弯管自冷却装置的制作方法

本发明涉及一种使用重物下压物料装置，具体涉及了弯管自冷却装置。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

液压弯管机相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置；而数控弯管机相对于液压弯管机而言，具有控制方便的特点，直接设定程序，无需人工操作就可完成弯管的过程，并可进行较精密的角度弯管，误差更小、精度更高。

现目前普遍使用的数控弯管机的结构一般包括机架、支撑滑座，机架上转动连接有带有第一弧形凹槽的第一夹板，第一夹板的转动轴上连接有电机，电机的输出轴与转动轴固定连接，支撑滑座与第一夹板固定连接，支撑滑座上滑动连接有与第一夹板相对的带有第二弧形凹槽的第二夹板，第一夹板和第二夹板下方的机架上开有配合第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的弯管孔，弯管孔内设有夹紧块，机架上固定连接有与夹紧块配合夹紧的弧形块，第二夹板远离第一夹板的一侧连接有气缸，气缸的输出轴与第二夹板相连，还包括控制系统，控制系统的输入端连接有电源，控制系统的输出端与气缸和电机电联；具体操作时，先通过控制系统控制气缸向远离第一夹板的方向运动，再将钢管穿过第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间插入到弯管孔内，使用夹紧块与弧形块将钢管夹紧，弧形块与钢管相抵，再通过控制系统控制气缸向靠近第一夹板的方向运动，直到第一弧形凹槽和第二弧形凹槽与钢管相抵夹紧时为止；通过控制系统控制电机旋转，电机将控制第一夹板向靠近弧形块的方向转动，并将钢管从弧形块处弯折，从而完成了弯管的过程。

上述装置存在的问题为：在进行弯管操作时，弧形块处会积聚大量的热量，不能及时的散去，机体温度上升较高时，往往需要操作人员将整个装置关闭，静置一段时间进行自然降温，大大影响了工作效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可保证铆接质量的弯管自冷却装置。

本方案中的弯管自冷却装置，包括机架，机架上开有空腔，弧形块伸入到空腔内且弧形块固定连接有导热管，导热管的一端设有驱动槽，导热管插于驱动槽内，驱动槽远离导热管的开口端内滑动连接有阀板，阀板和导热管之间相抵有变温块，阀板和空腔壁之间连接有弹性件，阀板远离导热管一侧空腔壁上固定设有控制水泵开停的开关，阀板远离导热管的一侧设有导水管，阀板插于导水管内，导水管穿过于弧形块，导水管上连接有水泵，水泵和开关电连接，导水管的两端插入于空腔的底部，空腔的底部的空腔壁上设有若干个与外界接触的散热块。

本方案的技术原理为：在空腔底部加上水，当弯管机操作时间较长时，弧形块处将积聚大量的热量，热量将传递给导热管，导热管又将热量传递给变温块，变温块吸热体积变大，并推动阀板向远离导热管的方向运动，阀板一方面通过阀孔将导水孔连通，一方面触碰开关将水泵启动，水泵将把空腔底部的水吸入到上部弧形块内的导水管内，进行与弧形块进行换热，弧形块的温度下降，温度升高的水又从导水管的另一端回入到空腔底部，水的热量又被散热块散发到空气中，从而可不断循环降温。

当弧形块温度降低到一定时，导热管的温度随之降低，变温块的温度也将降低，体积并缩小，弹性件将使阀板复位，阀板与开关分离，水泵停止运动，阀板也将导水管封闭，水停止循环，从而达到了自动控制弧形块换热的操作。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：通过弧形块的热量的变化，来自调节阀板的开闭，从而控制水泵开停，以及导水管的连通，达到了自调节冷却的目的；对弧形块进行了冷却，可大大提高弯管的工作效率。

