一种毛纺并条卷放机构的制作方法

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺并条卷放机构，主要应用于毛纺制条生产加工领域。

背景技术：

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在将毛纺料利用上述所述的多种工艺进行生产加工时，都需要将原料洗净毛先上料进行开松除尘，再进行和毛储存，原料洗净毛依次经过上述工艺步骤进行加工后，才能继续进行后道的精梳制条等工艺。毛纺料在生产加工过程中，需要利用精梳机将毛纺梳理加工，并需要将制成的毛纺条均匀的卷放在卷放料桶内，使得毛纺条能够高效便捷的储存和运送，现有的毛纺加工机构结构复杂且操作麻烦，毛纺并条卷放的效率较低，现有的毛纺卷放装置难以将精梳机加工后的毛纺连续的进行卷放，并且现有的毛纺在传送过程中难以将散开的毛纺料高效的进行并条加工，也难以在毛纺传送过程中将毛纺表面的灰尘高效便捷的清除，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将毛纺在传送过程中高效准确的并条，并能将完成并条加工的毛纺条平稳进行卷放的毛纺并条卷放机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛纺并条卷放机构，其特征在于：所述毛纺并条卷放机构包括固定底座、传料支架、导料机构、并条支架、拉条机构和卷放机构，所述固定底座上方两侧分别竖直对称设置有传料支架，所述导料机构、并条支架和拉条机构沿毛纺传送方向依次设置于传料支架，卷放机构设置于拉条机构下侧的固定底座上，所述导料机构包括进料转辊、出料转辊、并条导辊、导料转筒、导料电机、除尘导带和粘尘转辊，所述导料转筒水平转动连接于传料支架，导料电机水平固定设置于传料支架一侧，导料电机输出端固定设置有主皮带轮，导料转筒一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用导料皮带传动连接，所述导料转筒上方两侧分别水平对称设置有进料转辊和出料转辊，导料转筒上方两侧的传料支架上沿导料转筒的径向分别倾斜对称设置有进料导槽和出料导槽，所述进料导槽内沿倾斜方向滑动设置有进料压块，进料转辊两端分别转动连接于传料支架两侧的进料压块，进料压块上侧与传料支架之间倾斜设置有进料压簧，所述出料导槽内沿倾斜方向滑动设置有出料压块，出料转辊两端分别转动连接于传料支架两侧的出料压块，出料压块上侧与传料支架之间倾斜设置有出料压簧，所述导料转筒上方两侧分别水平设置有压尘转辊，两根压尘转辊上侧的传料支架上分别水平转动连接有除尘转辊，所述导料转筒上方两侧分别竖直对称设置有压尘导槽，压尘导槽内沿竖直方向滑动设置有压尘导块，压尘转辊两端分别转动连接于传料支架两侧的压尘导块，所述压尘导块上侧的传料支架上竖直向下固定设置有压尘气缸，压尘气缸输出端与压尘导块上侧固定连接，所述除尘导带水平设置在导料转筒上侧，除尘导带依次卷绕连接于压尘转辊和除尘转辊，所述粘尘转辊水平设置于除尘导带上侧中部，除尘导带上方两侧的传料支架上分别竖直对称设置有粘尘导槽，粘尘导槽内沿竖直方向滑动设置有粘尘导块，粘尘转辊两端分别转动连接于传料支架两侧的粘尘导块，粘尘导块上侧的传料支架上竖直向下固定设置有粘尘气缸，粘尘气缸输出端与粘尘导块上侧固定连接，所述并条导辊水平转动连接于出料转辊一侧的传料支架上，所述并条支架倾斜向上固定设置于并条导辊一侧的传料支架上，并条支架内设置有漏斗状结构的并条料孔，并条支架下方两侧的并条料孔内分别倾斜转动连接有限位转轮，所述拉条机构包括下拉料带、上拉料带、下料转轮和拉料电机，并条支架上端的传料支架两侧沿水平方向依次水平转动连接有下拉料辊，下拉料带水平设置在传料支架上方一侧，下拉料带两侧分别卷绕连接于传料支架两侧的下拉料辊，下拉料带上方两侧的传料支架上分别水平转动连接有上拉料辊，上拉料带水平设置在下拉料带上侧，上拉料带两侧分别卷绕连接于传料支架两侧的上拉料辊，上拉料带和下拉料带紧密贴合，所述拉料电机水平设置在传料支架上侧，拉料电机输出端与下