一种全自动棉纱自调匀整并条机的制作方法

本实用新型涉及棉纱加工设备领域，具体为一种全自动棉纱自调匀整并条机。

背景技术：

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。

现有的并条机自调匀整效果较差，棉纱并条后粗细依旧出现不匀的现象，没有对棉纱条进行初级预处理，容易造成棉条卡住，棉纱团固定结构简单，牵引时容易倾倒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动棉纱自调匀整并条机，以解决上述背景技术中提出的自调匀整效果较差，没有对棉纱条进行初级预处理以及棉纱团固定结构简单的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动棉纱自调匀整并条机，包括底板、固定结构、预处理结构和收紧片，所述顶端的左侧焊接有架体，且架体内部的底端设置有固定结构，所述架体内部的顶端安装有预处理结构，所述底板顶端的右侧焊接有并条机主体，且并条机主体的内部设置有匀整套管，所述匀整套管内部的顶端均匀设置有进料管，且进料管下方的匀整套管内部从上至下依次安装有进料转轮、疏松轮、限位柱和出料轮，所述匀整套管内部的中间位置处安装有板体，且板体的内部通过轴承安装收紧环，所述收紧环的内壁设置有限位圈，所述限位圈下方的收紧环内壁均匀设置有收紧片，所述收紧环的底端焊接有齿轮圈，所述匀整套管内部的左侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有传动齿轮。

优选的，所述固定结构包括固定盘、爪块、防护胶垫、大锥齿轮盘和小锥齿轮，所述固定盘的内壁均匀设置有爪块，且爪块的内侧皆设置有防护胶垫，所述固定盘的内部通过轴承安装有大锥齿轮盘，所述固定盘的正面设置有小锥齿轮。

优选的，所述固定盘的顶端设置有滑槽，所述爪块的两侧皆设置有滑块，且滑块与滑槽连接，所述爪块的底端设置有螺纹齿，所述大锥齿轮盘的顶端设置有螺纹槽。

优选的，所述预处理结构包括处理套、圆环刀圈、限位板、复位弹簧和刮刀，所述处理套的内部设置有圆环刀圈，所述处理套内壁的两侧皆通过转轴连接有限位板，且限位板顶端的背面与处理套内壁之间固定安装有复位弹簧，所述处理套正买的顶端皆焊接有刮刀。

优选的，所述处理套呈喇叭状，所述圆环刀圈的底端设置有梯度刃面，所述刮刀的底端设置有半圆块。

优选的，所述齿轮圈的内径大于收紧环的内径，所述收紧片的顶端皆设置有圆角，所述限位圈的内径小于收紧环的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动棉纱自调匀整并条机通过打乱棉纱棉布结构，再利用固定限形和转动收束对棉纱进行自调匀整工序，加强棉纱并条后的效果，增加了棉纱与处理结构，对棉纱条进行预处理，避免棉纱条在进料管内部卡住，对棉纱团底端进行固定，固定效果明显，避免棉纱团倾倒；

(1)底板内部疏松轮将棉纱条内部结构打乱，接着进行固定限形，对棉纱条整体进行匀整处理，再利用转动收束，确保棉纱条并条后整体不易出现不匀，加强棉纱条并条后的效果，提升棉纱条的质量；

(2)通过两次棉纱条预处理操作，结构合理，对棉纱条多余部位进行切割，处理效果明显，避免棉纱条在牵引时卡在并条机内部，加强机器整体的稳定性；

(3)对棉纱团底端进行夹持固定，确保棉纱团的一直处于固定盘的中心位置，避免棉纱条在牵引时将棉纱团拉倒，同时确保棉纱条不易被拉断，确保并条机高效的工作，提升装置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为匀整套管、疏松轮和收紧环的结构正视剖面示意图；

图3为收紧环和收紧片的结构仰视示意图；

图4为收紧环的结构正视剖面示意图；

图5为固定结构的结构正视剖面示意图；

图6为预处理结构的结构正视剖面示意图。

图中：1、底板；2、架体；3、固定结构；301、固定盘；302、爪块；303、防护胶垫；304、大锥齿轮盘；305、小锥齿轮；4、预处理结构；401、处理套；402、圆环刀圈；403、限位板；404、复位弹簧；405、刮刀；5、并条机主体；6、匀整套管；7、进料管；8、进料转轮；9、疏松轮；10、板体；11、收紧环；12、限位圈；13、收紧片；14、齿轮圈；15、电机；16、传动齿轮；17、限位柱；18、出料轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动棉纱自调匀整并条机，包括底板1、固定结构3、预处理结构4和收紧片13，顶端的左侧焊接有架体2，且架体2内部的底端设置有固定结构3，架体2内部的顶端安装有预处理结构4。

