一种换热器用的弯管装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器用的弯管装置，包括基座，所述基座的上端面上开设有一容置槽，所述容置槽内设有弯管机构，所述弯管机构的一侧设有输送机构，容置槽一侧的基座上设有夹持机构和弯管推动机构；所述弯管机构包括铰接在容置槽底壁上的圆柱形的旋转座、驱动所述旋转座转动的驱动单元、设置在旋转座中部通槽内的导向单元和固定在旋转座上的压紧单元；所述输送机构包括设置在导向单元两侧的两个输送板、分别铰接在两个输送板上的对称设置的两排滚轮、分别套设在两排滚轮上的两条输送带和分别设置在两条输送带上的两个橡胶卡块。本实用新型可自动将管件折弯，折弯效果好，且可将折弯好的管件整理并输送。
【专利说明】
一种换热器用的弯管装置
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及换热器的技术领域，具体是涉及一种换热器用的弯管装置。【背景技术】:
[0002]传统的翅片式换热器多为由金属翅片，紫铜长U弯、紫铜小U弯，上下固定板、紫铜进出口管组成;采用机械扩管方式将金属翅片与紫铜长U弯进行过盈结合达到减小传导热阻;采用紫铜小U弯与紫铜长U弯进行交叉焊接连接制冷剂流程通路。但这种结构有较多焊接点的存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，同时致使制冷系充失效，据统计导致制冷系统失效的60%以上是焊接点泄漏。为了解决上述问题现有两种解决方案一是小片翅片换热器，其中的换热管为一管式结构，这样就使得在制作时需要将管件进行折弯，现有的方式一般采用人工折弯，人工折弯效率低，而且人工折弯容易损坏或者是折弯不到位，影响成品管件的使用。【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种可自动将管件折弯， 折弯效果好，且可将折弯好的管件整理并输送的换热器用的弯管装置。
[0004]本实用新型涉及一种换热器用的弯管装置，包括基座，所述基座的上端面上开设有一容置槽，所述容置槽内设有弯管机构，所述弯管机构的一侧设有输送机构，容置槽一侧的基座上设有夹持机构和弯管推动机构；
[0005]所述弯管机构包括铰接在容置槽底壁上的圆柱形的旋转座、驱动所述旋转座转动的驱动单元、设置在旋转座中部通槽内的导向单元和固定在旋转座上的压紧单元，所述驱动单元包括固定套设在旋转座外壁上的齿圈、与所述齿圈啮合的驱动齿轮和输出轴连接所述驱动齿轮的驱动电机，所述导向单元包括铰接在容置槽底壁上的连接轴、铰接在所述连接轴上的两个导向块、分别铰接在所述两个导向块内侧壁上的两个拉杆和活塞杆均与两个拉杆铰接的气缸，连接轴和导向块的上端均伸出旋转座的通槽，导向块的侧壁上成型有与管件配合的环形凹槽，所述压紧单元包括固定在旋转座上端面上的底板、固定在所述底板上的压紧气缸连接板、固定在所述压紧气缸连接板上的压紧气缸和固定在所述压紧气缸的活塞杆上的压靠块，压紧气缸的活塞杆穿过压紧气缸连接板并固定压靠块，所述压靠块对着导向块的侧壁上成型有与所述环形凹槽相对应的卡置凹槽；
[0006]所述输送机构包括设置在导向单元两侧的两个输送板、分别铰接在两个输送板上的对称设置的两排滚轮、分别套设在两排滚轮上的两条输送带和分别设置在两条输送带上的两个橡胶卡块，所述橡胶卡块上成型有用于卡置管件的卡槽；
[0007]所述弯管推动机构包括设置在基座上的推动气缸和固定连接在所述推动气缸活塞杆上的推板，所述推板面对着管件的后端。
[0008]借由上述技术方案，本实用新型在使用时，首先将待折弯的管件插套在夹持机构上，夹持机构将管件的后部夹紧，同时，弯管机构的压紧单元的压紧气缸动作，压紧气缸的活塞杆伸展推动压靠块向着管件移动，直至管件的前部被夹持在压靠块的卡置凹槽和导向单元的导向块的环形凹槽之间；然后，驱动单元的驱动电机驱动，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与之啮合的齿圈转动，齿圈带动旋转座转动，旋转座带动固定在其上的压紧单元一起旋转，从而带动管件进行折弯，在折弯时，两个导向块在连接轴上呈张开状态，从而保证管件折弯弧形完整，折弯后的管件的折弯部紧贴导向块的环形凹槽，折弯后的管件呈U形状;折弯完成后，导向单元的气缸的活塞杆回缩，带动两个拉杆向下移动，拉杆拉动两个导向块靠拢，从而使导向块的环形凹槽离开管件的折弯部，然后，夹持机构将管件的后部放开，同时弯管推动机构的推动气缸的活塞杆伸展，带动推板向前将弯管推离导向单元，此时，弯管上无力支撑，弯管落入下方的输送机构上，输送机构的滚轮带动输送带运行，两条输送带将两个橡胶卡块输送到弯管的下方，弯管落下时弯管的两侧正好落入橡胶卡件的卡槽内，由此将弯管固定，避免在输送过程中产生晃动，输送机构可依次将折弯后的管件输送离开弯管机构。
