一种纸板折痕穿孔的切模装置的制作方法

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板折痕穿孔的切模装置。

背景技术：

随着生产与流通日益社会化、现代化，产品包装正以崭新的面貌崛起。对不同批量的产品，选用某种有保护性、装饰性的包装材料或包装容器，并借助适当的技术手段实施包装作业，以达到规定的数量和质量。大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高度灵活性的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展方向，同时也可以获得巨大的经济效益。

在生产纸盒的过程中，切模、穿孔、折痕三个工艺占了主要部分，传统工艺中将三者分开来进行操作，这样做具体来说有两个弊端，其一：延时延工，一份纸盒从原材料到成品需要经过三个工人在三个地方进行加工方才成品，严重的浪费时间人力资源；其二：在三道工序进行过程中，由于在一个地方只能进行一种工序，纸盒这个东西比较脆弱，在搬运过程中可能会损坏，浪费原材料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纸板折痕穿孔的切模装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种纸板折痕穿孔的切模装置，包括下模块，所述下模块固定于工作台上，在下模块底部两侧安装有转动轴，通过转动轴安装有折痕挡块，折痕挡块上开有第二穿线孔模柱孔，下模块的两端安装有固定柱，下模块的上方安装有上模块，上模块为升降式模块，上模块的顶端连接安装切模模块，切模模块表面开有切模刀缝和第一穿线孔模柱孔，在切模模块的内部安装有水平切模刀片、竖直切模刀片、穿线孔模柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平切模刀片、竖直切模刀片分别通过水平切模刀片连接杆、竖直切模刀片连接杆接触安装在切模模块内部的顶块，所述顶块截面呈三角状，且底部为电磁块，顶块顶部连接驱动块，驱动块连接升降电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模块和折痕挡块上安装有竖直刀片挡板和水平刀片挡板，所述有竖直刀片挡板和水平刀片挡板位置对应合拢时水平切模刀片、竖直切模刀片切出的位置，且在挡板上安装有海绵，所述折痕挡块上安装有花纹块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在第一穿线孔模柱孔上安装有穿线孔模柱通道，穿线孔模柱放置于穿线孔模柱通道中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平切模刀片、竖直切模刀片、穿线孔模柱使用钢材的钢号为W18Cr4V。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁块是电磁铁。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将传统工艺中的开模、穿孔、折痕三道工艺统一起来，一体化完成，避免了传统工艺由于工艺繁杂可能会造成的材料损耗，且三道工艺一步完成，全自动操作，大大的提高了工作效率，省时省力，节约成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型切模刀片结构示意图；

图4是本实用新型穿线孔模柱结构示意图；

图中标号：1、下模块；11、转动轴；12、固定柱；13、竖直刀片挡板；2、上模块；3、折痕挡块；31、第二穿线孔模柱孔；32、花纹块；33、水平刀片挡板；4、切模模块；41、切模刀缝；411、水平切模刀片；412、竖直切模刀片；413、水平切模刀片连接杆；414、竖直切模刀片连接杆；42、第一穿线孔模柱孔；421、穿线孔模柱；422、穿线孔模柱通道；5、顶块；51、驱动块；52、电磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种纸板折痕穿孔的切模装置，包括下模块1，所述下模块1固定于工作台上，在下模块1的底部两侧安装有转动轴11，通过转动轴11安装有折痕挡块3，折痕挡块3上开有第二穿线孔模柱孔31，下模块1的两端安装有固定柱12，下模块1的上方安装有上模块2，上模块2为升降式模块，上模块2的顶端连接安装切模模块4，切模模块4表面开有切模刀缝41和第一穿线孔模柱孔42，在切模模块4的内部安装有水平切模刀片411、竖直切模刀片412、穿线孔模柱421。

