图3和图4所示，在上料架21上转动连接有上料辊211，工作人员事先将塑料膜1卷成一卷放到上料辊211上，方便工作人员运输塑料膜1。在靠近上料辊211位置处的机架2上转动连接有从动辊23，在对应从动辊23远离上料辊211一侧位置处的机架2上转动连接有主动辊24，主动辊24位于从动辊23斜上方，主动辊24一端伸出机架2设置并且在主动辊24伸出机架2一端固定连接有电机241，在对应电机241位置处的机架2上固设有支撑座 2411，电机241固定连接于支撑座 2411上。电机241能够带动主动辊24转动，起到带动塑料膜1运动的作用。
如图4和图5所示，在对应主动辊24远离从动辊23一侧位置处的机架2上转动连接有两个相对设置的折叠辊25，塑料膜1从上料辊211上经过从动辊23和主动辊24，在两个折叠辊25之间通过，使塑料膜1的两侧开始向上翻折。在对应折叠辊25远离主动辊24一侧位置处的机架2上固定连接有固定架26，在对应传送辊22上方位置处的固定架26上固定连接有挡料辊261，挡料辊261使塑料膜1从挡料辊261两端翻折，挡料辊261能够压住塑料膜1，使塑料膜1能够按照预定轨迹运动，同时能够防止塑料膜1被固定架26划伤。
如图5所示，折叠结构3包括固定连接于在对应传送辊22位置处的固定架26底端的模板31，模板31沿机架2长度方向设置并且一直延伸至机架2末端。塑料膜1从模板31下方运动，并且两侧向上翻折到模板31上表面，使塑料膜1能够包住模板31。模板31的作用是给塑料膜1辅助定型。
如图5所示，在对应固定架26远离上料架21一侧的机架2上固定连接有多个调整支杆321，在对应模板31位置处的每个调整支杆321一端均转动连接有调整轮32，调整轮32抵接于塑料膜1上。调整轮32能够压紧塑料膜1，并且使塑料膜1沿调整轮32的内侧壁逐渐折叠成型。
如图5所示，在对应调整轮32远离固定架26一侧位置处的机架2上固设有多个压边支杆351，在对应模板31上方位置处的每个压边支杆351一端均固定连接有压边板35，每个压边板35均抵接于塑料膜1上。压边板35将成型以后的塑料膜1压平，使塑料膜1的两侧变直。
如图5所示，在对应压边板35远离调整轮32一侧位置处的机架2上固设有第一盘支杆331，在对应包装袋重叠部11位置处的第一盘支杆331一端固定连接有压紧盘33，压紧盘33抵接于包装袋重叠部11上。在压紧盘33外固定连接有缓冲层332，缓冲层332由柔软的布料制成（也可以由橡胶、软塑料等各种有一定柔软度和轻微弹力的材料制成）。压紧盘33将包装袋重叠部11压紧，缓冲层332能够防止压紧盘33划伤塑料膜1，并且能够使压紧盘33对包装袋重叠部11的压紧效果更好。
回看图3，在对应压紧盘33远离压边板35一侧位置处的机架2上固定连接有缸体固定座3411，在对应模板31位置处的缸体固定座3411上固定连接有液压缸341，液压缸341的活塞杆上固定连接有压紧板34，压紧板34与模板31平行设置，液压缸341垂直设置于压紧板34上，压紧板34抵接于塑料膜1上，液压缸341能够带动压紧板34靠近或远离塑料膜1。压紧板34能够将塑料膜1压紧，液压缸341能够调节压紧板34对塑料膜1的压力，并且在工作人员开始导入塑料膜1的时候能够将压紧板34升起，防止压紧板34干扰工作人员导入塑料膜1。
如图6所示，压紧结构4包括固定连接于机架2上的两个连接板411，在两个连接板411中间固定连接有连接轴412，在对应包装袋重叠部11位置处的连接轴412上固定连接有分料固定杆413，在分料固定杆413的底端固定连接有分料板41，分料板41将包装袋重叠部11分开再折叠重合，作为二次折叠，使包装袋重叠部11折痕更清晰，折叠效果更好。
如图6所示，再对应分料板41位置处的机架2上固定连接有多个抵接支杆421，在对应分料板41位置处的每个抵接支杆421一端均转动连接有抵接轮42，抵接轮42抵接于分料板41上。抵接轮42帮助塑料膜1定形，并且保证塑料膜1能够按照预定路线运动。