[0009]通过上述方案，本实用新型的弯管装置可自动将管件折弯，折弯效果好，效率高， 且可将折弯好的管件整理并输送。
[0010]作为上述方案的一种优选，所述夹持机构设置在弯管推动机构与容置槽之间的基座上，夹持机构包括固定夹块、移动夹块、夹持气缸和气缸连接座，所述夹持气缸固定在气缸连接座上，夹持气缸的活塞杆穿过气缸连接座并固定有移动夹块，所述固定夹块与移动夹块相对设置，固定夹块上具有两个上下排列的第一夹持凹槽，移动夹块上具有与所述第一夹持凹槽相对应的两个第二夹持凹槽。按上述方案，通过夹持气缸的活塞杆推动移动夹块，使得管件的后部夹持在第一夹持凹槽和第二夹持凹槽之间，两个上下排列的第一夹持凹槽和第二夹持凹槽可同时夹持两根管件，之后对两根管件同时进行折弯，提高管件折弯效率。
[0011]作为上述方案的一种优选，所述导向单元的导向块上的环形凹槽的数量为上下排列的两个，所述压紧单元的压靠块上的卡置凹槽的数量也为对应的两个。按上述方案，通过将两根管件的前部压紧在两个环形凹槽和两个卡置凹槽之间，可同时对两根管件同时进行折弯，提高管件折弯效率。
[0012]作为上述方案的一种优选，所述输送机构的其中一个输送板设置在所述导向块一侧的旋转座的上方，另一个输送板设置在导向块另一侧的压靠块与底板之间的位置，输送板的两端架设在支撑板上，所述支撑板固定在基座上。
[0013]作为上述方案的一种优选，所述基座的前部上固定有前挡板架，所述前挡板架上固定有阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆竖直向下并固定有前挡板，所述前挡板位于容置槽的前方。按上述方案，将待折弯的管件用夹持机构和压紧单元夹持住之后，使得阻挡气缸的活塞杆向下推动，从而使得管件的前端压靠在前挡板上实现定位。
[0014]作为上述方案的一种优选，所述导向单元的气缸固定在容置槽的底壁上，气缸的活塞杆竖直向上。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】:
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1为本实用新型的局部结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的俯视图；
[0019]图3为本实用新型中旋转座、导向单元和夹紧单元之间的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型的输送机构的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型中导向单元的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型中夹持机构的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型的工作状态示意图。【具体实施方式】:
[0024]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0025]参见图2,本实用新型所述的一种换热器用的弯管装置，包括基座10,所述基座的上端面上开设有一容置槽11，所述容置槽内设有弯管机构20,所述弯管机构的一侧设有输送机构30,容置槽11 一侧的基座上设有夹持机构40和弯管推动机构50。