拉料辊之间采用拉料皮带传动连接，所述下料转轮竖直转动连接于下拉料带下方一侧的传料支架，所述卷放机构包括卷放料桶、卷放转盘、卷放电机和压筒气缸，所述拉条机构下侧的固定底座上竖直转动连接有承盘转轴，卷放转盘水平设置于固定底座上侧，卷放转盘下侧中部固定连接于承盘转轴上端，所述卷放转盘中部外侧水平设置有转动齿条，所述卷放电机竖直向上设置于固定底座下侧，卷放电机输出端水平固定设置有卷放齿轮，卷放齿轮和转动齿条啮合连接，所述卷放料桶竖直设置于卷放转盘上侧，卷放料桶下侧均匀设置有多个承筒转轮，所述卷放转盘上方两侧沿卷放转盘的径向分别竖直固定设置有压筒支架，压筒支架一侧水平固定设置有压筒气缸，卷放转盘上方两侧的压筒气缸沿卷放转盘的径向对称设置，压筒气缸输出端水平固定设置有压筒连板，压筒连板一侧两端分别水平固定设置有压筒导杆，压筒导杆沿水平方向滑动设置于压筒支架，压筒连板另一侧两端分别水平固定设置有限位压板。

进一步地，所述卷放转盘下侧的固定底座上均匀设置有多个滚珠底座，滚珠底座上滚动设置有承盘滚珠。

进一步地，所述限位压板一侧表面设置有防滑橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过固定底座上方两侧分别竖直对称设置有传料支架，导料机构、并条支架和拉条机构沿毛纺传送方向依次设置于传料支架，卷放机构设置于拉条机构下侧的固定底座上，利用导料机构使能将毛纺平稳便捷的进行传送，并能将毛纺在传送过程中进行除尘加工，利用并条支架使能将毛纺高效的合拢并条，利用拉条机构将完成并条加工的毛纺条平稳的进行牵拉，使得毛纺条能够高效连续的进行传送，利用卷放机构使能将毛纺条连续平稳的卷放于卷放料桶内，通过导料转筒水平转动连接于传料支架，导料电机输出端的主皮带轮和导料转筒一侧的辅皮带轮之间采用导料皮带传动连接，利用导料电机带动导料转筒，使得导料转筒能够平稳的进行转动，通过导料转筒上方两侧分别水平对称设置有进料转辊和出料转辊，进料压块上侧与传料支架之间倾斜设置有进料压簧，出料压块上侧与传料支架之间倾斜设置有出料压簧，使得进料转辊和出料转辊能够分别与导料转筒上方两侧分别压紧，使得毛纺在传送过程中能够紧密的与导料转筒表面贴合传送，通过两根压尘转辊上侧的传料支架上分别水平转动连接有除尘转辊，除尘导带依次卷绕连接于压尘转辊和除尘转辊，除尘导带能够在导料转筒的带动下进行转动传送，通过压尘气缸输出端与压尘导块上侧固定连接，利用压尘气缸竖直向下推动压尘导块，使得压尘转辊能够带动除尘导带与导料转筒表面紧密贴合，使得毛纺表面的灰尘能够粘附于除尘导带表面，通过粘尘转辊水平设置于除尘导带上侧中部，粘尘气缸输出端与粘尘导块上侧固定连接，利用粘尘气缸竖直向下推动粘尘导块，使得粘尘转辊能够水平向下移动，粘尘转辊能够紧密的与除尘导带表面贴合，使能够将除尘导带表面的灰尘粘附收集，并且粘尘转辊在向下移动的过程中，还能将除尘导带张紧，确保除尘导带平稳高效的进行转动除尘，通过并条导辊水平转动连接于出料转辊一侧的传料支架上，并条支架倾斜向上固定设置于并条导辊一侧的传料支架上，并条支架内设置有漏斗状结构的并条料孔，并条支架下方两侧的并条料孔内分别倾斜转动连接有限位转轮，使得毛纺在传送过程中能够利用并条支架高效平稳的合拢并条，通过下拉料带两侧分别卷绕连接于传料支架两侧的下拉料辊，上拉料带两侧分别卷绕连接于传料支架两侧的上拉料辊，上拉料带和下拉料带紧密贴合，拉料电机输出端与下拉料辊之间采用拉料皮带传动连接，下料转轮竖直转动连接于下拉料带下方一侧的传料支架，使能将完成并条加工的毛纺条平稳的进行牵拉，使得毛纺条能够高效连续的进行传送，通过卷放转盘下侧中部固定连接于承盘转轴上端，卷放转盘中部外侧水平设置有转动齿条，卷放电机输出端水平固定设置有卷放齿轮，卷放齿轮和转动齿条啮合连接，卷放料桶竖直设置于卷放转盘上侧，利用卷放电机驱动卷放转盘进行转动，卷放转盘在转动过程中能够带动卷放料桶同步进行转动，使得毛纺条能够平稳高效的均匀卷放于卷放料桶内，通过卷放转盘上方两侧沿卷放转盘的径向分别竖直固定设置有压筒支架，卷放转盘上方两侧的压筒气缸沿卷放转盘的径向对称设置，压筒气缸