一种适用于碳纤维设备氧化炉的断丝检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳纤维设备的断丝检测装置，具体说是涉及一种适用于碳纤维设备中氧化炉的断丝检测装置。

背景技术：

要保证碳纤维的质量，首先应该使丝束充分碳化，为此丝束需要在氧化炉中往返多层（见图1）。在碳化过程中，丝束保持较大的张力可能会断裂，为了能及时发现断裂的丝束进行处理，在每层丝束下端需要设置断丝检测装置。氧化炉温度很高，且要求温度稳定，为此炉体外设置很厚的保温层，并要求密封好。常规断丝检测装置采用简单的光电开关控制的光源和反射板 ，不能满足氧化炉断丝检测的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中存在的不足之处而提供一种断丝检测装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

本实用新型的适用于碳纤维设备氧化炉的断丝检测装置包括以相对设置的方式固定安装在氧化炉体两侧的结构相同的密封透明组件，所述密封透明组件包括分别采用连接套和内侧套封装在长套筒两端的视镜；所述长套筒的外端通过法兰固定在氧化炉体的外侧壁上，所述长套筒的内端插装在固定于内侧板上的保护套筒中；在氧化炉体一侧通过安装板安装有光电开关控制的光源，在氧化炉体另一侧通过安装架安装有光电反射板，且光电开关控制的光源和光电反射板的中心点与固定安装在氧化炉体两侧的密封透明组件的中轴线相重合。

本实用新型在所述视镜的内外侧均设置有垫片；所述连接套与长套筒之间采用螺钉联接，所述内侧套与长套筒之间采用螺纹连接的方式旋装在一起。所述的视镜采用耐高温350℃的玻璃制备而成。

本实用新型中所述密封透明组件的中轴线与丝束之间的距离为17mm。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的断丝检测装置采用了密封透明组件结构，在保证检测断丝的同时，保证了氧化炉的密封不泄露，不因其设置而影响氧化炉的性能，很好地解决了生产中的断丝检测难题。

附图说明

图1为氧化炉的流程原理结构图。

图1中序号:1-1氧化炉， 1-2导丝辊 ，1-3 断丝检测装置， 1-4 丝束。

图2为本实用新型的主视结构图。

图2中序号:1 光电开关控制的光源， 2安装板， 3 连接套 ，4 垫片， 5 视镜， 6 长套筒 ，7 保护套 ，8 内侧套 ，9 光电反射板 ，10安装架， 11 氧化炉体 ，12 隔热层 ，13 连接套筒， 14 隔热垫 ，15 内侧板， 16 丝束。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型的适用于碳纤维设备氧化炉的断丝检测装置包括以相对设置的方式固定安装在氧化炉体11两侧的结构相同的密封透明组件，所述密封透明组件包括分别采用连接套3和内侧套8封装在长套筒6两端的视镜5；所述长套筒6的外端通过法兰固定在氧化炉体11的外侧壁上，所述长套筒6的内端穿过安装在炉体侧壁内的连接套筒13插装在固定于内侧板15上的保护套筒7中；在氧化炉体11一侧通过安装板2安装有光电开关控制的光源1，在氧化炉体11另一侧通过安装架10安装有光电反射板9，且光电开关控制的光源和光电反射板的中心点与固定安装在氧化炉体11两侧的密封透明组件的中轴线相重合。

本实用新型在所述视镜5的内外侧均设置有垫片4；所述连接套3与长套筒6之间采用螺钉联接，所述内侧套8与长套筒6之间采用螺纹连接的方式旋装在一起；所述的视镜5采用耐高温350℃的玻璃制备而成。

本实用新型中所述密封透明组件的中轴线与丝束16之间的距离为17mm。