本发明属于陶瓷
技术领域：
，具体涉及一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品及其制作方法。
背景技术：
：陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的“china”既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是“陶瓷的故乡”。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。天蓝釉是一种高温色釉，由“天青”演变而来，清康熙时创烧。釉色浅而发蓝，似天蓝色，故名。含钴量在2％以下，釉中铜、铁、钛等金属元素均起呈色剂作用；呈色稳定、莹洁菁雅，可与豇豆红媲美，是古代工匠精湛的工艺技巧和不朽的艺术造型的完美体现。现有的陶瓷中天蓝釉的种类少，且生产工艺复杂，烧制不易，在烧制的过程中有70％左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高；同时，由于科学技术的进步，已出现了许多可以代替瓷器皿的材料，如不锈钢、塑料等，与这些材料制成的器皿相比，传统陶瓷器皿还存在着力学性能差的缺点，如抗震耐摔性不佳，使用过程不小心脱落容易摔碎，因此需要开发一种新的陶瓷制品，以提高陶瓷制品的性能。技术实现要素：基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品及其制作方法，其釉色似晴朗天空的蓝色，柔和淡雅，釉质莹润、坚密，釉面乳浊性好，施釉较厚，釉层均匀，有蚯蚓走泥纹，开片自然，手感沉稳，且具有很强的耐摔性。为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土40～45份、石英18～20份、钾长石25～30份、粘土10～13份、滑石1～4份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石24～26份、纳米氧化锌20～23份、碳酸钙15～18份、烧滑石4～6份、高岭土4～6份、碳酸钡9～12份、骨灰2～4份、氧化铜4～6份、硼酸钙18～20份。为了更好的实现本发明，进一步的，所述胎料包括以下重量份的原料：高岭土43份、石英19份、钾长石28份、粘土12份、滑石2份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石25份、纳米氧化锌22份、碳酸钙16份、烧滑石5份、高岭土5份、碳酸钡10份、骨灰3份、氧化铜5份、硼酸钙19份。本发明还提供一种制作高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占胎料总重量33％-36％的水进行湿磨8-12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精坯；步骤3、将精坯晾干后入窑于900-1000℃素烧2-4h，冷却后出窑，得到素胎；步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量38％-43％的水进行湿磨8-12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5～2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1250-1280℃。为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤6中所述烧成工艺具体包括以下步骤：①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在4～8h均匀升至1000℃；②在还原气氛下，使温度在6～10h均匀升至1250～1280℃；③在还原气氛下，保温2～4h后退火快速冷却至室温，制得。有益效果本发明的有益效果如下：(1)本发明提供的高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，采用高岭土、石英、钾长石、粘土和滑石作为胎料成坯，高岭土为主要成坯原料，其白度高、粘性大、可塑性强，其含有的三氧化二铁直接影响胎色和釉料成色；石英的加入使坯体原料更易定型，还使定型后的坯体具备一定的干燥强度且不易受外力影响而变形、开裂；钾长石在烧成前能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，并在液相中互相扩散渗透而加速莫来石的形成，熔融中生成的长石玻璃体充填于坯体的莫来石晶粒之间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能，增加其高强度耐摔性，此外长石玻璃的生成还能提高坯体的透光性；粘土提升坯体原料的可塑性，使定型后的坯体致密度高、粘性高，与石英结合后可使定型后厚度为0.3～0.5mm的坯体不变形、开裂、掉角；滑石提升坯体的白度与致密度，烧成陶瓷制品后，轻击其表面的声音清脆，当坯体定型后的厚度小时，可使烧成的陶瓷制品具备一定的透明度，从而提升烧成陶瓷制品的品质。(2)本发明提供的高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，使用霞石正长石、纳米氧化锌、碳酸钙、烧滑石、高岭土、碳酸钡、骨灰、氧化铜、硼酸钙作为釉层原料，霞石正长石主要成分是硅酸盐，其和高岭土中的三氧化二铁配合产生天蓝釉，同时配有骨灰，引入五氧化二磷，增加釉色的乳浊性，呈乳光状态，纳米氧化锌作为釉料和助熔剂，可降低烧结温度、提高光泽度和柔韧性，有着优异的性能；氧化铜和碳酸钡可进一步提高釉面颜色统一；碳酸钙和硼酸钙可以降低烧制温度，提高产品的成功率，同时增加陶瓷制品的强度，各原料结合后使烧成的陶瓷制品具备晴天天空的蓝色，釉色柔和淡雅，釉质莹润、坚密，釉面乳浊性好，施釉较厚，釉层均匀，有蚯蚓走泥纹，开片自然，手感沉稳，从而制得高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品。(3)本发明提供的高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，其坯体原料与釉层原料采用不同的原料与配比，将坯体原料混合磨细后加水制成坯体泥料，再经定型得到坯体，经过高温素烧，有利于胎在高温下瓷化并保证无釉处瓷胎呈芝麻酱色。素烧后上釉，上釉比一般釉层厚，再高温烧制后使得釉色厚重，呈天蓝色，若温度过高或过低，会产生色调发灰，釉流动性大，光泽亮。同时釉层厚对于形成蚯蚓邹泥纹和开片很有帮助，尤其是其中含有的石英是影响开片大小致密程度的关键因素。通过调节坯体与釉层原料的配比，可使高温烧制过程中坯体与釉层具备相对同步的热膨胀性，从而使烧成的陶瓷制品釉层乳浊性好，特有的蚯蚓走泥纹的纹路，还使烧成的陶瓷制品抗水耐摔、强度高，采用先氧化后还原气氛进行烧制，其釉色浑然一体，整体呈色稳定，色调柔和淡雅匀净，观之使人赏心悦目。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1本实施例提供一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土40份、石英18份、钾长石25份、粘土10份、滑石1份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石24份、纳米氧化锌20份、碳酸钙15份、烧滑石4份、高岭土4份、碳酸钡9份、骨灰2份、氧化铜4份、硼酸钙18份。