进一步的，所述水平切模刀片411、竖直切模刀片412分别通过水平切模刀片连接杆413、竖直切模刀片连接杆414接触安装在切模模块4内部的顶块5，所述顶块5截面呈三角状，且底部为电磁块52，顶块5顶部连接驱动块51，驱动块51连接升降电机，所以在驱动块51的作用下，向下运动时，会推动水平切模刀片连接杆413、竖直切模刀片连接杆414，从而使水平切模刀片411、竖直切模刀片412同时向外运动，在最后收回时，底部为电磁块52，所以可以通过电磁块52吸回穿线孔模柱421和水平切模刀片连接杆413、竖直切模刀片连接杆414，从而收回穿线孔模柱421、水平切模刀片411、竖直切模刀片412。

进一步的，所述下模块1和折痕挡块3上安装有竖直刀片挡板13和水平刀片挡板33，所述有竖直刀片挡板13和水平刀片挡板33位置对应合拢时水平切模刀片411、竖直切模刀片412切出的位置，且在挡板上安装有海绵，所述折痕挡块3上安装有花纹块32。竖直刀片挡板13和水平刀片挡板33上的海绵能够避免水平切模刀片411、竖直切模刀片412切割时直接撞到水平切模刀片411、竖直切模刀片412上而对刀具造成的损伤，同时花纹块32可以在压痕时，造成花纹，更加美观。

进一步的，在第一穿线孔模柱孔42上安装有穿线孔模柱通道422，穿线孔模柱421放置于穿线孔模柱通道422中，顶块5可以通过自身运动来推动穿线孔模柱421在穿线孔模柱通道422中运动。

进一步的，所述水平切模刀片411、竖直切模刀片412、穿线孔模柱421使用钢材的钢号为W18Cr4V，W18Cr4V是一种高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，能够很好的完成切割纸板的工作，且为铁基合金，能够很好的被磁铁吸引。

具体的：在使用之前，将纸板通过卡入固定柱9的方式固定在下模块1上。

在使用时，打开上模块2的开关，使上模板2与下模块1紧密契合，固定柱12设定位置在两端，上下模块进行契合时，固定柱12是位于外侧的。

第一道折痕压缩出来之后，打开转动轴11，转动轴11会带着安装于下模块1下部折痕挡块3向上转动，由于上模块2的存在，纸板被压在折痕挡块3上，折痕挡块3与上模块2共同作用，继续压出两道折痕，同时由于折痕挡块3上设置有花纹块32，能够在纸板上压制出花纹来，更加美观。

当折痕挡块3旋转至于上模块2贴合时，即可进行下一步工作，穿孔切模。磁块52由于磁性作用，把水平切模刀片连接杆413、竖直切模刀片连接杆414、穿线孔模柱421吸附在自身上。所以首先先要关闭磁块51的磁性，然后打开控制驱动块52的电机，驱动块52在作用下朝下运动，按压顶块5朝下运动，顶块5朝下运动中，会接触水平切模刀片连接杆413、竖直切模刀片连接杆414、穿线孔模柱421，在持续的向下运动过程中，会推动水平切模刀片连接杆413、竖直切模刀片连接杆412、穿线孔模柱421向前运动，从而使水平切模刀片411、竖直切模刀片412进行切模，同时穿线孔模柱421沿着穿线孔模柱通道422向前运动，经过切模模块4表面的第一穿线孔模柱孔42进入位于折痕挡块3上的第二穿线孔模柱孔31中，从而进行切孔。同时竖直刀片挡板13和水平刀片挡板33上的海绵能够避免水平切模刀片411、竖直切模刀片412切割时直接撞到水平切模刀片411、竖直切模刀片412上而对刀具造成的损伤，节省成本。

当使用完成后，回收驱动块52，当回收至起始位置时，打开安装于顶块5上的磁块51的开关，使之具有磁性，然后在磁性作用下，磁块51吸引水平切模刀片连接杆413、竖直切模刀片连接杆414、穿线孔模柱421回归起始部位，之后打开转动轴11使折痕挡块3回归起始位置，最后升起上模块2至初始位置，从固定柱12取下纸板，从整体纸板上取下所切下的模板，完成整个过程。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。