一种耐切割纱线的制作方法

本实用新型涉及特种纱线技术领域，尤其是一种耐切割纱线。

背景技术：

现有技术中，耐切割的纱线内部一般都设置玻璃纤维，而外部则采用涤纶纤维进行包覆加捻，以避免玻璃纤维外漏，影响纱线的正常使用性能。但是简单的由涤纶纤维进行包覆的玻璃纤维的耐切割性能相对较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种耐切割性能优越的耐切割纱线。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种耐切割纱线，包括超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维、玻璃纤维，在玻璃纤维的外部以S向缠绕一根200-600d的超高分子量聚乙烯纤维，且超高分子量聚乙烯纤维的捻度50-100捻，在包覆有超高分子量聚乙烯纤维的玻璃纤维外以Z向缠绕一根涤纶纤维，且该涤纶纤维的捻度为200-400捻；在上述包覆有超高分子量聚乙烯纤维和涤纶纤维的玻璃纤维外再由内而外依次包覆两根75d涤纶纤维，且内部的以S向、350-450捻的捻度包覆，外部的以Z向、320-400捻的捻度包覆，两根75d涤纶纤维中内部的捻度大于外部的捻度。

其中：超高分子量聚乙烯纤维的捻度为60-90捻；与超高分子量聚乙烯纤维相接处的Z向涤纶纤维的捻度为300-400捻。

上述技术方案中，在玻璃纤维外部直接采用200-600d的超高分子量聚乙烯纤维进行50-100捻的捻度进行加捻，能使得超高分子量聚乙烯纤维将玻璃纤维进行完全包覆，而且低捻度的情况下不会造成纱线过于紧实，从而确保其柔顺性，而在低捻度的超高分子量聚乙烯纤维外部用涤纶纤维进行较高捻度的缠绕，通过捻度的合理控制，能确保超高分子量聚乙烯纤维在玻璃纤维外部的位置保持稳定，且涤纶纤维的包覆可使得超高分子量聚乙烯纤维与玻璃纤维的整体性更强。此外，在外部用75d涤纶纤维进行双向包覆，以确保纱线的整体性能。

在现有技术中对于纱线加捻都是采用内部纱线捻度高，外部纱线捻度低的原则以确保加捻过程的正常进行，而本实用新型中的超高分子量聚乙烯纤维则需要采用较低捻度，而外部的涤纶纤维则采用较高捻度，所以本申请是克服了现有的技术瓶颈。

本实用新型所得到的一种耐切割纱线，利用玻璃纤维内部的超高分子量聚乙烯纤维的设计以及超高分子量聚乙烯纤维的捻度的控制，能有效的提升了纱线的耐切割性能，其耐切割性能可达欧标5级。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种耐切割纱线，包括玻璃纤维1、超高分子量聚乙烯纤维2、涤纶纤维3，在100d玻璃纤维1的外部以S向缠绕一根400d的超高分子量聚乙烯纤维2，且超高分子量聚乙烯纤维2的捻度80捻，在包覆有超高分子量聚乙烯纤维2的玻璃纤维1外以Z向缠绕一根涤纶纤维3，且该涤纶纤维3的捻度为350捻；在上述包覆有超高分子量聚乙烯纤维2和涤纶纤维3的玻璃纤维1外再由内而外依次包覆两根75d涤纶纤维3，且内部的以S向、350捻的捻度包覆，外部的以Z向320捻的捻度包覆。

实施例2：

如图1所示，本实施例描述的一种耐切割纱线，包括超高分子量聚乙烯纤维2、涤纶纤维3、玻璃纤维1，在玻璃纤维1的外部以S向缠绕一根200d的超高分子量聚乙烯纤维2，且超高分子量聚乙烯纤维2的捻度50捻，在包覆有超高分子量聚乙烯纤维2的玻璃纤维1外以Z向缠绕一根涤纶纤维3，且该涤纶纤维3的捻度为200捻；在上述包覆有超高分子量聚乙烯纤维2和涤纶纤维3的玻璃纤维1外再由内而外依次包覆两根75d涤纶纤维3，且内部的以S向、400捻的捻度包覆，外部的以Z向、360捻的捻度包覆。

实施例3：

如图1所示，本实施例描述的一种耐切割纱线，包括超高分子量聚乙烯纤维2、涤纶纤维3、玻璃纤维1，在玻璃纤维1的外部以S向缠绕一根600d的超高分子量聚乙烯纤维2，且超高分子量聚乙烯纤维2的捻度100捻，在包覆有超高分子量聚乙烯纤维2的玻璃纤维1外以Z向缠绕一根涤纶纤维3，且该涤纶纤维3的捻度为400捻；在上述包覆有超高分子量聚乙烯纤维2和涤纶纤维3的玻璃纤维1外再由内而外依次包覆两根75d涤纶纤维3，且内部的以S向、450捻的捻度包覆，外部的以Z向、400捻的捻度包覆。