优选的，固定结构3包括固定盘301、爪块302、防护胶垫303、大锥齿轮盘304和小锥齿轮305，固定盘301的内壁均匀设置有爪块302，且爪块302的内侧皆设置有防护胶垫303，固定盘301的内部通过轴承安装有大锥齿轮盘304，固定盘301的正面设置有小锥齿轮305，需要固定时，通过转动小锥齿轮305，小锥齿轮305带动大锥齿轮盘304转动，使得爪块302向内侧圆心进行移动，致使棉纱团被夹持固定，加强棉纱团的固定效果。

更加优选的，固定盘301的顶端设置有滑槽，爪块302的两侧皆设置有滑块，且滑块与滑槽连接，方便爪块302的移动，同时还起到限位作用，爪块302的底端设置有螺纹齿，大锥齿轮盘304的顶端设置有螺纹槽，大锥齿轮盘304转动时，大锥齿轮盘304顶端的螺纹槽转动，带动爪块302底端的螺纹齿移动，使得爪块302在固定盘301内部进行移动，结构合理，固定效果稳定，避免棉纱条在牵引时将棉纱团拉倒，同时确保棉纱条不易被拉断，确保并条机高效的工作，提升装置稳定性。

优选的，预处理结构4包括处理套401、圆环刀圈402、限位板403、复位弹簧404和刮刀405，处理套401的内部设置有圆环刀圈402，圆环刀圈402进行固定切割，对棉纱条多余或凸起部分进行切割，处理套401内壁的两侧皆通过转轴连接有限位板403，且限位板403顶端的背面与处理套401内壁之间固定安装有复位弹簧404，处理套401正买的顶端皆焊接有刮刀405，棉纱依旧过大时，挤压限位板403底端，使得限位板403顶端收束，导致刮刀405对棉纱条进行刮割处理，两次棉纱条预处理，结构合理，对棉纱条多余部位进行切割，处理效果明显，避免棉纱条在牵引时卡在并条机内部，加强机器整体的稳定性。

更加优选的，处理套401呈喇叭状，起到渐进的收束限位作用，避免棉纱条没拉断，圆环刀圈402的底端设置有梯度刃面，切割效果明显，确保预处理效果，刮刀405的底端设置有半圆块，避免对棉纱条进行拉扯，加强装置稳定性。

底板1顶端的右侧焊接有并条机主体5，且并条机主体5的内部设置有匀整套管6，匀整套管6内部的顶端均匀设置有进料管7，且进料管7下方的匀整套管6内部从上至下依次安装有进料转轮8、疏松轮9、限位柱17和出料轮18，匀整套管6内部的中间位置处安装有板体10，且板体10的内部通过轴承安装收紧环11，收紧环11的内壁设置有限位圈12，限位圈12下方的收紧环11内壁均匀设置有收紧片13，收紧环11的底端焊接有齿轮圈14，匀整套管6内部的左侧固定安装有电机15，且电机15的输出端固定连接有传动齿轮16。

优选的，齿轮圈14的内径大于收紧环11的内径，避免棉条卷入齿轮圈14与传动齿轮16之间的缝隙，收紧片13的顶端皆设置有圆角，加强收束效果，圆角避免将棉纱条割断，限位圈12的内径小于收紧环11的内径，进行进一步的收束，加强匀整效果，提升棉纱条的质量。

工作原理：使用时，外接电源为整体装置提供电能，首先搬运棉纱团至固定结构3处，将棉纱团放置在固定盘301内腔，接着将插杆插入小锥齿轮305的内部，然后转动小锥齿轮305，小锥齿轮305带动大锥齿轮盘304转动，大锥齿轮盘304顶端的螺纹槽转动，带动爪块302底端的螺纹齿移动，使得爪块302在固定盘301内部进行移动，结构合理，固定效果稳定，避免棉纱条在牵引时将棉纱团拉倒，同时确保棉纱条不易被拉断，确保并条机高效的工作，提升装置稳定性。

启动并条机主体5后，棉纱条被牵引进过预处理结构4，首先，棉纱条进入处理套401，处理套401的喇叭形状对面条进行渐进收束，棉纱条上升时，圆环刀圈402对棉纱条多余部分进行切割，当棉纱过大时，挤压限位板403底端，使得限位板403顶端收束，使得刮刀405对棉纱条造成刮割，两次棉纱条预处理，结构合理，对棉纱条多余部位进行切割，处理效果明显，避免棉纱条在牵引时卡在并条机内部，加强机器整体的稳定性。

棉纱条进入并条机主体5内的匀整套管6后，首先从进料管7进入匀整套管6内部，进料转轮8提成持续的牵引，接着棉纱条皆被疏松轮9打乱疏松，接着被限位柱17进行限位，进入收紧环11内腔，限位圈12起到收束效果，同时收紧片13持续转动，对棉纱条进行匀整调整，然后从出料轮18之间被排出，并条机主体5对棉纱条进行并条处理，确保棉纱条并条后整体不易出现不匀，加强棉纱条并条后的效果，提升棉纱条的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。