[〇〇26]参见图2、图3、图5,所述弯管机构20包括铰接在容置槽11底壁上的圆柱形的旋转座21、驱动所述旋转座转动的驱动单元22、设置在旋转座21中部通槽211内的导向单元23和固定在旋转座21上的压紧单元24,所述驱动单元22包括固定套设在旋转座21外壁上的齿圈 221、与所述齿圈啮合的驱动齿轮222和输出轴连接所述驱动齿轮的驱动电机223,所述导向单元23包括铰接在容置槽11底壁上的连接轴231、铰接在所述连接轴上的两个导向块232、 分别铰接在所述两个导向块内侧壁上的两个拉杆233和活塞杆均与两个拉杆铰接的气缸 234,所述气缸固定在容置槽11的底壁上，气缸234的活塞杆竖直向上，连接轴231和导向块 232的上端均伸出旋转座21的通槽211，导向块232的侧壁上成型有与管件90配合的环形凹槽235,所述压紧单元24包括固定在旋转座21上端面上的底板241、固定在所述底板上的压紧气缸连接板242、固定在所述压紧气缸连接板上的压紧气缸243和固定在所述压紧气缸的活塞杆上的压靠块244,压紧气缸243的活塞杆穿过压紧气缸连接板242并固定压靠块244， 所述压靠块对着导向块232的侧壁上成型有与所述环形凹槽235相对应的卡置凹槽245。 [〇〇27]参见图2、图4,所述输送机构30包括设置在导向单元23两侧的两个输送板31、分别铰接在两个输送板上的对称设置的两排滚轮32、分别套设在两排滚轮上的两条输送带33和分别设置在两条输送带上的两个橡胶卡块34,所述橡胶卡块上成型有用于卡置管件90的卡槽 341。[〇〇28]参见图2,所述弯管推动机构50包括设置在基座10上的推动气缸51和固定连接在所述推动气缸活塞杆上的推板52,所述推板面对着管件90的后端。[〇〇29]参见图3、图6,所述夹持机构40设置在弯管推动机构50与容置槽之11间的基座10 上，夹持机构40包括固定夹块41、移动夹块42、夹持气缸43和气缸连接座44,所述夹持气缸 43固定在气缸连接座44上，夹持气缸43的活塞杆穿过气缸连接座44并固定有移动夹块42，所述固定夹块41与移动夹块42相对设置，固定夹块41上具有两个上下排列的第一夹持凹槽 411，移动夹块42上具有与所述第一夹持凹槽411相对应的两个第二夹持凹槽421;所述导向单元23的导向块232上的环形凹槽235的数量为上下排列的两个，所述压紧单元24的压靠块 244上的卡置凹槽245的数量也为对应的两个。
[0030]参见图2、图4,所述输送机构30的其中一个输送板31设置在所述导向块232—侧的旋转座21的上方，另一个输送板31设置在导向块232另一侧的压靠块244与底板241之间的位置，输送板31的两端架设在支撑板35上，所述支撑板35固定在基座10上。
[0031]参见图1，所述基座10的前部上固定有前挡板架60,所述前挡板架上固定有阻挡气缸61，所述阻挡气缸的活塞杆竖直向下并固定有前挡板62,所述前挡板位于容置槽11的前方。
[0032]参见图7,本实用新型在具体实施时，首先将待折弯的管件90插套在夹持机构40 上，夹持机构40将管件90的后部夹紧，同时，弯管机构20的压紧单元24的压紧气缸243动作， 压紧气缸243的活塞杆伸展推动压靠块244向着管件90移动，直至管件90的前部被夹持在压靠块244的卡置凹槽245和导向单元23的导向块232的环形凹槽235之间；然后，驱动单元22 的驱动电机223驱动，带动驱动齿轮222转动，驱动齿轮带动与之啮合的齿圈221转动，齿圈 221带动旋转座21转动，旋转座21带动固定在其上的压紧单元24—起旋转，从而带动管件90 进行折弯，在折弯时，两个导向块232在连接轴231上呈张开状态，从而保证管件90折弯弧形完整，折弯后的管件90的折弯部紧贴导向块232的环形凹槽235,折弯后的管件90呈U形状； 折弯完成后，导向单元23的气缸234的活塞杆回缩，带动两个拉杆233向下移动，拉杆233拉动两个导向块232靠拢，从而使导向块232的环形凹槽235离开管件90的折弯部，然后，夹持机构40将管件90的后部放开，同时弯管推动机构50的推动气缸51的活塞杆伸展，带动推板 52向前将弯管90推离导向单元23，此时，弯管90上无力支撑，弯管90落入下方的输送机构30 上，输送机构30的滚轮32带动输送带33运行，两条输送带33将两个橡胶卡块34输送到弯管 90的下方，弯管90落下时弯管90的两侧正好落入橡胶卡件34的卡槽341内，由此将弯管90固定，避免在输送过程中产生晃动，输送机构30可依次将折弯后的管件90输送离开弯管机构 20 〇[〇〇33]综上所述，本实用新型的弯管装置可自动将管件折弯，折弯效果好，效率高，且可将折弯好的管件整理并输送。
