一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备的制作方法

本实用新型涉及工业节能与新型高效通用设备的技术领域，特别涉及一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备。

背景技术：

PBT色丝的形成是将热塑性聚酯切片经螺杆挤压机加热，熔融，挤压成熔体，当熔体从模头的喷丝孔挤出时，受到喷丝孔两侧热气流喷吹，熔体被拉伸成经向超细纤维；PBT色丝生产工艺过程中，需要对纺丝进行冷却，现有的纺丝冷却一般是直接进行风冷，由于纺丝热气流喷吹后，还具有一定热量，风冷过程容易将空气中的灰尘热粘合到纺丝中，且现有的空气冷却系统冷却效率低，耗能大。

技术实现要素：

实用新型的目的：本实用新型公开一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，通过冷却箱体进行出丝时的冷却，使色丝凝固，再通过冷却管进行牵伸时的冷却，通过温度传感器检测并结合变频水泵控制冷却管中冷却液的流量，冷却效率高、效果好，达到节能降耗的目的；冷却管结构简单，加工成本低。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，包括冷却箱体、设置在冷却箱体内部的喷丝头和出丝辊子，以及设置在出丝辊子一侧的牵伸装置和冷却管；所述冷却管包括内层管和外层管，所述牵伸装置设置在内层管的通孔内，所述内层管和外层管之间设有通水空腔，所述通水空腔一端设有进水口，另一端设有出水口；所述通孔内设有一组温度传感器，所述进水口连接有变频水泵。

进一步的，上述一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，所述喷丝头与纺丝箱连接。

进一步的，上述一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，所述冷却箱体设置喷丝头的一端设有冷却液进口，所述冷却液进口设置在喷丝头上方。

进一步的，上述一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，所述冷却箱体底部设有冷却液出口。

进一步的，上述一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，所述牵伸装置包括第一牵伸辊子组和第二牵伸辊子组。

进一步的，上述一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，所述第一牵伸辊子组和第二牵伸辊子组的辊子均设有加热装置。

进一步的，上述一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，所述一组温度传感器中至少有一个设置在第一牵伸辊子组一侧，至少有一个设置在第二牵伸辊子组一侧，至少有一个设置在第一牵伸辊子组和第二牵伸辊子组之间的丝束一侧；所述一组温度传感器与控制模块电连接，所述控制模块与变频水泵电连接。

进一步的，上述一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，所述冷却箱体设置出丝辊子的一端开设有出丝口，所述出丝口与冷却管之间设有保护罩。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，结构简单可靠，通过冷却箱体进行出丝时的冷却，使色丝凝固，通过冷却管进行牵伸时的冷却，通过温度传感器检测并结合变频水泵控制冷却管中冷却液的流量，冷却效率高、效果好，达到节能降耗的目的；冷却管结构简单，加工成本低。

（2）本实用新型所述的一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，牵伸辊子组的辊子设有加热装置，使辊子自身发热并对经过的色丝进行加热，使其便于拉伸，冷却管与之配合，一起进行温度调节。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备的结构图；

图中：1-冷却箱体，2-喷丝头，3-出丝辊子，4-牵伸装置，41-第一牵伸辊子组，42-第二牵伸辊子组，5-冷却管，51-内层管，52-外层管，6-通孔，7-通水空腔，8-进水口，9-出水口，10-纺丝箱，11-冷却液进口，12-冷却液出口，13-温度传感器，14-出丝口，15-保护罩。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型的一种用于PBT色丝生产的丝束冷却设备，如图1所示，包括冷却箱体1、设置在冷却箱体1内部的喷丝头2和出丝辊子3，以及设置在出丝辊子3一侧的牵伸装置4和冷却管5；所述冷却管5包括内层管51和外层管52，所述牵伸装置4设置在内层管51的通孔6内，所述内层管51和外层管52之间设有通水空腔7，所述通水空腔7一端设有进水口8，另一端设有出水口9；所述通孔6内设有一组温度传感器13，所述进水口8连接有变频水泵。

本实施例中所述喷丝头2与纺丝箱10连接。

本实施例中所述冷却箱体1设置喷丝头2的一端设有冷却液进口11，所述冷却液进口11设置在喷丝头2上方。

本实施例中所述冷却箱体1底部设有冷却液出口12。

本实施例中所述牵伸装置4包括第一牵伸辊子组41和第二牵伸辊子组42。

本实施例中所述第一牵伸辊子组41和第二牵伸辊子组42的辊子均设有加热装置。

本实施例中所述一组温度传感器13中至少有一个设置在第一牵伸辊子组41一侧，至少有一个设置在第二牵伸辊子组42一侧，至少有一个设置在第一牵伸辊子组41和第二牵伸辊子组42之间的丝束一侧；所述一组温度传感器13与控制模块电连接，所述控制模块与变频水泵电连接。

本实施例中所述冷却箱体1设置出丝辊子3的一端开设有出丝口14，所述出丝口14与冷却管5之间设有保护罩15。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。