输出端水平固定设置有压筒连板，压筒连板一侧两端分别水平固定设置有限位压板，限位压板一侧表面设置有防滑橡胶层，利用压筒气缸水平推动压筒连板，使能将卷放转盘上侧的卷放料桶平稳的卡紧固定，避免卷放料桶在将毛纺条卷放过程中产生偏移歪斜，确保毛纺条能够平稳均匀的卷放加工，通过卷放转盘下侧的固定底座上均匀设置有多个滚珠底座，滚珠底座上滚动设置有承盘滚珠，利用承盘滚珠能够对卷放转盘在转动过程中进行支承，使得卷放转盘能够平稳准确的进行转动，确保毛纺条卷放的效率和质量，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛纺在传送过程中高效准确的并条，并能将完成并条加工的毛纺条平稳的进行卷放，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种毛纺并条卷放机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的导料机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的拉条机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的卷放机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型的卷放机构的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的并条支架的结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 传料支架，3. 导料机构，4. 并条支架，5. 拉条机构，6. 卷放机构，7. 进料转辊，8. 出料转辊，9. 并条导辊，10. 导料转筒，11. 导料电机，12. 除尘导带，13. 粘尘转辊，14. 主皮带轮，15. 辅皮带轮，16. 导料皮带，17. 进料导槽，18. 出料导槽，19. 进料压块，20. 进料压簧，21. 出料压块，22. 出料压簧，23. 压尘转辊，24. 除尘转辊，25. 压尘导槽，26. 压尘导块，27. 压尘气缸，28. 粘尘导槽，29. 粘尘导块，30. 粘尘气缸，31. 并条料孔，32. 限位转轮，33. 下拉料带，34. 上拉料带，35. 下料转轮，36. 拉料电机，37. 下拉料辊，38. 下拉料辊，39. 拉料皮带，40. 卷放料桶，41. 卷放转盘，42. 卷放电机，43. 压筒气缸，44. 承盘转轴，45. 转动齿条，46. 卷放齿轮，47. 承筒转轮，48. 压筒支架，49. 压筒连板，50. 压筒导杆，51. 限位压板，52. 滚珠底座，53. 承盘滚珠，54. 防滑橡胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种毛纺并条卷放机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种毛纺并条卷放机构，包括固定底座1、传料支架2、导料机构3、并条支架4、拉条机构5和卷放机构6，固定底座1上方两侧分别竖直对称设置有传料支架2，导料机构3、并条支架4和拉条机构5沿毛纺传送方向依次设置于传料支架2，卷放机构6设置于拉条机构5下侧的固定底座1上。如图2所示，本实用新型的导料机构3包括进料转辊7、出料转辊8、并条导辊9、导料转筒10、导料电机11、除尘导带12和粘尘转辊13，导料转筒10水平转动连接于传料支架2，导料电机11水平固定设置于传料支架2一侧，导料电机11输出端固定设置有主皮带轮14，导料转筒10一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮15，主皮带轮14和辅皮带轮15之间采用导料皮带16传动连接，导料转筒10上方两侧分别水平对称设置有进料转辊7和出料转辊8，导料转筒10上方两侧的传料支架2上沿导料转筒10的径向分别倾斜对称设置有进料导槽17和出料导槽18，进料导槽17内沿倾斜方向滑动