适用于光敏印章的印油及其制备方法

文档序号:3775606
专利名称:适用于光敏印章的印油及其制备方法
技术领域
本发明要求保护的技术方案涉及以人造树脂为主的印刷油墨,具体说是印章用的印油。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是本发明印油组合物的组成中包含有着色剂5~35重量份、醇溶性树脂20~55重量份和多元醇或/和醚或/和酯类溶剂10~55重量份、酚类抗氧剂0~0.5重量份和非离子型表面活性剂0~0.5重量份,该印油组合物中所有各组分含量之和为100%。这里的重量份是指重量百分比。
着色剂选用任意的有机颜料、醇溶耐晒染料、碱性染料中的至少一种;着色剂单选用有机颜料时最好是5~20重量份;着色剂单选用醇溶耐晒染料或碱性染料时最好是10~35重量份。对于印油用着色剂的范围和具体品种,行业内技术人员都是公知的。
醇溶性树脂选用聚合度为2~8的醇溶性聚醛酮树脂、醇溶性聚酰胺树脂、醇溶性聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇溶性丙烯酸树脂、醇溶性硝化棉、醇溶性聚乙烯吡咯烷酮树脂中的1~3种。
多元醇或/和醚或/和酯类溶剂选用乙二醇及其与环氧丙烷的加成物、丙二醇及其与环氧丙烷的加成物、苯甲醇、丙三醇、异丙醇2-6聚体的多元醇、聚环氧烷醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的1~2种。
对于酚类抗氧剂和非离子型表面活性剂的范围和具体品种,行业内技术人员都是公知的。
本发明印油组合物的制备方法可以选用以下三种步骤中的一种A.将按规定重量百分比的醇溶性聚醛酮树脂、醇溶性聚酰胺树脂、醇溶性聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇溶性丙烯酸树脂、醇溶性硝化棉、醇溶性聚乙烯吡咯烷酮树脂中的1~3种与规定重量百分比的乙二醇及其与环氧丙烷的加成物、丙二醇及其与环氧丙烷的加成物、苯甲醇、丙三醇、异丙醇2-6聚体的多元醇、聚环氧烷醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的1~2种在40~80℃加热溶化,然后往此溶液中加入规定重量百分比的有机颜料、醇溶耐晒染料、碱性染料中的至少一种、需要时还可加入规定重量百分比的酚类抗氧剂和规定重量百分比的非离子型表面活性剂,用三辊机或砂磨机精工研磨,直至这些粉末的平均粒径达到10微米以下,粘度为600~1200厘泊为止,调制得光敏印油。
B.将按规定重量百分比的醇溶性聚醛酮树脂、醇溶性聚酰胺树脂、醇溶性聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇溶性丙烯酸树脂、醇溶性硝化棉、醇溶性聚乙烯吡咯烷酮树脂中的1~3种与规定重量百分比的乙二醇及其与环氧丙烷的加成物、丙二醇及其与环氧丙烷的加成物、苯甲醇、丙三醇、异丙醇2-6聚体的多元醇、聚环氧烷醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的1~2种与规定重量百分比的醇溶耐晒染料和/或碱性染料中的至少一种在40~80℃加热溶化,然后往此溶液中加入规定重量百分比的有机颜料中的至少一种、需要时还可加入规定重量百分比的酚类抗氧剂和规定重量百分比的非离子型表面活性剂,用三辊机或砂磨机精工研磨,直至这些粉末的平均粒径达到10微米以下,粘度为600~1200厘泊为止,调制得光敏印油。
C.将按规定重量百分比的醇溶性聚醛酮树脂、醇溶性聚酰胺树脂、醇溶性聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇溶性丙烯酸树脂、醇溶性硝化棉、醇溶性聚乙烯吡咯烷酮树脂中的1~3种与规定重量百分比的乙二醇及其与环氧丙烷的加成物、丙二醇及其与环氧丙烷的加成物、苯甲醇、丙三醇、异丙醇2-6聚体的多元醇、聚环氧烷醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的1~2种与规定重量百分比的醇溶耐晒染料和/或碱性染料中的至少一种在40~80℃加热溶化,然后需要时还可往此溶液中加入规定重量百分比的酚类抗氧剂和非离子型表面活性剂,调制得粘度为600~1200厘泊的光敏印油。
本发明的有益效果是经过大量艰苦的筛选实验,在本发明的印油组成中选用了合适聚合度和官能团的醇溶性树脂,最终克服了日本印油耐热粘度变化大,稳定性差的缺点,而其它质量指标则与日本印油基本一样。下表中列出的对比测试结果可以充分证明这一点。
光敏红色印油系列老化对照表1.印油老化情况表

2.印章老化情况表

3.印章盖印印记老化情况表

注测定时室温为25℃±2℃,湿度为60%-70%,标样在常温常压下放置。4.定级标准(目测法)

