一种新型厚膜印花印油及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷印花技术领域，特别涉及一种新型厚膜印花印油。
【背景技术】
[0002] 印油的主要作用是使固体粉末（颜料、熔剂）等充分分散在油性或水性介质中，使 之形成一种具有一定粘度的糊状物，把着色剂从印版转移到承印物上，以满足印刷的需要。 它分油性和水性。印油的性能要求：通常要求该介质具有成膜性、干燥性、流动性，烧失特性 好，能在较低的温度分解，烧成后对承印物（坯体或釉面）不产生各种釉面缺陷的特点。印 油作为陶瓷油墨的连结料，是陶瓷油墨的重要成分之一，油墨性能的好坏是影响印花质量 的主要因素之一。目前市场上的辊筒印花印油品种各式各样，但是均存在一些问题，例如用 于大面积厚膜印花工艺时，由于印油本身的性能，印花时，可能会出现以下问题：一是印花 厚度很小，在3毫米以下；二是印花面积大于3平方厘米时的花纹表面平整度很差；三是印 花面积大时，花纹不完整；四是连续生产过程中产品优等率非常低。
【发明内容】
[0003] 鉴以此，本发明的目的在于提出一种新型厚膜印花印油，达到大面积厚釉印花效 果的目的，且印油性能优异且稳定。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] -种新型厚膜印花印油，其组成按质量百分比计算，包括：
[0006] 溶剂型环保树脂 30~60% 流平剂 5~10% 保湿剂 1~5% 润滑剂 5~10%
[0007] 解胶剂 1~5% 表面活性剂 401~0.5%: 去离子型稀释剂 20~50%,
[0008] 进一步的，其组成按质量百分比计算，包括：
[0009] 溶剂型环保树脂 50% 流平剂 5% 保湿剂 1% 润滑剂 5% 解胶剂 2% 表面活性剂 0.1% 去离子型稀释剂 25% 〇
[0010] 进一步的，所述流平剂为聚丙烯酸盐类流平剂或含硅丙烯酸盐类流平剂。
[0011] 进一步的，所述溶剂型环保树脂为溶剂型环氧树脂、溶剂型聚氨酯树脂、溶剂型聚 酮树脂或溶剂型丙烯酸树脂。
[0012] 进一步的，所述保湿剂为粘度小于200mPa.s的醇类保湿剂。
[0013] 进一步的，所述润滑剂为脂肪醇、多元醇、聚乙二醇和聚丙二醇中的一种或任意几 种。
[0014] 进一步的，所述解胶剂为EDTA、EDTP、EGTA或CyDTA盐类中的任意一种。
[0015] 进一步的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和辛烷基酚聚氧 乙烯醚中的一种或任意几种。
[0016] 进一步的，所述去离子型稀释剂为二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸 酯或季戊四醇三丙烯酸酯中的任意一种。
[0017] -种新型厚膜印花印油的应用，用于制备陶瓷油墨。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0019] 使用本发明印油印出的花纹厚度可达到5~10毫米，且印花面积达到0. 36平方 米以上，表面平整，无针孔、缺花等缺陷，生产优等率高达95%以上。本发明印油达到大面积 厚釉印花效果的目的，且印油性能优异且稳定。
【具体实施方式】
[0020] 为对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，发明人结合实施例进行说 明，但以下实施例所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例1
[0022] -种新型厚膜印花印油，其组成按质量百分比计算，包括：
[0023] 溶剂型环保树脂 50% 流平剂 5% 保湿剂 1% 润滑剂 5% 解胶剂 2% 表面活性剂 0.1% 去离子型稀释剂 25%
[0024] 溶剂型环保树脂可以为溶剂型环氧树脂、溶剂型聚氨酯树脂、溶剂型聚酮树脂或 溶剂型丙烯酸树脂。溶剂型环保树脂作为本发明印油的主要组成基体。
[0025] 流平剂可为聚丙烯酸盐类流平剂或含硅丙烯酸盐类流平剂。流平剂不会影响印 油的重涂性和层间附着力，随着其用量增加，印油表面张力下降，缩孔减少，光泽、鲜映性提 高，但使用过量会带来副作用，如发雾、失光等。
[0026] 保湿剂优选为低粘度醇类保湿剂，粘度小于200mPa.s，可以为丙三醇、乙二醇和聚 乙烯醇中的一种或任意几种。
[0027] 润滑剂可以为脂肪醇、多元醇、聚乙二醇和聚丙二醇中的一种或任意几种。
[0028] 解胶剂能够改善溶液扩散性能的特性，可以是EDTA、EDTP、EGTA或CyDTA盐类中的 任意一种。
[0029] 表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和辛烷基酚聚氧乙烯醚中的一种 或任意几种。
