一种涤纶长丝束生产用环吹风装置的制作方法

本实用新型属于化纤生产设备.技术领域，具体涉及一种涤纶长丝束生产用环吹风装置。

背景技术：

涤纶长丝在生产过程中需要将高分子化合物加热成熔体，通过挤压机将熔体从喷丝头的细孔中压出，然后喷出的高温纤维丝通过设置在喷丝头下方的环吹风装置冷却定型，现有的环吹风装置的冷却主要是通过风机统一供风对纤维丝进行冷却，冷却风的温度一般较高，不利于涤纶长丝的定型，因此，应该降低环吹风装置的吹风温度。

专利一种化纤生产用环吹风装置(申请号为201720537833.0)，公开了一种化纤生产用环吹风装置，包括环吹风箱、环吹风筒、进水总管和出水总管，所述环吹风筒包括外套筒、内套筒、水循环管道、流量阀和进风管道，所述内套筒设置在外套筒内部，且内套筒与外套筒之间形成隔腔，所述隔腔的顶部与底部分别被顶盖与底盖密封，隔腔内部设置有传感器，所述水循环管道沿环吹风筒长度方向设置在隔腔内部，每根所述水循环管道上方均通过进水管道连接，所述进水管道的进水端穿过环吹风筒外套筒与进水总管连接，所述进水管道与进水总管之间通过流量阀连接，本实用新型所述的化纤生产用环吹风装置结构简单、工作效率高、不需要更换设备即可生产出不同特性的产品。然而该实用新型环吹风的风的温度降低的效果不好。

因此，急需一种成本较低，降低风温度效果较好的涤纶长丝束生产用环吹风装置。

技术实现要素：

为了解决现有环吹风装置冷却风的温度一般较高，不利于涤纶长丝的定型的问题，本实用新型的目的是提供一种涤纶长丝束生产用环吹风装置，具有成本较低，降低风温度效果较好的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种涤纶长丝束生产用环吹风装置，包括筒形的内滤网、筒形的外滤网、存风筒、存水筒、第一环形板和第二环形板，所述内滤网、所述外滤网、所述存风筒和所述存水筒自内向外间隔设置，所述内滤网、所述外滤网、所述存风筒和所述存水筒的两端均分别与所述第一环形板和所述第二环形板固定连接，所述外滤网和所述存风筒之间的空隙形成缓存腔，所述存风筒和所述存水筒之间的空隙形成冷水腔，所述第二环形板上设有与所述缓存腔相连通的进风管，所述第二环形板上还设有与所述冷水腔相连通的进水管，所述第一环形板上设有与所述冷水腔相连通的出水管。

所述冷水腔的设置可以使所述缓存腔内的风温度降低，冷水直接通过所述存风筒吸收所述缓存腔内风的热量，降低风温度效果较好，且采用冷水降温，成本较低。

优选的，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀。所述进水阀和所述出水阀可以控制冷水的进出速率，根据定型的效果选择冷水的进出速率。

优选的，所述进风管上设有进风阀。

优选的，所述进风管上还设有密封的冷水桶和干燥箱，所述进风管依次连通所述冷水桶和所述干燥箱。所述进风管从所述冷水桶底部进入，所述进风管再从所述冷水桶流出，所述干燥箱内可选择活性炭等干燥剂。所述冷水桶和所述干燥箱的设置进一步降低所述进风管内风的温度。

优选的，所述存风筒的材质为铝板。铝板的导热性较好，更利于冷水降低风的温度。

本实用新型的有益效果是：所述冷水腔的设置可以使所述缓存腔内的风温度降低，冷水直接通过所述存风筒吸收所述缓存腔内风的热量，降低风温度效果较好，且采用冷水降温，成本较低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、内滤网；2、外滤网；3、存风筒；4、存水筒；5、第一环形板；6、第二环形板；7、冷水腔；71、进水管；711、进水阀；72、出水管；721、出水阀；8、缓存腔；9、进风管；91、冷水桶；92、干燥箱；93、进风阀。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种涤纶长丝束生产用环吹风装置，包括筒形的内滤网1、筒形的外滤网2、存风筒3、存水筒4、第一环形板5和第二环形板6，内滤网1、外滤网2、存风筒3和存水筒4自内向外间隔设置，内滤网1、外滤网2、存风筒3和存水筒4的两端均分别与第一环形板5和第二环形板6固定连接，外滤网2和存风筒3之间的空隙形成缓存腔8，存风筒3和存水筒4之间的空隙形成冷水腔7，存风筒3的材质为铝板，第二环形板6上设有与缓存腔8相连通的进风管9，进风管9上设有进风阀93，第二环形板6上还设有与冷水腔7相连通的进水管71，第一环形板5上设有与冷水腔7相连通的出水管72，进水管71上设有进水阀711，出水管72上设有出水阀721。

进风管9上还设有密封的冷水桶91和干燥箱92，进风管9依次连通冷水桶91和干燥箱92，进风管9从冷水桶91底部进入，进风管9再从冷水桶91流出，干燥箱92内可选择活性炭等干燥剂。

本实用新型工作方式：冷水从进水管71进入冷水腔7内，再从出水管72流出，进风管9内的风先通入冷水桶91内进行降温，再通过干燥箱92进行干燥，然后进入缓存腔8内，再进过外滤网2和内滤网1吹向需要定型的涤纶长丝。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。