一种化纤丝冷却装置的制作方法

本实用新型属于化纤丝技术领域，具体涉及一种化纤丝冷却装置。

背景技术：

化纤丝就是指用化纤为原料而制造出来的化纤丝纱线，化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。

在专利号是CN201420408163.9的中国专利中，提到了一种化纤丝冷却装置，通过在回水管上设置冷凝器，并且回水管到与储水罐相连，使用后的水经过冷凝器降温后又循环回储水罐进行再次利用，大大降低了生产成本，节省了资源，冷却效果好，但是上述一种化纤丝冷却装置在冷却化纤丝时容易造成内圈的化纤丝无法接触冷却水，不能进行冷却，冷却效率慢均匀性差，另外，化纤丝在生产出来后会携带水分，缺少有效的除水装置，影响后期干燥的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化纤丝冷却装置，以解决上述一种化纤丝冷却装置冷却效率慢、均匀性差和缺少除水装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝冷却装置，包括筒身，所述筒身的内部设置有水冷腔、化纤丝腔和风冷腔，所述化纤丝腔位于水冷腔与风冷腔之间，所述风冷腔的内部底部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有风筒，所述风筒的一侧外壁上安装有第一风嘴，且风筒上远离电机的一侧外壁上安装有轴套，所述轴套的外壁套设有轴承，所述轴承的外壁套设有固定管，所述筒身的顶部通过螺栓固定连接有第一风箱，所述第一风箱的内部安装有第一风机，且第一风箱的一侧外壁上通过风管与固定管连接。

优选的，所述筒身的顶部靠近第一风箱的一侧位置处通过国螺栓固定连接有第二风箱，所述第二风箱的内部通过螺栓固定连接有第二风机，且第二风箱的一侧外壁上安装有风管，所述风管上远离第二风箱的一端安装有第二风嘴。

优选的，所述筒身的一侧外壁上焊接有支撑架，所述支撑架上远离筒身的一侧外壁上安装有导丝轮。

优选的，所述水冷腔的内部底部焊接有挡板，且水冷腔的底部靠近挡板的一侧位置处嵌入有进水管，所述水冷腔的底部靠近挡板的另一侧位置处嵌入有出水管。

优选的，所述进水管与出水管之间设置有蛇形冷却管，所述水冷腔的内部底部安装有水泵。

优选的，所述第一风机、电机、第二风机和水泵均与外接电源电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了水冷腔、风冷腔、第一风机、固定管、轴套、轴承、风筒和第一风嘴，水冷腔将外圈的化纤丝进行冷却，风冷腔将内圈的化纤丝进行冷却，第一风机将空气通过风管抽入固定管中，再由固定管进入风筒中，电机通过转轴带动风筒转动，风筒上的第一风嘴将冷风均匀的吹在化纤丝上，一方面通过双面冷却更加有效的将化纤丝快速冷却，提高冷却效率的同时保证了化纤丝冷却的均匀性，另一方面通过高速旋转的风筒可以有效的将化纤丝上的水分吹走，避免水分的残留，减少后续化纤丝干燥的时间，提高化纤丝的加工效率。