由于本发明印油组成中,根据不同需要还添加有提高或改变印油性能的特定助剂,采用了特殊的制作工艺,因此本发明印油还具有以下优特点①有即印即干的性能,②在常温保存不易挥发、分层,体系稳定性极佳,③颜色稳定性好,能达到印章所需颜色耐性要求,④易于注入光敏印垫中,⑤做成光敏自盖印印章后,盖印印迹不易扩散、稳定,保证了印迹的可靠性及稳定性,⑥可以向印章中重复注入印油,保证不堵塞印垫,⑦产品无毒。
另外,本发明印油价格远远低于日本印油,日本光敏印油市场参考价为580元/公斤,本发明光敏印油市场参考价为280~320元/公斤。本发明印油适用于各种光敏印垫,并且符合公安部关于印章治安管理信息系统第9部分“印章质量规范与检测方法”的规定,推广应用后有显著的经济效益和社会效益。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
上述实施例中的份数均指重量百分比。
权利要求
1.适用于光敏印章的印油,其特征在于本发明印油组合物的组成中包含有着色剂5~35重量份、醇溶性树脂20~55重量份和多元醇或/和醚或/和酯类溶剂10~55重量份、酚类抗氧剂0~0.5重量份和非离子型表面活性剂0~0.5重量份,该印油组合物中所有各组分含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的适用于光敏印章的印油,其特征在于着色剂选用任意的有机颜料、醇溶耐晒染料、碱性染料中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的适用于光敏印章的印油,其特征在于着色剂单选用有机颜料时最好是5~20重量份。
4.根据权利要求1或2所述的适用于光敏印章的印油,其特征在于着色剂单选用醇溶耐晒染料或碱性染料时最好是10~35重量份。
5.根据权利要求1所述的适用于光敏印章的印油,其特征在于醇溶性树脂选用聚合度为2~8的醇溶性聚醛酮树脂、醇溶性聚酰胺树脂、醇溶性聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇溶性丙烯酸树脂、醇溶性硝化棉、醇溶性聚乙烯吡咯烷酮树脂中的1~3种。
6.根据权利要求1所述的适用于光敏印章的印油,其特征在于多元醇或/和醚或/和酯类溶剂选用乙二醇及其与环氧丙烷的加成物、丙二醇及其与环氧丙烷的加成物、苯甲醇、丙三醇、异丙醇2-6聚体的多元醇、聚环氧烷醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的1~2种。
7.适用于光敏印章的印油的制备方法,其特征在于可以选用以下三种步骤中的一种A.将按规定重量百分比的醇溶性聚醛酮树脂、醇溶性聚酰胺树脂、醇溶性聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇溶性丙烯酸树脂、醇溶性硝化棉、醇溶性聚乙烯吡咯烷酮树脂中的1~3种与规定重量百分比的乙二醇及其与环氧丙烷的加成物、丙二醇及其与环氧丙烷的加成物、苯甲醇、丙三醇、异丙醇2-6聚体的多元醇、聚环氧烷醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的1~2种在40~80℃加热溶化,然后往此溶液中加入规定重量百分比的有机颜料、醇溶耐晒染料、碱性染料中的至少一种、需要时还可加入规定重量百分比的酚类抗氧剂和规定重量百分比的非离子型表面活性剂,用三辊机或砂磨机精工研磨,直至这些粉末的平均粒径达到10微米以下,粘度为600~1200厘泊为止,调制得光敏印油。B.将按规定重量百分比的醇溶性聚醛酮树脂、醇溶性聚酰胺树脂、醇溶性聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇溶性丙烯酸树脂、醇溶性硝化棉、醇溶性聚乙烯吡咯烷酮树脂中的1~3种与规定重量百分比的乙二醇及其与环氧丙烷的加成物、丙二醇及其与环氧丙烷的加成物、苯甲醇、丙三醇、异丙醇2-6聚体的多元醇、聚环氧烷醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的1~2种与规定重量百分比的醇溶耐晒染料和/或碱性染料中的至少一种在40~80℃加热溶化,然后往此溶液中加入规定重量百分比的有机颜料中的至少一种、需要时还可加入规定重量百分比的酚类抗氧剂和规定重量百分比的非离子型表面活性剂,用三辊机或砂磨机精工研磨,直至这些粉末的平均粒径达到10微米以下,粘度为600~1200厘泊为止,调制得光敏印油。C.将按规定重量百分比的醇溶性聚醛酮树脂、醇溶性聚酰胺树脂、醇溶性聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇溶性丙烯酸树脂、醇溶性硝化棉、醇溶性聚乙烯吡咯烷酮树脂中的1~3种与规定重量百分比的乙二醇及其与环氧丙烷的加成物、丙二醇及其与环氧丙烷的加成物、苯甲醇、丙三醇、异丙醇2-6聚体的多元醇、聚环氧烷醚、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的1~2种与规定重量百分比的醇溶耐晒染料和/或碱性染料中的至少一种在40~80℃加热溶化,然后需要时还可往此溶液中加入规定重量百分比的酚类抗氧剂和非离子型表面活性剂,调制得粘度为600~1200厘泊的光敏印油。
全文摘要
本发明的技术方案涉及适用于光敏印章的印油及其制备方法。本发明印油组合物的组成中包含有着色剂5~35重量份、醇溶性树脂20~55重量份和多元醇或/和醚或/和酯类溶剂10~55重量份、酚类抗氧剂0~0.5重量份和非离子型表面活性剂0~0.5重量份,制备方法可以选用三种步骤中的一种。本发明印油的耐热粘度变化小、稳定性好,适用于光敏印章。
文档编号C09D11/10GK1456607SQ03129989
公开日2003年11月19日 申请日期2003年6月6日 优先权日2003年6月6日
发明者董轶望, 李勇刚, 贾洪岭, 马延年, 初春, 吴元勇, 王建军, 杨璞 申请人:天津南开大学戈德防伪技术有限公司
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