一种开松机的制作方法

本实用新型涉及无纺织机械技术领域，具体涉及一种开松机。

背景技术：

开松机主要是用于松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂的作用。

传统开松机开松效果较差，不够均匀，常常会有大块的纠结纤维经过开松后被遗留下来，出料效率也不高，常常会有堵塞的现象，且除杂效果也一般，对于一些粘附性较强的杂质，很难去除干净，物料洁净度较差。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型一种开松机，结构设计简单可靠，开松效果好，出料快，具有除杂功能，物料洁净度高。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种开松机，包括机体，所述机体为筒状结构，所述机体安装于机架上，所述机体内设有开松滚筒，所述开松滚筒两端延伸出机体外部通过轴承座安装于机架上，所述开松滚筒左端延伸出机体外部侧通过皮带与安装于机架下部的电机相连，所述机体左端上方设有进料口，所述开松滚筒上从左到右依次设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片之间设有初步开松段，所述初步开松段设于进料口正下方，所述初步开松段上设有疏松齿，所述疏松齿交错安装于开松滚筒的初步开松段上，所述第二螺旋叶片与第三螺旋叶片之间设有撕扯段，所述撕扯段上设有疏针，所述疏针交错安装于开松滚筒的撕扯段上，所述机体内壁上设有角钉，所述角钉设于撕扯段外部，所述第三螺旋叶片与第四螺旋叶片之间设有开松终段，所述开松终段上设有开松棒，所述开松棒交错安装于开松滚筒的开松终段上，所述第四螺旋叶片右端设有出料段，所述出料段上安装有出料辅助风叶，所述出料辅助风叶设于开松滚筒的下部且通过活动轴安装于出料段上，所述活动轴右端延伸出机架外部侧通过皮带与开松滚筒右端延伸出机体外部侧相连。

本实用新型提供的一种开松机，可以进一步设置为所述疏松齿包括齿体和齿角，所述齿体安装于开松滚筒的初步开松段上，所述齿角分别设于齿体的上部两侧。

本实用新型提供的一种开松机，可以进一步设置为所述撕扯段的开松滚筒的筒体上开有通孔，所述通孔交错设于疏针之间，所述撕扯段正下方的机体内壁上开有除杂孔，所述除杂孔交错设于角钉之间。

本实用新型提供的一种开松机，可以进一步设置为所述撕扯段正下方的机体外部安装有收集箱。

综上所述，本实用新型一种开松机，通过进料口投放入需开松的物料，电机型号为Y100L1-4-2.2通过皮带带动开松滚筒进行转动，开松滚筒上从左到右依次设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片之间设有初步开松段，初步开松段设于进料口正下方，初步开松段上设有疏松齿，疏松齿交错安装于开松滚筒的初步开松段上，初步开松段通过安装于其上的疏松齿对需开松的物料进行初步开松，为接下来的撕扯松解做准备并通过第二螺旋叶片将初步开松后的物料挤入第二螺旋叶片与第三螺旋叶片之间的撕扯段，撕扯段上设有疏针，疏针交错安装于开松滚筒的撕扯段上，机体内壁上设有角钉，角钉设于撕扯段外部，通过安装于开松滚筒的疏针和设于撕扯段外部并安装于机体内壁上的角钉对挤入的已经经过初步开松的物料进行撕扯松解，结构设计简单可靠，开松效果好，第三螺旋叶片与第四螺旋叶片之间设有开松终段，开松终段上设有开松棒，开松棒交错安装于开松滚筒的开松终段上，通过安装于开松滚筒的开松终段上的开松棒对已经经过撕扯松解后的物料进行最后的开松，使得物料更加疏松，第四螺旋叶片右端设有出料段，出料段上安装有出料辅助风叶，出料辅助风叶设于开松滚筒的下部且通过活动轴安装于出料段上，活动轴右端延伸出机架外部侧通过皮带与开松滚筒右端延伸出机体外部侧相连，在开松滚筒转动的同时通过皮带带动出料辅助风叶转动，可以辅助物料进行出料并使得出料段形成间歇的真空环境，物料出料更快，疏松齿包括齿体和齿角，齿体安装于开松滚筒的初步开松段上，齿角分别设于齿体的上部两侧，疏松齿上部两侧的齿角结构能很好的对物料进行开松，开松效率高，撕扯段的开松滚筒的筒体上开有通孔，通孔交错设于疏针之间，撕扯段正下方的机体内壁上开有除杂孔，除杂孔交错设于角钉之间，撕扯段上设置通孔使得物料在被撕扯松解时掉落的一些粘附性较强的杂质能从通孔掉落，增加本实用新型的除杂能力，撕扯段正下方的机体内壁上开有除杂孔能使得掉落的杂质排出机体，撕扯段正下方的机体外部安装有收集箱，能对通过除杂孔掉落出机体的杂质进行收集，具有除杂功能，物料洁净度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种开松机的结构示意图；

图2为本实用新型一种开松机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种开松机的撕扯段部分结构示意图；