设置有进料压块19，进料转辊7两端分别转动连接于传料支架2两侧的进料压块19，进料压块19上侧与传料支架2之间倾斜设置有进料压簧20，出料导槽18内沿倾斜方向滑动设置有出料压块21，出料转辊8两端分别转动连接于传料支架2两侧的出料压块21，出料压块21上侧与传料支架2之间倾斜设置有出料压簧22，导料转筒10上方两侧分别水平设置有压尘转辊23，两根压尘转辊23上侧的传料支架2上分别水平转动连接有除尘转辊24，导料转筒10上方两侧分别竖直对称设置有压尘导槽25，压尘导槽25内沿竖直方向滑动设置有压尘导块26，压尘转辊23两端分别转动连接于传料支架2两侧的压尘导块26，压尘导块26上侧的传料支架2上竖直向下固定设置有压尘气缸27，压尘气缸27输出端与压尘导块26上侧固定连接，除尘导带12水平设置在导料转筒10上侧，除尘导带12依次卷绕连接于压尘转辊23和除尘转辊24，粘尘转辊13水平设置于除尘导带12上侧中部，除尘导带12上方两侧的传料支架2上分别竖直对称设置有粘尘导槽28，粘尘导槽28内沿竖直方向滑动设置有粘尘导块29，粘尘转辊13两端分别转动连接于传料支架2两侧的粘尘导块29，粘尘导块29上侧的传料支架2上竖直向下固定设置有粘尘气缸30，粘尘气缸30输出端与粘尘导块29上侧固定连接，并条导辊9水平转动连接于出料转辊8一侧的传料支架2上。如图6所示，本实用新型的并条支架4倾斜向上固定设置于并条导辊9一侧的传料支架2上，并条支架4内设置有漏斗状结构的并条料孔31，并条支架4下方两侧的并条料孔31内分别倾斜转动连接有限位转轮32。如图3所示，本实用新型的拉条机构5包括下拉料带33、上拉料带34、下料转轮35和拉料电机36，并条支架4上端的传料支架2两侧沿水平方向依次水平转动连接有下拉料辊37，下拉料带33水平设置在传料支架2上方一侧，下拉料带34两侧分别卷绕连接于传料支架2两侧的下拉料辊38，下拉料带33上方两侧的传料支架2上分别水平转动连接有上拉料辊38，上拉料带34水平设置在下拉料带33上侧，上拉料带34两侧分别卷绕连接于传料支架2两侧的上拉料辊38，上拉料带34和下拉料带33紧密贴合，拉料电机36水平设置在传料支架2上侧，拉料电机36输出端与下拉料辊37之间采用拉料皮带39传动连接，下料转轮35竖直转动连接于下拉料带33下方一侧的传料支架2。如图4、图5所示，本实用新型的卷放机构6包括卷放料桶40、卷放转盘41、卷放电机42和压筒气缸43，拉条机构5下侧的固定底座1上竖直转动连接有承盘转轴44，卷放转盘41水平设置于固定底座1上侧，卷放转盘41下侧中部固定连接于承盘转轴44上端，卷放转盘41中部外侧水平设置有转动齿条45，卷放电机42竖直向上设置于固定底座1下侧，卷放电机42输出端水平固定设置有卷放齿轮46，卷放齿轮46和转动齿条45啮合连接，卷放料桶40竖直设置于卷放转盘41上侧，卷放料桶40下侧均匀设置有多个承筒转轮47，卷放转盘41上方两侧沿卷放转盘41的径向分别竖直固定设置有压筒支架48，压筒支架48一侧水平固定设置有压筒气缸43，卷放转盘41上方两侧的压筒气缸43沿卷放转盘41的径向对称设置，压筒气缸43输出端水平固定设置有压筒连板49，压筒连板49一侧两端分别水平固定设置有压筒导杆50，压筒导杆50沿水平方向滑动设置于压筒支架48，压筒连板49另一侧两端分别水平固定设置有限位压板51。

本实用新型的卷放转盘41下侧的固定底座1上均匀设置有多个滚珠底座52，滚珠底座52上滚动设置有承盘滚珠53，利用承盘滚珠53能够对卷放转盘41在转动过程中进行支承，使得卷放转盘41能够平稳准确的进行转动，确保毛纺条卷放的效率和质量。本实用新型的限位压板51一侧表面设置有防滑橡胶层54，使能将卷放转盘41上侧的卷放料桶40平稳的卡紧固定，避免卷放料桶40在将毛纺条卷放过程中产生偏移歪斜，确保毛纺条能够平稳均匀的卷放加工。

