一种高强高模聚乙烯纤维生产用干燥机的制作方法

本实用新型属于化纤生产技术领域，特指一种高强高模聚乙烯纤维生产用干燥机。

背景技术：

高强高模聚乙烯纤维是当今世界三大高性能纤维(碳纤维、芳纶和高强高模聚乙烯纤维)之一，也是目前世界上强度最高的纤维，强力是优质钢的10余倍，高模量仅次于特级碳纤维，低密度小于1，能漂浮于水面，物理性能非常优异，并且具有优异的耐磨性，高模量下却十分柔软，有较长的挠曲寿命，被广泛应用于国防军需装备、航空航天、防护用品、海洋渔业、缆绳、体育用品、医疗器械、建材等领域；

高强高模聚乙烯纤维在生产过程中需要利用干燥箱对纤维丝束进行表面烘干，使得纤维丝束表面溶剂残留率在1‰以内，然而，在当前技术背景下，干燥箱的的入风管的出风量不均匀，导致干燥箱内的温度不一致，纤维丝束进入干燥箱内的安全系数难以控制，而且现有的干燥箱的在固定纤维丝束时力度不好控制，容易导致干燥后的纤维丝束之间发生混乱，影响干燥后的纤维丝束的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，出风量均匀，且能够利用限位网板来有效限制干燥的纤维丝束的位置，从而使得干燥的纤维丝束能够接受较均匀的风干的高强高模聚乙烯纤维生产用干燥机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括装置主体、排风管、放置网板、放料口、密封门、吹风嘴、积液外排管、导风管、风机、加热套、控温器、限位网板、调节臂和锁紧套筒，所述装置主体上端设置有排风管，所述装置主体内部设置有放置网板，且放置网板左右两端均设置有放料口，放料口上设置有密封门，所述放置网板下端设置有吹风嘴，吹风嘴左右两端均设置有积液外排管，吹风嘴下侧设置有导风管，且吹风嘴与导风管连通，所述导风管下端设置有风机，导风管上设置有加热套，所述加热套左侧设置有控温器，且控温器位于装置主体左侧壁，所述放置网板上侧设置有限位网板，限位网板上端设置有调节臂，且调节臂上端安装在锁紧套筒内，锁紧套筒固定在装置主体上侧壁。

作为优选，所述装置主体下端设置有隔热底座。

作为优选，所述排风管上端设置有防尘网。

作为优选，所述调节臂上端设置有手柄杆。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：该装置可以提供一种结构简单，出风量均匀，且能够利用限位网板来有效限制干燥的纤维丝束的位置，从而使得干燥的纤维丝束能够接受较均匀的风干的高强高模聚乙烯纤维生产用干燥机。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、装置主体，2、排风管，3、放置网板，4、放料口，5、密封门， 6、吹风嘴，7、积液外排管，8、导风管，9、风机，10、加热套，11、控温器，12、限位网板，13、调节臂，14、锁紧套筒。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

包括装置主体1、排风管2、放置网板3、放料口4、密封门5、吹风嘴6、积液外排管7、导风管8、风机9、加热套10、控温器11、限位网板12、调节臂13和锁紧套筒14，所述装置主体1上端设置有排风管2，装置主体1下端设置有隔热底座，隔热底座的设置可以隔绝装置主体1与地面之间的热交换，减少装置主体1内部热量的流失，排风管2上端设置有防尘网，防尘网的设置可以防止外界环境中的灰尘通过排风管2进入装置主体1内造成污染，所述装置主体1内部设置有放置网板3，且放置网板3左右两端均设置有放料口4，放料口4上设置有密封门5，所述放置网板3下端设置有吹风嘴6，吹风嘴6左右两端均设置有积液外排管7，吹风嘴6下侧设置有导风管8，且吹风嘴6与导风管8连通，所述导风管8下端设置有风机9，导风管8上设置有加热套10，所述加热套10左侧设置有控温器11，且控温器11位于装置主体 1左侧壁，所述放置网板3上侧设置有限位网板12，限位网板12上端设置有调节臂13，且调节臂13上端安装在锁紧套筒14内，调节臂13上端设置有手柄杆，手柄杆的设置可以便于对调节臂13进行升降调节，锁紧套筒14固定在装置主体1上侧壁。

工作原理：在使用该装置时，将需要进行干燥的纤维丝束通过放料口4 放入装置主体1内的放置网板3上，通过控制调节臂13的升降使得位于放置 网板3上侧的限位网板12下压来对干燥的纤维丝束进行限制，防止纤维丝束 在干燥的过程中被吹风吹起造成混乱，通过位于放置网板3下侧的吹风嘴6 来吹出热风来对放置网板3上的纤维丝束进行干燥，通过控温器11来控制吹 风的温度即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技 术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者 对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。