(2)本实用新型设置了第二风机、第二风嘴和挡板，通过第二风机将空气通过风管抽入第二风嘴，第二风嘴将空气吹在化纤丝腔中，提高化纤丝腔内的空气交换，排出化纤丝腔中的热气和水分，提高化纤丝的冷却效率，通过挡板将水冷腔一分为二，保证水冷腔中的冷却水朝着一个方向流动，避免水中的热量逆流，保证水冷交换速率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的筒身侧视图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图中：1-筒身、2-水冷腔、3-化纤丝腔、4-风冷腔、5-第一风箱、6-第一风机、7-第二风箱、8-固定管、9-轴承、10-进水管、11-蛇形冷却管、12-第一风嘴、13-风筒、14-出水管、15-电机、16-第二风嘴、17-导丝轮、18-支撑架、19-风管、20-第二风机、21-挡板、22-轴套、23-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝冷却装置，包括筒身1，筒身1的内部设置有水冷腔2、化纤丝腔3和风冷腔4，化纤丝腔3位于水冷腔2与风冷腔4之间，风冷腔4的内部底部通过螺栓固定连接有电机15，电机15的一端通过转轴转动连接有风筒13，风筒13的一侧外壁上安装有第一风嘴12，且风筒13上远离电机15的一侧外壁上安装有轴套22，轴套22的外壁套设有轴承9，轴承9的外壁套设有固定管8，筒身1的顶部通过螺栓固定连接有第一风箱5，第一风箱5的内部安装有第一风机6，且第一风箱5的一侧外壁上通过风管19与固定管8连接，水冷腔2将外圈的化纤丝进行冷却，风冷腔4将内圈的化纤丝进行冷却，第一风机6将空气通过风管19抽入固定管8中，再由固定管8进入风筒13中，电机15通过转轴带动风筒13转动，风筒13上的第一风嘴12将冷风均匀的吹在化纤丝上，一方面通过双面冷却更加有效的将化纤丝快速冷却，提高冷却效率的同时保证了化纤丝冷却的均匀性，另一方面通过高速旋转的风筒13可以有效的将化纤丝上的水分吹走，避免水分的残留，减少后续化纤丝干燥的时间，提高化纤丝的加工效率。

本实施例中，优选的，筒身1的顶部靠近第一风箱5的一侧位置处通过国螺栓固定连接有第二风箱7，第二风箱7的内部通过螺栓固定连接有第二风机20，且第二风箱7的一侧外壁上安装有风管19，风管19上远离第二风箱7的一端安装有第二风嘴16，通过第二风机20将空气通过风管19抽入第二风嘴16，第二风嘴16将空气吹在化纤丝腔3中，提高化纤丝腔3内的空气交换，排出化纤丝腔3中的热气和水分，提高化纤丝的冷却效率。

本实施例中，优选的，筒身1的一侧外壁上焊接有支撑架18，支撑架18上远离筒身1的一侧外壁上安装有导丝轮17，通过导丝轮17保证化纤丝均匀稳定的进行冷却，避免化纤丝杂乱缠绕。

本实施例中，优选的，水冷腔2的内部底部焊接有挡板21，且水冷腔2的底部靠近挡板21的一侧位置处嵌入有进水管10，水冷腔2的底部靠近挡板21的另一侧位置处嵌入有出水管14，通过挡板21将水冷腔2一分为二，保证水冷腔2中的冷却水朝着一个方向流动，避免水中的热量逆流，保证水冷交换速率。

本实施例中，优选的，进水管10与出水管14之间设置有蛇形冷却管11水冷腔2的内部底部安装有水泵23，通过蛇形冷却管11提高外壁与空气的接触面积，加快蛇形冷却管11的散热效率，从而提高化纤丝的冷却效率。

本实施例中，优选的，第一风机6、电机15、第二风机20和水泵23均与外接电源电性连接，电机15为GS0075A驱动电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将化纤丝搭在导丝轮17上并将化纤丝穿过化纤丝腔3，接通外接电源，打开电源开关，第一风机6将空气通过风管19抽入固定管8中，再由固定管8进入风筒13中，电机15通过转轴带动风筒13转动，风筒13上的第一风嘴12将冷风均匀的吹在化纤丝上，第二风机20将空气通过风管19抽入第二风嘴16，第二风嘴16将空气吹在化纤丝腔3中，提高化纤丝腔3内的空气交换，排出化纤丝腔3中的热气和水分，水泵23将水冷腔2中的水朝着一个方向流动，冷却腔2中的水与外圈的化纤丝进行热量交换，带有热量的水通过出水管14进入蛇形冷却管11，通过蛇形冷却管11提高外壁与空气的接触面积，加快蛇形冷却管11的散热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。