手动弯管机的制作方法

本发明涉及弯管设备技术领域，更具体地，涉及一种手动弯管机。

背景技术：

在空调管路生产过程中，对于一些管径较小，仅一个弯度且折弯直线段较短的管路件，由于夹持段较短，需要使用手动弯管设备进行生产，目前的手动弯管机每弯管一次后需要手动将管件取下，再进行下次弯管，造成动作浪费，效率较低。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种手动弯管机，以解决现有技术中的手动弯管机生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种手动弯管机，该手动弯管机包括：机体，机体上设置有工作台；弯管装置，弯管装置设置在工作台上以进行弯管作业；推送装置，推送装置包括底座、定位架以及推送组件，其中，定位架设置在底座上；推送组件设置在定位架上并在定位架上运动以将经弯管装置折弯后的管件推离弯管装置。

进一步地，推送组件包括：支撑杆，支撑杆从远离弯管装置的一端向靠近弯管装置的一端延伸，支撑杆设置在定位架上；推送机构，推送机构设置在支撑杆上，推送机构沿支撑杆的长度方向运动以将经弯管装置折弯后的管件推离弯管装置。

进一步地，定位架上设置有定位孔，支撑杆可拆卸地固定在定位孔内。

进一步地，推送机构包括：第一定位套，第一定位套固定套设在支撑杆上，并位于定位架的靠近弯管装置的一侧；第二定位套，第二定位套套设在支撑杆上，并位于第一定位套的靠近弯管装置的一侧，且第二定位套沿支撑杆的长度方向可运动地设置；弹性元件，弹性元件连接在第一定位套和第二定位套之间以推动第二定位套沿支撑杆的长度方向运动。

进一步地，弹性元件为弹簧。

进一步地，支撑杆包括依次连接的第一直杆段和第二直杆段，第一直杆段的直径大于第二直杆段的直径；第一定位套固定套设在第一直杆段上，第二定位套套设在第二直杆段上，且第二定位套的套孔的直径小于第一直杆段的直径。

进一步地，弹性元件处于其自然状态时，第二定位套的靠近弯管装置的一端凸出于支撑杆的靠近弯管装置的端部。

进一步地，底座上设置有定位槽，定位槽从远离弯管装置向靠近弯管装置的方向延伸，定位架沿定位槽的长度方向移动以调节推送组件与弯管装置之间的距离。

进一步地，定位架包括：安装板，安装板通过螺栓组件可拆卸地固定在底座上；支撑板，支撑板设置在安装板上并垂直于安装板，定位孔设置在支撑板上。

进一步地，定位孔为腰形孔，腰形孔沿垂直于定位槽的方向延伸，支撑杆通过蝶形螺母固定在定位孔内。

应用本发明的技术方案，利用本发明的手动弯管机进行弯管作业时，首先利用弯管装置将需要折弯的管件折弯，当弯管装置将管件折弯之后，由于推送装置的作用，设置在定位架上的推送组件可以在定位架上运动进而将折弯后的管件推离弯管装置，使得弯管装置迅速进入下一次弯管准备状态。可见，本发明的手动弯管机能够自动将经弯管装置处理之后的折弯管件从弯管装置上推离开，无需手动将折弯后的管件动弯管装置上取下来，减少了操作人员的劳动强度，提高了弯管过程的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的手动弯管机的第一立体结构图；

图2示意性示出了本发明的手动弯管机的第二立体结构图；

图3示意性示出了本发明的手动弯管机的剖视图；

图4示意性示出了本发明的手动弯管机的推送装置的立体结构图；

图5示意性示出了本发明的手动弯管机的推送装置的主视图；

图6示意性示出了本发明的手动弯管机的推送装置的俯视图；以及

图7示意性示出了本发明的手动弯管机的推送装置的左视图。

附图标记说明：

10、机体；11、工作台；20、弯管装置；21、圆模；22、手柄；23、靠模；24、夹模；30、推送装置；31、底座；311、定位槽；32、定位架；321、定位孔；322、安装板；323、支撑板；33、推送组件；331、支撑杆；331a、第一直杆段；331b、第二直杆段；332、推送机构；332a、第一定位套；332b、第二定位套；332c、弹性元件；40、蝶形螺母；50、螺栓组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见结合图1至图7所示，根据本发明的实施例，提供了一种手动弯管机。该手动弯管机包括机体10、弯管装置20以及推送装置30。机体10上设置有工作台11；弯管装置20设置在工作台11上以进行弯管作业；推送装置30包括底座31、定位架32以及推送组件33，其中，定位架32设置在底座31上；推送组件33设置在定位架32上并在定位架32上运动以将经弯管装置20折弯后的管件推离弯管装置20。利用本实施例的手动弯管机进行弯管作业时，首先利用弯管装置20将需要折弯的管件折弯，当弯管装置20将管件折弯之后，由于推送装置30的作用，设置在定位架32上的推送组件33可以在定位架32上运动进而将折弯后的管件推离弯管装置20，使得弯管装置20迅速进入下一次弯管准备状态。可见，本实施例的手动弯管机能够自动将经弯管装置处理之后的折弯管件从弯管装置上推离开，无需手动将折弯后的管件动弯管装置20上取下来，减少了操作人员的劳动强度，提高了弯管过程的效率。

结合图4至图7所示，本实施例中的推送组件33包括支撑杆331和推送机构332。其中，支撑杆331从远离弯管装置20的一端向靠近弯管装置20的一端延伸，且该支撑杆331设置在定位架32上以对推送机构332起支撑作用；推送机构332设置在支撑杆331上，且该推送机构332沿支撑杆331的长度方向运动以将经弯管装置20折弯后的管件推离弯管装置20，结构简单，便于实现。在本发明的其他实施例中，还可以将推送组件33设置为推送气缸，通过推送气缸的推动作用将经弯管装置20折弯后的管件推离弯管装置，提高本发明的手动弯管装置的生产效率。