[0034]本实用新型所提供的换热器用的弯管装置，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种换热器用的弯管装置，包括基座(10)，其特征在于:所述基座(10)的上端面上开设有一容置槽(11)，所述容置槽内设有弯管机构(20)，所 述弯管机构的一侧设有输送机构(30 )，容置槽(11) 一侧的基座(10)上设有夹持机构(40)和 弯管推动机构(50);所述弯管机构(20)包括铰接在容置槽(11)底壁上的圆柱形的旋转座(21)、驱动所述旋 转座转动的驱动单元(22)、设置在旋转座(21)中部通槽(211)内的导向单元(23)和固定在 旋转座(21)上的压紧单元(24)，所述驱动单元(22)包括固定套设在旋转座(21)外壁上的齿 圈(221)、与所述齿圈啮合的驱动齿轮(222)和输出轴连接所述驱动齿轮的驱动电机(223)， 所述导向单元(23)包括铰接在容置槽(11)底壁上的连接轴(231)、铰接在所述连接轴上的 两个导向块(232)、分别铰接在所述两个导向块内侧壁上的两个拉杆(233)和活塞杆均与两 个拉杆铰接的气缸(234 )，连接轴(231)和导向块(232)的上端均伸出旋转座(21)的通槽 (211)，导向块(232)的侧壁上成型有与管件(90)配合的环形凹槽(235)，所述压紧单元(24) 包括固定在旋转座(21)上端面上的底板(241)、固定在所述底板上的压紧气缸连接板 (242)、固定在所述压紧气缸连接板上的压紧气缸(243)和固定在所述压紧气缸的活塞杆上 的压靠块(244)，压紧气缸(243)的活塞杆穿过压紧气缸连接板(242)并固定压靠块(244)， 所述压靠块对着导向块(232)的侧壁上成型有与所述环形凹槽(235)相对应的卡置凹槽 (245)；所述输送机构(30)包括设置在导向单元(23)两侧的两个输送板(31)、分别铰接在两个 输送板上的对称设置的两排滚轮(32)、分别套设在两排滚轮上的两条输送带(33)和分别设 置在两条输送带上的两个橡胶卡块(34)，所述橡胶卡块上成型有用于卡置管件(90)的卡槽 (341);所述弯管推动机构(50)包括设置在基座(10)上的推动气缸(51)和固定连接在所述推 动气缸活塞杆上的推板(52)，所述推板面对着管件(90)的后端。2.根据权利要求1所述的换热器用的弯管装置，其特征在于:所述夹持机构(40)设置在 弯管推动机构(50)与容置槽(11)之间的基座(10)上，夹持机构(40)包括固定夹块(41 )、移 动夹块(42)、夹持气缸(43)和气缸连接座(44)，所述夹持气缸(43)固定在气缸连接座(44) 上，夹持气缸(43)的活塞杆穿过气缸连接座(44)并固定有移动夹块(42)，所述固定夹块 (41)与移动夹块(42)相对设置，固定夹块(41)上具有两个上下排列的第一夹持凹槽(411)， 移动夹块(42)上具有与所述第一夹持凹槽(411)相对应的两个第二夹持凹槽(421)。3.根据权利要求2所述的换热器用的弯管装置，其特征在于:所述导向单元(23)的导向 块(232)上的环形凹槽(235)的数量为上下排列的两个，所述压紧单元(24)的压靠块(244) 上的卡置凹槽(245)的数量也为对应的两个。4.根据权利要求1所述的换热器用的弯管装置，其特征在于:所述输送机构(30)的其中 一个输送板(31)设置在所述导向块(232)—侧的旋转座(21)的上方，另一个输送板(31)设 置在导向块(232)另一侧的压靠块(244)与底板(241)之间的位置，输送板(31)的两端架设 在支撑板(35)上，所述支撑板固定在基座(10)上。5.根据权利要求1所述的换热器用的弯管装置，其特征在于:所述基座(10)的前部上固 定有前挡板架(60)，所述前挡板架上固定有阻挡气缸(61)，所述阻挡气缸的活塞杆竖直向 下并固定有前挡板(62)，所述前挡板位于容置槽(11)的前方。6.根据权利要求1所述的换热器用的弯管装置，其特征在于:所述导向单元(23)的气缸 (234)固定在容置槽(11)的底壁上，气缸(234)的活塞杆竖直向上。
【文档编号】B21D45/02GK205599716SQ201620305328
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】陈永林
【申请人】湖州科达化工燃料有限公司