一种自动剥茧装置的制作方法

本实用新型涉及蚕茧加工技术领域，尤其是一种自动剥茧装置。

背景技术：

现有技术中，对于剥茧装置都是利用剥茧辊进行直接剥茧，剥茧过程蚕茧内部的蚕蛹或一些杂质等会进入壳体内部的碱水中进行重复循环，容易吸附在丝棉上造成丝棉内部的杂质含量高，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效提升丝棉品质的自动剥茧装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种自动剥茧装置，包括壳体，壳体为中空结构，在壳体内部设置有一根剥茧辊，在壳体上与剥茧辊相对的侧壁上设置有凸台，所述的凸台与剥茧辊之间形成一条狭长的缝隙，且该缝隙的长度方向与剥茧辊的轴向一致，所述凸台的上表面由壳体一侧向剥茧辊一侧倾斜，凸台上方与壳体所围成的区域为蚕茧放置区，在蚕茧放置区上方的壳体处设置开口，在壳体外部设置有动力机构，动力机构带动剥茧辊转动，在蚕茧放置区上方的壳体上设置有喷淋管，喷淋管位于靠近剥茧辊一侧，且喷淋管的轴向与剥茧辊的轴向平行，喷淋管上设置有竖直向下的喷淋孔，剥茧辊的转动方向为：剥茧辊靠近凸台一侧的转动为竖直向下，在壳体底部设置有出液管，出液管连接至回液管，回液管与喷淋管连通，在与出液管对接处的回液管呈竖直设置，所述的回液管向下延伸形成排料管，在排料管的下端端部设置有电磁阀，与回液管相连接部分的出液管呈倾斜向上设置，在与出液管、排料管连接处的回液管上设置有过滤网，在回液管上设置有输送泵。

上述技术方案中，操作工人可将烧熟的蚕茧放置在蚕茧放置区，然后剥茧辊转动过程中，会带出蚕茧上的丝将蚕丝缠绕在剥茧辊上，实现自动剥茧。同时利用出液管将壳体底部的碱液回流至顶部的喷淋管，喷淋管直接将碱液喷淋在丝棉上，可确保丝棉更加平整。同时在碱液回流过程中，可以将壳体底部的蚕蛹、杂质等一起吸出并在过滤网处被拦截，同时利用重力的作用下会掉落至排料管内，排料管可定时通过电磁阀将内部的杂质排出，从而可持续减少壳体内的杂质的存在，确保剥茧工作的持续运行，同时可使得丝棉的质量高。

在壳体的开口处靠近喷淋管一侧的侧边上设置有遮挡布，遮挡布竖直向下，遮挡布将喷淋管遮挡在内部。该结构的设计，能有效的避免喷淋管喷出的碱液冲击丝棉后溅起，从而能提升操作者的工作环境，而且可减少碱液的损失。

本实用新型所得到的一种自动剥茧装置，能对蚕茧进行自动剥茧，蚕丝绕在剥茧辊上形成丝棉，同时利用合理的结构设计，实现对壳体内的杂质等进行自动清除，提升丝棉品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种自动剥茧装置，包括壳体1，壳体1为中空结构，在壳体1内部设置有一根剥茧辊2，在壳体1上与剥茧辊2相对的侧壁上设置有凸台3，所述的凸台3与剥茧辊2之间形成一条狭长的缝隙14，且该缝隙14的长度方向与剥茧辊2的轴向一致，所述凸台3的上表面由壳体1一侧向剥茧辊2一侧倾斜，凸台3上方与壳体1所围成的区域为蚕茧放置区4，在蚕茧放置区4上方的壳体1处设置开口5，在壳体1外部设置有动力机构，动力机构带动剥茧辊2转动，在蚕茧放置区4上方的壳体1上设置有喷淋管12，喷淋管12位于靠近剥茧辊2一侧，且喷淋管12的轴向与剥茧辊2的轴向平行，喷淋管12上设置有竖直向下的喷淋孔，剥茧辊2的转动方向为：剥茧辊2靠近凸台3一侧的转动为竖直向下，在壳体1底部设置有出液管6，出液管6连接至回液管7，回液管7与喷淋管12连通，在与出液管6对接处的回液管7呈竖直设置，所述的回液管7向下延伸形成排料管8，在排料管8的下端端部设置有电磁阀10，与回液管7相连接部分的出液管6呈倾斜向上设置，在与出液管6、排料管8连接处的回液管7上设置有过滤网9，在回液管7上设置有输送泵11。

在壳体1的开口5处靠近喷淋管12一侧的侧边上设置有遮挡布13，遮挡布13竖直向下，遮挡布13将喷淋管12遮挡在内部。