在本实施例中，定位架32上设置有定位孔321，支撑杆331可拆卸地固定在定位孔321内，通过设置定位孔321将支撑杆331固定在定位架32上，便于拆装，结构简单，易于实现。

优选地，推送机构332包括第一定位套332a、第二定位套332b以及弹性元件332c，通过第一定位套332a、第二定位套332b以及弹性元件332c的作用来将经弯管装置20折弯后的管件推离弯管装置20。具体来说，第一定位套332a固定套设在支撑杆331上，并位于定位架32的靠近弯管装置20的一侧，且第二定位套332b沿支撑杆331的长度方向可运动地设置；第二定位套332b套设在支撑杆331上，并位于第一定位套332a的靠近弯管装置20的一侧；弹性元件332c连接在第一定位套332a和第二定位套332b之间以推动第二定位套332b沿支撑杆331的长度方向运动。

弯管的过程中，将待折弯的管件套设在支撑杆331的靠近弯管装置20的一端，使管件对第二定位套332b施加推力的作用，将弹性元件332c压缩，并使管件的待折弯的部位固定在弯管装置20上，利用弯管装置20对管件进行弯管作业，折弯之后，将管件的靠近弯管装置20的一端松开，此时，弹性元件332c复位，对第二定位套332b施加弹力进而将套设在支撑杆331弯管弹离弯管装置20，简单快捷，无需人工操作，大大减低操作人员的劳动强度。

优选地，弹性元件332c为弹簧，结构简单，便于实现。本实施例中，弹簧的两端分别固定设置在第一定位套332a和第二定位套332b上的螺钉上。在本发明的其他实施例中，弹簧还可以套设在支撑杆331上，然后将弹簧的两端则分别固定连接在第一定位套332a和第二定位套332b上。

在本发明的一种优选地的实施例中，支撑杆331包括依次连接的第一直杆段331a和第二直杆段331b，第一直杆段331a的直径大于第二直杆段331b的直径；第一定位套332a固定套设在第一直杆段331a上，第二定位套332b套设在第二直杆段331b上，且第二定位套332b的套孔的直径小于第一直杆段331a的直径。当支撑杆331的靠近弯管装置20的一端上套设有管件时，通过对管件施加力的作用，进而将第二定位套332b压缩到支撑杆331的变径位置处，而同时将管件的靠近弯管装置20的一端固定在弯管装置20上进行折弯作业。在这个过程中，支撑杆331的变径位置能够对待折弯的管件起支撑定位作用，保证弯管作业中的稳定性和可靠性，有利于改善管件折弯处弯皱。

优选地，弹性元件332c处于其自然状态时，第二定位套332b的靠近弯管装置20的一端凸出于支撑杆331的靠近弯管装置20的端部，保证弹性元件332c能够将套设在支撑杆331上的管件弹离弯管装置20。

再次结合图4至图7所示，本实施例的底座31上设置有定位槽311，该定位槽311从远离弯管装置20向靠近弯管装置20的方向延伸，定位架32沿定位槽311的长度方向移动以调节推送组件33与弯管装置20之间的距离。工作时，操作人员可以根据实际待折弯的管件的长度调节定位架32与弯管装置20之间的距离，结构简单，便于调节。

优选地，定位架32包括安装板322和支撑板323。其中，安装板322通过螺栓组件50可拆卸地固定在底座31上，当需要调节定位架32与弯管装置20之间的距离时，只需要松开螺栓组件50，将定位架32移动到定位槽311上的合适位置，然后再用螺栓组件50固定即可。而支撑板323设置在安装板322上并垂直于安装板322，对推送组件33起支撑作用，为了推送组件33，定位孔321设置在支撑板323上，安装时，只需要将推送组件33的支撑杆331固定在定位孔321内即可，简单快捷。当然，在本发明的其他实施例中，定位架32还可以设置为支架、支座以及支柱的形式，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

为了调节推送组件33与弯管装置20之间的位置关系，本实施中的定位孔321为腰形孔，该腰形孔沿垂直于定位槽311的方向延伸，并用蝶形螺母40将支撑杆331固定在定位孔321内。使用本实施例在推送组件33的过程中，可以沿定位孔321的长度方向来回移动支撑杆331，然后用蝶形螺母固定即可，可见，根据本实施例，便于将推送组件33调节到合适的位置。

参见结合图1和图3所示，本实施例中的弯管装置20包括圆模21、靠模23、手柄22以及夹模24，弯管时，调整支撑杆331，使其变径处位于合适位置。将下料后的定长管件套入支撑杆331并向靠近定位架32抵到第二定位套332b继续向靠近定位架32推，弹簧收缩，直到第二定位套332b滑动到支撑杆331的变径处。此时由于支撑杆331直径较大段的外径大于第二定位套332b的套孔的内径，第二定位套332b停止滑动实现定位，此时弹簧停止收缩并具有一定的回弹力。且支撑杆331的靠近弯管装置20的一端位于圆模21与靠模23的直线段切点处。然后握住手动弯管机的手柄22将夹模24向圆模21方向移动夹住管件(管径不大于∮6铜管可以不使用靠模)，旋转手柄22带动夹模24将管件折弯至设定角度，然后松开夹模24。处于收缩状态的弹簧回弹将折弯后的管件弹出落在手动弯管机下方的物料箱内，然后弹簧恢复自然状态。

综上所述，本发明是通过采用支撑杆331与推送机构332的作用，在弯管时实现对管件的定位与弯制后管件的自动落料，从而优化弯管动作，提高生产效率，并利用支撑杆331改善管件折弯处弯皱。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。