采用上述技术方案，本实用新型一种毛纺并条卷放机构在使用的时候，通过固定底座1上方两侧分别竖直对称设置有传料支架2，导料机构3、并条支架4和拉条机构5沿毛纺传送方向依次设置于传料支架2，卷放机构6设置于拉条机构5下侧的固定底座1上，利用导料机构3使能将毛纺平稳便捷的进行传送，并能将毛纺在传送过程中进行除尘加工，利用并条支架4使能将毛纺高效的合拢并条，利用拉条机构5将完成并条加工的毛纺条平稳的进行牵拉，使得毛纺条能够高效连续的进行传送，利用卷放机构6使能将毛纺条连续平稳的卷放于卷放料桶40内，通过导料转筒10水平转动连接于传料支架2，导料电机11输出端的主皮带轮14和导料转筒10一侧的辅皮带轮15之间采用导料皮带16传动连接，利用导料电机11带动导料转筒10，使得导料转筒10能够平稳的进行转动，通过导料转筒10上方两侧分别水平对称设置有进料转辊7和出料转辊8，进料压块19上侧与传料支架2之间倾斜设置有进料压簧20，出料压块21上侧与传料支架2之间倾斜设置有出料压簧22，使得进料转辊7和出料转辊8能够分别与导料转筒10上方两侧分别压紧，使得毛纺在传送过程中能够紧密的与导料转筒10表面贴合传送，通过两根压尘转辊23上侧的传料支架2上分别水平转动连接有除尘转辊24，除尘导带12依次卷绕连接于压尘转辊23和除尘转辊24，除尘导带12能够在导料转筒10的带动下进行转动传送，通过压尘气缸27输出端与压尘导块26上侧固定连接，利用压尘气缸27竖直向下推动压尘导块26，使得压尘转辊23能够带动除尘导带12与导料转筒10表面紧密贴合，使得毛纺表面的灰尘能够粘附于除尘导带12表面，通过粘尘转辊13水平设置于除尘导带12上侧中部，粘尘气缸30输出端与粘尘导块29上侧固定连接，利用粘尘气缸30竖直向下推动粘尘导块29，使得粘尘转辊13能够水平向下移动，粘尘转辊13能够紧密的与除尘导带12表面贴合，使能够将除尘导带12表面的灰尘粘附收集，并且粘尘转辊13在向下移动的过程中，还能将除尘导带12张紧，确保除尘导带12平稳高效的进行转动除尘，通过并条导辊9水平转动连接于出料转辊8一侧的传料支架2上，并条支架4倾斜向上固定设置于并条导辊9一侧的传料支架2上，并条支架4内设置有漏斗状结构的并条料孔31，并条支架4下方两侧的并条料孔31内分别倾斜转动连接有限位转轮32，使得毛纺在传送过程中能够利用并条支架4高效平稳的合拢并条，通过下拉料带两33侧分别卷绕连接于传料支架2两侧的下拉料辊37，上拉料带34两侧分别卷绕连接于传料支架2两侧的上拉料辊38，上拉料带34和下拉料带33紧密贴合，拉料电机36输出端与下拉料辊37之间采用拉料皮带39传动连接，下料转轮35竖直转动连接于下拉料带33下方一侧的传料支架2，使能将完成并条加工的毛纺条平稳的进行牵拉，使得毛纺条能够高效连续的进行传送，通过卷放转盘41下侧中部固定连接于承盘转轴44上端，卷放转盘41中部外侧水平设置有转动齿条45，卷放电机42输出端水平固定设置有卷放齿轮46，卷放齿轮46和转动齿条45啮合连接，卷放料桶40竖直设置于卷放转盘41上侧，利用卷放电机42驱动卷放转盘41进行转动，卷放转盘41在转动过程中能够带动卷放料桶40同步进行转动，使得毛纺条能够平稳高效的均匀卷放于卷放料桶40内，通过卷放转盘41上方两侧沿卷放转盘41的径向分别竖直固定设置有压筒支架48，卷放转盘41上方两侧的压筒气缸43沿卷放转盘41的径向对称设置，压筒气缸43输出端水平固定设置有压筒连板49，压筒连板49一侧两端分别水平固定设置有限位压板51，限位压板51一侧表面设置有防滑橡胶层54，利用压筒气缸43水平推动压筒连板49，使能将卷放转盘41上侧的卷放料桶40平稳的卡紧固定，避免卷放料桶40在将毛纺条卷放过程中产生偏移歪斜，确保毛纺条能够平稳均匀的卷放加工，通过卷放转盘41下侧的固定底座上均匀设置有多个滚珠底座52，滚珠底座52上滚动设置有承盘滚珠53，利用承盘滚珠53能够对卷放转盘41在转动过程中进行支承，使得卷放转盘41能够平稳准确的进行转动，确保毛纺条卷放的效率和质量。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛纺在传送过程中高效准确的并条，并能将完成并条加工的毛纺条平稳的进行卷放，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。