一种梳棉机针布斩刀压紧装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种梳棉机针布斩刀压紧装置。

背景技术：

目前，在棉纺织行业梳棉工序，公知的A186型梳棉机针布斩刀是一种对盖板花进行剥取的装置，针布斩刀由针布和铁皮组成，将带有针布的铁皮固定在斩刀轴上，斩刀轴转动，带动针布对盖板花进行剥取。现有技术中，把针布斩刀固定到斩刀轴上时，需在针布斩刀两边铁皮上各打一排圆孔，用铁丝插入孔内把针布斩刀捆扎在斩刀轴上。如此固定方式，针布铁皮易拉坏，导致针布报废，且固定针布时费时费力，针布斩刀松紧不一，针布齿面高低不平。生产过程中，针布过低，盖板花剥取不良，针布过高，斩刀铁皮易触及盖板，造成大量针布损伤，直接影响梳棉机分梳质量，且盖板针布配件消耗大，斩刀机构故障率高，严重影响生产效率。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种梳棉机针布斩刀压紧装置，以解决针布斩刀固定不平整的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型包括斩刀轴、针布斩刀、压紧底座，所述压紧底座的一面贯穿开有轴向凹槽，轴向凹槽两侧分别设有台阶，每侧台阶上开有数个卡槽，卡槽之间的台阶上设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆；所述针布斩刀针齿向下，放置在轴向凹槽内，所述斩刀轴放置在针布斩刀上，斩刀轴上放有加压板，加压板经压板孔与螺杆连接，螺杆上有螺母，旋转螺母使得加压板把针布斩刀压紧在斩刀轴表面；在各卡槽处的针布斩刀的两侧用固定卡把针布斩刀固定在斩刀轴上。

所述卡槽有五个，各卡槽间距210mm，卡槽宽30毫米、深15毫米。

所述台阶上、相邻两卡槽中间位置设有螺纹孔安装螺杆，所述螺杆共有四组，每组螺杆配有一个加压板，旋转螺母使加压板将针布斩刀压紧在斩刀轴表面。

所述加压板长70毫米、宽40毫米、厚10毫米，孔径12毫米，孔距50毫米。

所述压紧底座为条钢制作，条钢长990毫米，边长大于70毫米。

所述轴向凹槽为宽25毫米、深15毫米的凹形槽。

所述固定卡为V形弹簧卡，下部两侧为对称的尖钩状结构，尖钩状结构在钩住针布斩刀针齿的同时，把针布斩刀固定在斩刀轴上。

与现有技术相比，本实用新型压紧的针布斩刀表面平整，安装简单方便，节省机物料，可减轻工人劳动强度，有效提高企业生产效率和经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的轴向示意图。

图3是本实用新型压板的结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态示意图。

图5是本实用新型固定卡的结构示意图。

图中，1、卡槽，2、螺杆，3、螺母，4、加压板，5、凹槽，6、压板孔，7、斩刀轴，8、针布斩刀，9、固定卡， 10、压紧底座，11、台阶。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型主要包括加压板4、斩刀轴7、针布斩刀8、压紧底座10，所述压紧底座10的一面贯穿开有轴向凹槽5，轴向凹槽5两侧分别设有台阶11，每侧台阶11上开有数个卡槽1，卡槽1之间的台阶11上设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆2；所述针布斩刀8针齿向下，放置在轴向凹槽5内，所述斩刀轴7放置在针布斩刀8上，斩刀轴7上放有加压板4，加压板4经压板孔6与螺杆2连接，螺杆2上有螺母3，旋转螺母3使得加压板4把斩刀轴7压紧在针布斩刀8的表面；在各卡槽1处的针布斩刀8的两侧用固定卡9把针布斩刀8固定在斩刀轴7上。

所述卡槽1有五个，各卡槽1间距210mm，卡槽1宽30毫米、深15毫米。

所述台阶11上、相邻两卡槽1中间位置设有螺纹孔安装螺杆2，所述螺杆2共有四组，每组螺杆2配有一个加压板4，旋转螺母3使各加压板4将斩刀轴7压紧在针布斩刀8的表面，直至斩刀轴7的轴向与压紧底座10平行，再用固定卡9将斩刀轴7连同针布斩刀8固定在一起。

所述加压板4长70毫米、宽40毫米、厚10毫米，孔径12毫米，孔距50毫米。

所述压紧底座10为条钢制作，条钢长990毫米，边长大于70毫米。

所述轴向凹槽5为宽25毫米、深15毫米的凹形槽。

所述固定卡9为V形弹簧卡，下部两侧为对称的尖钩状结构，尖钩状结构在钩住针布斩刀8针齿的同时，把针布斩刀8固定在斩刀轴7上。

使用时，卸下加压板4，把用固定卡9将斩刀轴7连同针布斩刀8固定在一起的整体针布斩刀从压紧底座10取出来，装在梳棉机的轴承上，梳棉机的动力装置带动斩刀轴7转动，从而带动针布斩刀8对盖板花进行剥取。本实用新型压紧的针布斩刀表面平整，安装简单方便。