本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种沙发布原料加热熔融设备。
背景技术：
现代家居中，布料类沙发的主要面料成分多采用全涤或全棉纺织而成，在其内填装绒类聚合物，以达到舒适美观的效果。
对于棉纺类沙发，由于其质感好，与皮肤接触的舒适感极佳，广受人们的喜爱，在棉纺类织品加工工艺中，需要对纤维进行熔融、挤出拉丝、编织网、冷却的过程，其中，在对纤维熔融的加工工艺中，为防止其熔融过程中产生的废气逸出，都是在密闭空间中进行，因熔融后的出料速度需要依据单螺杆挤出泵的进料速度确定，熔融后的熔炉在卸料过程中，其内部会产生负压，易发生废气倒吸现象，且现有设备中，对于废气未有有效处理措施，排放大气中会造成环境污染，周围环境的气味难闻，因此提出一种沙发布原料加热熔融设备。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沙发布原料加热熔融设备，具备设备工作气压平衡、废气循环处理的优点，解决了熔融后的熔炉在卸料过程中，其内部会产生负压，易发生废气倒吸现象，且现有设备中，对于废气未有有效处理措施，排放大气中会造成环境污染，周围环境的气味难闻的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种沙发布原料加热熔融设备，包括熔融罐，所述熔融罐的内壁嵌设有铝热板，所述熔融罐的内壁与铝热板一侧之间的内腔固定安装有电热管，所述熔融罐的底端固定安装有出料口，所述熔融罐的顶端固定安装有顶盖，所述熔融罐内壁上部的左右两侧且位于顶盖的下方分别固定安装有压力传感器和温度传感器，所述顶盖顶端的左右两侧分别固定安装有止回阀Ⅰ和止回阀Ⅱ，所述止回阀Ⅰ和止回阀Ⅱ的底端伸入熔融罐的内部，所述止回阀Ⅰ的顶端与气压泵的出气口连通，所述气压泵的进气口与保护气供给箱内腔的顶端连通，所述止回阀Ⅱ的顶端与吸收箱的内腔连通，所述吸收箱内腔的顶端通过导气管与吸附箱内腔的底端连通，所述吸附箱内腔的顶端通过回流管与保护气供给箱的内腔连通。
优选的，所述压力传感器和温度传感器的输出端电连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与电热管和电路开关的输入端电连接，所述电路开关与气压泵串联接入电路。
优选的，所述铝热板的上下两端与熔融罐的内壁采用凹槽与凸块卡接并通过铆钉固定连接，且铝热板的外表面与熔融罐的内壁接触间隙间采用铝合金环形密封垫密封。
优选的，所述止回阀Ⅰ和止回阀Ⅱ的单向导气性控制气体的流向分别为由气压泵的出气口向熔融罐和熔融罐向吸收箱。
优选的，所述吸收箱内的填充溶液采用饱和氢氧化钙溶液。
优选的，所述吸附箱内填充活性碳颗粒。
优选的，所述保护气供给箱内填充纯净的氮气。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该沙发布原料加热熔融设备，通过设置保护气供给箱和气压泵，由气压泵将保护气供给箱内的保护气泵入熔融罐内，用以平衡熔融罐在运行过程中的气压，使得熔融罐内气压波动幅度小，保证熔融罐内气压稳定，从而防止熔融罐卸料时废气的倒吸现象发生。
2、该沙发布原料加热熔融设备，通过设置吸收箱和吸附箱，由吸收箱将熔融罐内产生的废气吸收，保护气与残余废气进入吸附箱内吸附，保护气再进入保护气供给箱内循环利用，有效处理熔融过程中的废气，避免直接排入大气造成污染，且设备资源实现循环利用，使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型熔融罐局部放大示意图；
图3为本实用新型PLC控制器系统控制框图。
图中：1、熔融罐；2、铝热板；3、电热管；4、出料口；5、顶盖；6、压力传感器；7、温度传感器；8、止回阀Ⅰ；9、止回阀Ⅱ；10、气压泵；11、保护气供给箱；12、吸收箱；13、吸附箱；14、回流管；15、PLC控制器；16、电路开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种沙发布原料加热熔融设备，包括熔融罐1，熔融罐1的内壁嵌设有铝热板2，铝热板2的上下两端与熔融罐1的内壁采用凹槽与凸块卡接并通过铆钉固定连接，且铝热板2的外表面与熔融罐1的内壁接触间隙间采用铝合金环形密封垫密封，避免电热管与熔融原料直接接触，同时提高热传递效率，熔融罐1的内壁与铝热板2一侧之间的内腔固定安装有电热管3，熔融罐1的底端固定安装有出料口4，熔融罐1的顶端固定安装有顶盖5，熔融罐1内壁上部的左右两侧且位于顶盖5的下方分别固定安装有压力传感器6和温度传感器7，压力传感器6和温度传感器7的输出端电连接有PLC控制器15，PLC控制器15的输出端与电热管3和电路开关16的输入端电连接，电路开关16与气压泵10串联接入电路，PLC控制器15用于将压力传感器6和温度传感器7传来的电信号识别并做出与预设参数的对比，再根据对比结果控制电热管3和电路开关16的通断电，顶盖5顶端的左右两侧分别固定安装有止回阀Ⅰ8和止回阀Ⅱ9，止回阀Ⅰ8和止回阀Ⅱ9的单向导气性控制气体的流向分别为由气压泵10的出气口向熔融罐1和熔融罐1向吸收箱12，利用止回阀Ⅰ8和止回阀Ⅱ9的单向导气性，可防止熔融罐1内的气体回流至保护气供给箱11内，同时防止吸收箱12内的液体倒吸如熔融罐1内，止回阀Ⅰ8和止回阀Ⅱ9的底端伸入熔融罐1的内部，止回阀Ⅰ8的顶端与气压泵10的出气口连通，气压泵10的进气口与保护气供给箱11内腔的顶端连通，保护气供给箱11内填充纯净的氮气，以氮气作为惰性气体保护气，防止纤维在高温环境下，发生氧化反应，止回阀Ⅱ9的顶端与吸收箱12的内腔连通，吸收箱12内的填充溶液采用饱和氢氧化钙溶液，聚酰亚胺纤维在熔融过程中，羟基与氨基的脱水过程，会夹杂部分纤维小分子脱离，在高温下会裂解产生碳氢类氧化物，氢氧化钙可对废气中的碳氢类氧化物进行有效吸收，吸收箱12内腔的顶端通过导气管与吸附箱13内腔的底端连通，吸附箱13内填充活性碳颗粒，可将废气中夹杂的原料小分子吸附，除去异味，吸附箱13内腔的顶端通过回流管14与保护气供给箱11的内腔连通。
工作原理，由电热管3加热铝热板2，由铝热板2将热量传至熔融罐1内的纤维原料，熔融过程中产生的废气由止回阀Ⅱ9进入吸收箱12内，经由吸收箱12内的溶液吸收后，不溶解的保护气以及残余废气进入吸附箱13内吸附，剩余的保护气由回流管14再进入保护气供给箱11内，在从出料口4处缓慢卸料时，熔融罐1内气体空间增大，气压降低，压力传感器6和温度传感器7检测的数据经由PLC控制器15与预设参数对比，分别控制电路开关16和电热管3导通，由气压泵10将保护气供给箱11内的保护气泵入熔融罐1内，以达到气压预设参数值，同时由电热管3加热使得熔融罐1内温度达到预设参数值水平。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。