进一步，开关为触碰开关。方便了阀板对开关的控制。

进一步，弹性件为压簧。压簧可使阀板易回复到初始位置。

进一步，变温块为变温橡胶块。橡胶材质的变温块，价格低廉，可降低装置的成本。

进一步，空腔的中部设有将空腔分为两部分的隔热板。可防止上部导热管的温度传递给下部的水，防止了水的温度在未使用时不断上升。

进一步，驱动槽的底部设有托架。托架的设置，可对驱动槽进行支撑，保证驱动槽的稳定性。

附图说明

图1为本发明弯管机的示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图1中弯管机的弯管自冷却装置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一夹板2、弯管孔3、第二夹板4、凸模5、支撑滑座6、电机7、空腔8、隔热板9、弧形块10、导水管11、水泵12、压簧13、托架14、阀板15、顶杆16、散热块17、变温橡胶块18、导热管19、触碰开关20。

实施例基本参考图1和图2所示：带有弯管自冷却装置的弯管机，包括机架1、支撑滑座6，机架1上转动连接有带有第一弧形凹槽的第一夹板2，第一夹板2的转动轴上连接有电机7，电机7的输出轴与转动轴焊接，支撑滑座6与第一夹板2焊接相连，支撑滑座6上滑动连接有与第一夹板2相对的带有第二弧形凹槽的第二夹板4，第一夹板2和第二夹板4下方的机架1上开有配合第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的弯管孔3，弯管孔3内设有夹紧块，弯管孔3壁和夹紧块之间连接有拉簧，夹紧块左侧的机架1上螺纹连接有顶杆16，顶杆16与夹紧块转动连接，机架1上焊接有与夹紧块配合夹紧的弧形块10，第二夹板4左侧连接有气缸，气缸的输出轴与第二夹板4相连，还包括控制系统，控制系统的输入端连接有电源；

如图3所示，弯管自冷却装置，包括开在机架1上的空腔8，空腔8的中部设有将空腔8分为两部分的隔热板9，弧形块10伸入到空腔8内且弧形块10焊接有导热管19，导热管19左端设有驱动槽，驱动槽的底部设有托架14，托架14焊接在空腔8壁上，导热管19插于驱动槽内，驱动槽左侧的开口端内滑动连接有阀板15，阀板15和导热管19之间相抵有变温橡胶块18，阀板15和空腔8壁之间连接有压簧13，阀板15左侧的空腔8壁上固定设有控制水泵12开停的触碰开关20，阀板15左侧设有导水管11，阀板15插于导水管11内，导水管11穿过于弧形块10，导水管11上连接有水泵12，水泵12和开关电连接，导水管11的两端插入于空腔8的底部，空腔8的底部的空腔壁上设有十三个与外界接触的散热块17，控制系统的输出端与触碰开关20、气缸和电机7电联。

具体操作时，先通过控制系统控制气缸向左运动，再将钢管穿过第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间插入到弯管孔3内，旋拧顶杆16，顶杆16将使夹紧块顶紧钢管，钢管与弧形块10将相抵，再通过控制系统控制气缸向右运动，直到第一弧形凹槽和第二弧形凹槽与钢管相抵夹紧时为止；通过控制系统控制电机7旋转，电机7将控制第一夹板2顺时针转动，并将钢管从弧形块10处弯折，从而完成了弯管的过程。

预先已在空腔8底部加上水，当弯管机操作时间较长时，弧形块10处将积聚大量的热量，热量将传递给导热管19，导热管19又将热量传递给变温橡胶块18，变温橡胶块18吸热体积变大，并推动阀板15向左运动，阀板15一方面通过阀孔将导水孔连通，一方面触碰触碰开关20，控制系统将把水泵12启动，水泵12将把空腔8底部的水吸入到上部弧形块10内的导水管11内，进入与弧形块10进行换热，弧形块10的温度下降，温度升高的水又从导水管11的右端回入到空腔8底部，水的热量又被散热块17散发到空气中，从而可不断循环降温。

当弧形块10温度降低到一定时，导热管19的温度随之降低，变温橡胶块18块的温度也将降低，体积并缩小，压簧13将使阀板15复位，阀板15与触碰开关20分离，水泵12停止运动，阀板15也将导水管11封闭，水停止循环，从而达到了自动控制弧形块10换热的操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。