本实施例还提供一种制作高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占胎料总重量33％的水进行湿磨12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精坯；步骤3、将精坯晾干后入窑于900℃素烧4h，冷却后出窑，得到素胎；步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量38％的水进行湿磨12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度8h均匀升至1000℃；然后转火在还原气氛下，使温度10h均匀升至1250℃；继续在还原气氛下，在烧成温度1250℃下保温4h后退火快速冷却至室温，制得。实施例2本实施例提供一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土41份、石英19份、钾长石26份、粘土11份、滑石2份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石25份、纳米氧化锌21份、碳酸钙16份、烧滑石5份、高岭土5份、碳酸钡10份、骨灰3份、氧化铜5份、硼酸钙19份。本实施例还提供一种制作高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占胎料总重量34％的水进行湿磨11h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精坯；步骤3、将精坯晾干后入窑于920℃素烧3.5h，冷却后出窑，得到素胎；步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量39％的水进行湿磨11h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.6mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度7h均匀升至1000℃；然后转火在还原气氛下，使温度在9h均匀升至1260℃；继续在还原气氛下，在烧成温度1260℃下保温3h后退火快速冷却至室温，制得。实施例3本实施例提供一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土43份、石英19份、钾长石28份、粘土12份、滑石2份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石25份、纳米氧化锌22份、碳酸钙16份、烧滑石5份、高岭土5份、碳酸钡10份、骨灰3份、氧化铜5份、硼酸钙19份。本实施例还提供一种制作高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占胎料总重量34％的水进行湿磨10h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精坯；步骤3、将精坯晾干后入窑于950℃素烧2h，冷却后出窑，得到素胎；步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量40％的水进行湿磨10h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.8mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在6h均匀升至1000℃；然后转火在还原气氛下，使温度在8h均匀升至1265℃；继续在还原气氛下，在烧成温度1265℃下保温2h后退火快速冷却至室温，制得。实施例4本实施例提供一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土43份、石英20份、钾长石29份、粘土12份、滑石3份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石26份、纳米氧化锌22份、碳酸钙17份、烧滑石5份、高岭土6份、碳酸钡11份、骨灰4份、氧化铜5份、硼酸钙19份。本实施例还提供一种制作高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占胎料总重量35％的水进行湿磨9h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精坯；步骤3、将精坯晾干后入窑于980℃素烧3h，冷却后出窑，得到素胎；步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量41％的水进行湿磨9h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.9mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在5h均匀升至1000℃；然后转火在还原气氛下，使温度在7h均匀升至1270℃；继续在还原气氛下，在烧成温度1270℃下保温3h后退火快速冷却至室温，制得。实施例5本实施例提供一种高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土45份、石英20份、钾长石30份、粘土13份、滑4份；所述釉料包括以下重量份原料：霞石正长石26份、纳米氧化锌23份、碳酸钙18份、烧滑石6份、高岭土6份、碳酸钡12份、骨灰4份、氧化铜6份、硼酸钙20份。本实施例还提供一种制作高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占胎料总重量36％的水进行湿磨8h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精坯；步骤3、将精坯晾干后入窑于1000℃素烧2h，冷却后出窑，得到素胎；步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入占釉料总重量43％的水进行湿磨8h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在4h均匀升至1000℃；然后转火在还原气氛下，使温度在6h均匀升至1280℃；继续在还原气氛下，在烧成温度1280℃下保温2h后退火快速冷却至室温，制得。上述实施例1至5中提供的高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品所采用的原料如下表1所示：表1原料与重量份对上述实施例1至5中制得的高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品进行硬度和强度测试，测试方法如下：硬度测试：使用金刚石压头加载压入法，测试维氏硬度，即用对角面为136°的金刚石四棱椎体做压头，在9.807～490.3(1～50kgf)的载荷作用下，压入陶瓷表面，保持一定时间后卸除载荷，材料表面便留下一个压痕，测量压痕对角线的长度和压痕面积，求出单位面积上承受的载荷——应力，即维氏硬度hv，数值越高，硬度越大。弯曲强度测试：一般分三点弯曲和四点弯曲强度，其中四点弯曲是纯弯曲，得到的结果比较精确，我们使用四点弯曲测试。对上述实施例1至5中制得的高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品与作为对照例的普通瓷制品进行硬度和强度测试结果如下表2所示：表2测试结果测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对照例维氏硬度hv398040504100407040101750弯曲强度n279028222846283528291540上述实施例1至5中烧成的高强度耐摔天蓝釉陶瓷制品，其维氏硬度和强度测试性能均强于普通瓷制品，其中以实施例3中烧成的陶瓷制品的各项性能最佳，为最佳实施例。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12