图4为本实用新型一种开松机的疏松齿结构示意图。

具体实施方式

参考附图1至附图4对本实用新型一种开松机做进一步说明：

本实用新型中所涉及一种开松机，包括机体1，所述机体1为筒状结构，所述机体1安装于机架2上，所述机体1内设有开松滚筒3，所述开松滚筒3两端延伸出机体1外部通过轴承座4安装于机架2上，所述开松滚筒3左端延伸出机体1外部侧通过皮带与安装于机架2下部的电机5相连，所述机体1左端上方设有进料口6，所述开松滚筒3上从左到右依次设有第一螺旋叶片7、第二螺旋叶片25、第三螺旋叶片8和第四螺旋叶片9，所述第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片25之间设有初步开松段10，所述初步开松段10设于进料口6正下方，所述初步开松段10上设有疏松齿11，所述疏松齿11交错安装于开松滚筒3的初步开松段10上，所述疏松齿11包括齿体20和齿角21，所述齿体20安装于开松滚筒3的初步开松段10上，所述齿角21分别设于齿体20的上部两侧，所述第二螺旋叶片25与第三螺旋叶片8之间设有撕扯段12，所述撕扯段12上设有疏针13，所述疏针13交错安装于开松滚筒3的撕扯段12上，所述机体1内壁上设有角钉14，所述角钉14设于撕扯段12外部，所述撕扯段12的开松滚筒3的筒体上开有通孔22，所述通孔22交错设于疏针13之间，所述撕扯段12正下方的机体1内壁上开有除杂孔23，所述除杂孔23交错设于角钉14之间，所述撕扯段12正下方的机体1外部安装有收集箱24，所述第三螺旋叶片8与第四螺旋叶片9之间设有开松终段15，所述开松终段15上设有开松棒16，所述开松棒16交错安装于开松滚筒3的开松终段15上，所述第四螺旋叶片9右端设有出料段17，所述出料段17上安装有出料辅助风叶18，所述出料辅助风叶18设于开松滚筒3的下部且通过活动轴19安装于出料段17上，所述活动轴19右端延伸出机架2外部侧通过皮带与开松滚筒3右端延伸出机体1外部侧相连。

本实用新型一种开松机，通过进料口6投放入需开松的物料，电机5型号为Y100L1-4-2.2通过皮带带动开松滚筒3进行转动，开松滚筒3上从左到右依次设有第一螺旋叶片7、第二螺旋叶片25、第三螺旋叶片8和第四螺旋叶片9，第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片25之间设有初步开松段10，初步开松段10设于进料口6正下方，初步开松段10上设有疏松齿11，疏松齿11交错安装于开松滚筒3的初步开松段10上，初步开松段10通过安装于其上的疏松齿11对需开松的物料进行初步开松，为接下来的撕扯松解做准备并通过第二螺旋叶片25将初步开松后的物料挤入第二螺旋叶片25与第三螺旋叶片8之间的撕扯段12，撕扯段12上设有疏针13，疏针13交错安装于开松滚筒3的撕扯段12上，机体1内壁上设有角钉14，角钉14设于撕扯段12外部，通过安装于开松滚筒3的疏针13和设于撕扯段12外部并安装于机体1内壁上的角钉14对挤入的已经经过初步开松的物料进行撕扯松解，结构设计简单可靠，开松效果好，第三螺旋叶片8与第四螺旋叶片9之间设有开松终段15，开松终段15上设有开松棒16，开松棒16交错安装于开松滚筒3的开松终段15上，通过安装于开松滚筒3的开松终段15上的开松棒16对已经经过撕扯松解后的物料进行最后的开松，使得物料更加疏松，第四螺旋叶片9右端设有出料段17，出料段17上安装有出料辅助风叶18，出料辅助风叶18设于开松滚筒3的下部且通过活动轴19安装于出料段17上，活动轴19右端延伸出机架2外部侧通过皮带与开松滚筒3右端延伸出机体1外部侧相连，在开松滚筒3转动的同时通过皮带带动出料辅助风叶18转动，可以辅助物料进行出料并使得出料段17形成间歇的真空环境，物料出料更快，疏松齿11包括齿体20和齿角21，齿体20安装于开松滚筒3的初步开松段10上，齿角21分别设于齿体20的上部两侧，疏松齿11上部两侧的齿角21结构能很好的对物料进行开松，开松效率高，撕扯段12的开松滚筒3的筒体上开有通孔22，通孔22交错设于疏针13之间，撕扯段12正下方的机体1内壁上开有除杂孔23，除杂孔23交错设于角钉14之间，撕扯段12上设置通孔22使得物料在被撕扯松解时掉落的一些粘附性较强的杂质能从通孔22掉落，增加本实用新型的除杂能力，撕扯段12正下方的机体1内壁上开有除杂孔23能使得掉落的杂质排出机体1，撕扯段12正下方的机体1外部安装有收集箱24，能对通过除杂孔23掉落出机体1的杂质进行收集，具有除杂功能，物料洁净度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。