回看图3，在对应分料板41远离压紧板34一侧的机架2上固定连接有第二盘支杆431，在对应包装袋重叠部11位置处的第二盘支杆431一端固定连接有调整盘43，调整盘43抵接于包装袋重叠部11。调整盘43将包装袋重叠部11压紧，以便后续加工。
如图7和图8所示，复合结构5包括固定连接于机架2一侧的基板57，在基板57上开设有滑槽55（参见图11），在滑槽55内连接有多个复合组件51和多个冷却组件52。塑料膜1先经过复合组件51再经过冷却组件52。复合组件51包括滑动连接于滑槽55内的热压滑动板511，在对应模板31位置处的热压滑动板511一端上螺纹连接有热压螺纹杆512，在热压螺纹杆512的底端转动连接有热压连接件513，在热压连接件513上转动连接有热压中心轴5142，在热压中心轴5142上固定连接有热压轮514，在热压轮514内固定连接有电热环5141，热压轮514抵接于包装袋重叠部11上。电热环5141加热热压轮514，使热压轮514对包装袋重叠部11进行热压复合。在热压螺纹杆512远离热压连接件513一端固定连接有手拧轮5121，工作人员可以通过转动手拧轮5121来带动热压螺纹杆512转动，从而调节热压轮514靠近或远离包装袋重叠部11。
如图9和图10所示，冷却组件52包括滑动连接于滑槽55内的冷却连接板411，在对应包装袋重叠部11的冷却连接板411一端螺纹连接有冷却螺纹杆522，在冷却螺纹杆522底端固定连接有冷却连接件523，在冷却连接件523上转动连接有冷却中心轴5243，在冷却中心轴5243上转动连接有冷却轮524，在冷却轮524内固定连接有水冷管5241，水冷管5241两端伸出冷却中心轴5243设置并且在对应冷却轮524内部的水冷管5241上固定连接有水冷盘5242，在水冷盘5242内开设有与水冷管5241连通的空腔52421。水冷管5241和水冷盘5242内均通入冷水。冷却轮524将刚刚热压复合完毕的塑料膜1冷却，防止塑料膜1一直保持温度较高的状态。
如图8和图9所示，在每个热压连接板411和冷却连接板411靠近滑槽55一端均开设有多个上燕尾槽5111，在对应滑槽55位置处的基板57上开设有多个沿滑槽55阵列的下燕尾槽54（如图11所示），在每个热压连接板411和冷却连接板411靠近滑槽55一端均连接有固定板56，在对应上燕尾槽5111位置处的每个固定板56上均固设有多个燕尾榫561，每个燕尾榫561均滑动连接于上燕尾槽5111内并且每个燕尾榫561也能滑动连接于下燕尾槽54内。在每个固定板56远离燕尾榫561一侧均固设有把手562。工作人员可以通过拉动把手562来拉动固定板56，方便调节复合组件51和冷却组件52的位置，在复合组件51或冷却组件52移动到合适位置以后，工作人员可以通过下拉固定板56，使燕尾榫561同时滑动连接于上燕尾槽5111和下燕尾槽54内，来固定复合组件51或冷却组件52的相对位置。
如图11和图12所示，在对应包装袋重叠部11的基板57上固设有隔热板53，隔热板53位于包装袋重叠部11和塑料膜1之间，防止热压轮514在热压复合包装袋重叠部11的时候烫坏塑料膜1。
使用方式：工作人员先将塑料膜1缠绕在上料辊211上，将上料辊211放置于上料架21上，然后引导塑料膜1依次绕过从动辊23、主动辊24和挡料辊261，将塑料膜1延伸到模板31下方，然后沿调整轮32将塑料膜1两侧向上翻折形成包装袋重叠部11，将塑料膜1依次穿过压边板35的下方、压紧盘33的下方和压紧板34的下方，在分料板41位置处将包装袋重叠部11打开，沿分料板41两侧移动，再经过调整盘43下方移动到复合组件51位置处。将塑料膜1的包装袋重叠部11经过多个热压轮514和多个冷却轮524最终引导出包装袋制袋机，传到下一步工序，让下一步工序拉动塑料膜1前进。
工作人员可以通过转动手拧轮5121来带动热压螺纹杆512或冷却螺纹杆522转动，来带动热压轮514或冷却轮524靠近或远离塑料膜1，或者通过拉动把手562来调节热压轮514或冷却轮524的位置，来确保热压成型的质量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。