[0030] 去离子型稀释剂为二缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯或季戊四醇三 丙烯酸酯中的任意一种。
[0031] 实施例1至实施例4的新型厚膜印花印油，组成如下表所示：
[0032]
[0037]
[0038]本发明获得的印油产品：具有比较合适的黏度和表面张力的性能匹配，有利于印 花时，滚筒上布釉的花纹到砖面的转印；具有比较合适的触变度和挥发性的性能匹配，有利 于印到砖面上的花纹的自流平效果和流平时间；且具有比较合适的流速和挥发性的性能匹 配，有利于控制花釉在使用过程中的釉浆性能稳定性，从而减少产品缺陷。
[0039] 本发明可通过调节树脂浓度来调节产品的扭力粘度，通过调节保湿剂浓度来调节 产品的印花干燥时间，通过调节保湿剂和树脂的匹配浓度来调节产品的挥发性能，且扭力 粘度、印花干燥时间和挥发性能是影响印油的粘结力重要因素。本发明印油产品还可以通 过控制比重和流速的性能来监控生产的印油的稳定性。此外，溶剂型环保树脂作为本发明 印油的主要成分，含量占30%以上，优选50%，大量的树脂赋予印油良好的黏结力，悬浮性 和挥发性。现有技术同类产品配方中组成种类较少，在某些性能指标上会比较欠缺，没有非 常均衡的综合性能，从而在使用过程中会产生一些不可控的问题。而本发明配方中使用很 多种不同的添加剂来综合控制印油的性能，这样整体的性能会非常均衡，产品质量也比较 稳定，有效解决了厚膜印花不能大面积转印、大面积印花的厚度很小、印花不平整、不完整 的问题。使用本发明印油印出的花纹厚度可达到5~10毫米，且印花面积可达到0. 36平 方米以上，表面平整，无针孔、缺花等缺陷，生产优等率高达90 %以上。
[0040] 本发明还保护上述新型厚膜印花印油在制备陶瓷油墨中的应用。
[0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种新型厚膜印花印油，其特征在于，其组成按质量百分比计算，包括： 溶剂型环保树脂 30~60% 流平剂 5~10% 保湿剂 1~5% 润滑剂 5~10% 解胶剂 1~5% 表面活性剂 0.01~0.5% 去离子型稀释剂 20~50%〇2. 根据权利要求1所述新型厚膜印花印油，其特征在于，其组成按质量百分比计算，包 括： 溶剂型环保树脂 50% 流平剂 5% 保湿剂 1% 润滑剂 5% 解胶剂 2% 表面活性剂 0.1% 去离子型稀释剂 25%。3. 根据权利要求1或2所述新型厚膜印花印油，其特征在于，所述流平剂为聚丙烯酸盐 类流平剂或含硅丙烯酸盐类流平剂。4. 根据权利要求1或2所述新型厚膜印花印油，其特征在于，所述溶剂型环保树脂为溶 剂型环氧树脂、溶剂型聚氨酯树脂、溶剂型聚酮树脂或溶剂型丙烯酸树脂。5. 根据权利要求1或2所述新型厚膜印花印油，其特征在于，所述保湿剂为粘度小于 200mPa.s的醇类保湿剂。6. 根据权利要求1或2所述新型厚膜印花印油，其特征在于，所述润滑剂为脂肪醇、多 元醇、聚乙二醇和聚丙二醇中的一种或任意几种。7. 根据权利要求1或2所述新型厚膜印花印油，其特征在于，所述解胶剂为EDTA、 EDTP、EGTA或CyDTA盐类中的任意一种。8. 根据权利要求1或2所述新型厚膜印花印油，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷 基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和辛烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或任意几种。9. 根据权利要求1或2所述新型厚膜印花印油，其特征在于，所述去离子型稀释剂为二 缩丙二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯中的任意一种。10. 根据权利要求1或2所述新型厚膜印花印油的应用，其特征在于：用于制备陶瓷油 墨。
【专利摘要】本发明提出了一种新型厚膜印花印油，其组成按质量百分比计算，包括：溶剂型环保树脂30～60％、流平剂5～10％、保湿剂1～5％、润滑剂5～10％、解胶剂1～5％、表面活性剂0.01～0.5％和去离子型稀释剂20～50％。使用本发明印油印出的花纹厚度可达到5～10毫米，且印花面积达到0.36平方米以上，表面平整，无针孔、缺花等缺陷，生产优等率高达90％以上。
【IPC分类】C09D11/107, C09D11/03, C04B41/83
【公开号】CN105111820
【申请号】CN201510593934
【发明人】蔡芳君
【申请人】佛山斯玛图科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月17日