一种包装纸染印供墨装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装纸染印供墨装置。

背景技术：

在包装纸染印过程中需要供墨装置对辊道进行供墨，在辊道上墨后再将多余的墨刷下来，多余的墨从辊道刷下来后在流入供墨装置中从而继续使用，然而多余的墨被刷下来后不容易掉进供墨装置中，从而造成极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中刷落的墨不容易掉落进供墨装置中的问题，提出了一种新的包装纸染印供墨装置，该装置具有接住所有从辊道刷落的墨的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种包装纸染印供墨装置，包括外槽体，所述外槽体内设有用于放墨的内槽体，所述内槽体的相对两长边皆与对应的所述外槽体边缘贴合，所述内槽体的相对两短边皆与对应的所述外槽体边缘具有一定间隙，所述外槽体安装在T型架上，所述T型架上设有与内槽体连接的输墨装置。

进一步的，优选地，所述输墨装置包括通过安装架安装在所述T型架上的墨桶，所述墨桶上设有连接所述墨桶和所述内槽体的水泵。

优选地，所述墨桶上设有搅拌电机。

更优选地，所述墨桶底部呈锥形。

优选地，所述内槽体包括底部的底板，所述底板相对两长边分别连接有与所述外槽体边缘贴合的第一斜板和第二斜板，所述底板相对两短边皆分别连接有侧板，每个所述侧板的两侧同时与所述第一斜板和所述第二斜板的侧边连接。

更优选地，所述第一斜板倾斜角度大于第二倾斜板倾斜角度。

更优选地，每个所述侧板与所述底板皆为垂直连接，每个所述侧板皆与所述外槽体的侧边形成三角间隙。

优选地，所述外槽体上设有推拉手。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过外槽体防止墨掉落到地面上；本实用新型通过内槽体防止墨掉落到外槽体内；本实用新型通过输墨装置往内槽体内输送墨。

附图说明

图1是本实用新型一种包装纸染印供墨装置的侧视图；

图2是本实用新型一种包装纸染印供墨装置的局部俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参见图1，本实施例公开了一种包装纸染印供墨装置，包括外槽体1，外槽体短边两侧板上开设有弧形缺口12，外槽体1内设有用于放墨的内槽体2，外槽体1和内槽体2皆成棱台状，内槽体2的相对两长边皆与对应的外槽体1边缘贴合，通过两长边与外槽体1边缘贴合使得在辊道上墨过程中，墨被刷下来后仍掉落进内槽体2内，内槽体2的相对两短边皆与对应的外槽体1边缘具有一定间隙，通过设置一定间隙防止在辊道上墨的过程中掉落到地面上，外槽体1安装在T型架3上，T型架3上设有与内槽体2连接的输墨装置，输墨装置设置在斜下方的T型架3上；

输墨装置包括通过安装架41安装在T型架3上的墨桶42，墨桶42上设有连接墨桶42和内槽体2的水泵43，通过水泵43将墨桶42里面的墨输送进内槽体2中；

墨桶42上设有搅拌电机44，通过搅拌电机44搅拌墨桶42里面的墨；

进一步的，墨桶42底部呈锥形，通过将墨桶42底部设置成锥形使得即使较少的墨也能被水泵43抽进内槽体2中，可以节约墨；

内槽体2包括底部的底板21，底板21相对两长边分别连接有与外槽体1边缘贴合的第一斜板22和第二斜板23，底板21相对两短边皆分别连接有侧板24，每个侧板24的两侧同时与第一斜板22和第二斜板23的侧边连接，第一斜板22倾斜角度大于第二倾斜板23倾斜角度，每个侧板24与底板21皆为垂直连接，每个侧板24皆与外槽体1的侧边形成三角间隙，通过形成三角间隙使得第一斜板22的长度大于第二斜板23的长度，从而使得在辊道上墨过程中，墨被刷下来时，即使在辊道两端上的墨被刷下来后也不会掉落在外槽体1内而是掉落到第一斜板22的两端上继而流入内槽体内；

进一步的，T型架3底部设有滑轮31，外槽体1上设有推拉手11，从而方便将供墨装置移动。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。