一种紧密纺纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺纱装置，特别涉及一种紧密纺纱装置。

背景技术：

目前，在传统的纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率，现有的纺纱装置由于直接喷洒常温水进行湿润纱线来避免毛羽的发生，但是常温状态下的水蒸发较快，干燥后线纱没有被纺纱完成就导致毛羽的产生，效果不好，需要改进。因此，我们提出一种紧密纺纱装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种紧密纺纱装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种紧密纺纱装置，包括工作台和喷淋箱，所述工作台顶部右端垂直焊接有支架，所述支架顶部水平固定连接有导向件，所述导向件中部水平开设有紧密孔，所述工作台顶部左右两端均设置有两组导线轮，且每组导线轮为两个，位于两组导线轮之间的工作台上贯穿连接有废液回收管，所述废液回收管呈倒L状，所述废液回收管顶部固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱内部上端置有U型冷却风管，所述U型冷却风管右端贯穿于喷淋箱右侧上部，所述U型冷却风管上盘绕有输水铝管，所述输水铝管首端垂直贯穿于喷淋箱顶部左端，且输水铝管尾端安装有喷头，所述输水铝管和喷头均位于喷淋箱内腔，两组所述导线轮之间连接有线纱本体，且线纱本体右端水平贯穿于紧密孔。

进一步的，所述废液回收管上端内部水平安装有滤网。

进一步的，所述喷淋箱左右两侧中部均水平开设有通口，所述线纱本体贯穿于通口。

进一步的，所述U型冷却风管首端竖直连通有冷风进风管，且U型冷却风管尾端竖直连通有回风管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的紧密纺纱装置，通过在喷淋箱上设置U型冷却风管，并且在U型冷却风管上缠绕有输水铝管，便于将喷淋的水进行降温喷淋到线纱本体上，大大降低了常温状态下的水蒸发较快，干燥后线纱没有被纺纱完成就导致毛羽的产生，效果不好的问题。

2.本实用新型的紧密纺纱装置，由于在喷淋箱底部连通设置有废液回收管，避免导致水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型紧密纺纱装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型紧密纺纱装置的线纱本体与喷淋箱贯穿结构示意图。

图中：1、工作台；2、滤网；3、废液回收管；4、喷淋箱；5、线纱本体；6、导线轮；7、输水铝管；8、冷风进风管；9、回风管；10、紧密孔；11、导向件；12、支架；13、喷头；14、通口；15、U型冷却风管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种紧密纺纱装置，包括工作台1和喷淋箱4，所述工作台1顶部右端垂直焊接有支架12，所述支架12顶部水平固定连接有导向件11，所述导向件11中部水平开设有紧密孔10，所述工作台1顶部左右两端均设置有两组导线轮6，且每组导线轮6为两个，位于两组导线轮6之间的工作台1上贯穿连接有废液回收管3，所述废液回收管3呈倒L状，所述废液回收管3顶部固定连接有喷淋箱4，所述喷淋箱4内部上端置有U型冷却风管15，所述U型冷却风管15右端贯穿于喷淋箱4右侧上部，所述U型冷却风管15上盘绕有输水铝管7，所述输水铝管7首端垂直贯穿于喷淋箱4顶部左端，且输水铝管7尾端安装有喷头13，所述输水铝管7和喷头13均位于喷淋箱4内腔，两组所述导线轮6之间连接有线纱本体5，且线纱本体5右端水平贯穿于紧密孔10。

其中，所述废液回收管3上端内部水平安装有滤网2。

其中，所述喷淋箱4左右两侧中部均水平开设有通口14，所述线纱本体5贯穿于通口14。

其中，所述U型冷却风管15首端竖直连通有冷风进风管8，且U型冷却风管15尾端竖直连通有回风管9。

工作原理：使用时，输水铝管7首端与外部的水龙头连通，冷风进风管8与外部的冷风机组的出风口连通，冷风对U型冷却风管15进行降温，当水通过输水铝管7时被U型冷却风管15进行降温后通过喷头13对线纱本体5进行喷淋，大大降低了常温状态下的水蒸发较快，干燥后线纱本体5没有被纺纱完成就导致毛羽的产生，效果不好的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。