一种钢纸生产弯折装置的制作方法

本实用新型涉及钢纸生产设备技术领域，具体为一种钢纸生产弯折装置。

背景技术：

钢纸是由纤维素及其衍生物制成的，是采用对纤维素具有剧烈润胀和胶化特性的金属盐―氯化锌溶液为处理剂，对钢纸原纸进行处理、层叠制得的变性加工纸，又称硬化纸，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能，成品有平板、卷筒、管状等。

现有的钢纸在生产过程中由于工业的需要，需要对钢纸进行弯折处理，这样不仅方便钢纸的运输，而且免除了钢纸再加工这一步骤，节省了成本，但是目前在对钢纸进行弯折处理时大多数是采用人工对其进行弯折处理，不仅耗时耗力，而且由于人工的误差导致钢纸弯折的角度达不到预定的效果，从而影响钢纸的生产，同时也浪费成本，为此我们提出一种钢纸生产弯折装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢纸生产弯折装置，具备效率高以及弯折角度较精确的优点，解决了目前人们在对钢纸进行弯折处理时耗时耗力以及弯折角度误差大从而影响钢纸生产的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢纸生产弯折装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述竖板的数量为若干个，所述横板的数量为两个，若干个所述竖板分别与两个横板相连接，两个所述横板之间活动套接有转动轴，所述转动轴的数量为两个，所述横板的外侧设有轴承，所述轴承的两侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧设有螺钉，所述轴承通过螺钉与横板固定连接，所述轴承与转动轴固定套接，两个所述横板相对的左侧设有第一从动轮，两个所述横板相对的右侧设有第二从动轮，所述第一从动轮与一个转动轴固定套接，所述第二从动轮与另一个转动轴固定套接，所述第一从动轮和第二从动轮的外侧均活动套接有传送带，所述传送带的外侧固定连接有分隔板，所述工作台一侧的内部设有凹槽，凹槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有主动轮，所述主动轮的外侧设有皮带，所述主动轮通过皮带与转动轴活动连接，所述工作台远离竖板一侧的顶部固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与工作台固定连接，所述第一伸缩杆的上方设有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧设有螺栓，所述第二伸缩杆的外侧开设有螺孔，所述螺栓的一端贯穿第一伸缩杆和第二伸缩杆上的螺孔并延伸至第一伸缩杆的外侧且螺纹连接有螺母，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有模具，所述模具的两侧固定连接有限位块，所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定安装有液压装置，所述液压装置位于模具的正上方。

优选的，所述分隔板的数量为若干个，若干个所述分隔板等间距分布于传送带的外侧，且若干个所述分隔板的间隔值略大于钢纸的长度值。

优选的，所述第一从动轮和第二从动轮的体积相等，且所述第一从动轮和第二从动轮通过传送带活动连接。

优选的，所述横板和连接块的内部均开设有与螺钉相适配的通孔，且所述螺钉的数量为若干个，若干个所述螺钉对称分布于轴承的两侧。

优选的，所述第一伸缩杆的外侧开设有与螺栓相对应的通道，所述螺孔的数量为若干个，所述第一伸缩杆通过螺栓与第二伸缩杆活动连接。

优选的，所述第一固定块与第二固定块的内部均开设有与限位块相对应的限位槽，且所述模具通过限位块与第一固定块和第二固定块活动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该钢纸生产弯折装置，通过设置有工作台，方便操作人员对钢纸进行弯折加工，通过设置有竖板以及横板，方便第一从动轮以及第二从动轮的安装，通过传送带上设置有分隔板，使钢纸能够有序的放置在传送带上，有利于钢纸更好的进行弯折工作，这样不但节省了人力，而且也加快了钢纸弯折的效率。

2、该钢纸生产弯折装置，通过设置有驱动电机，在主动轮的转动下通过皮带带动第一从动轮以及第二从动轮进行转动，即传送带将需要加工的钢纸运输到指定位置进行弯折的准备工作，实现了钢纸加工过程中的自动化，同时通过控制传送带的速度有效的对整个加工过程实现标准化，通过设置有模具，模具在第一伸缩杆以及第二伸缩杆的调节下进行高度的位移，通过设置有限位块，防止模具发生偏移，通过设置有液压装置，控制液压装置与驱动电机之间的速度，在液压装置的作用下，将传送带传送的未加工的钢纸与模具进行弯折处理，从而满足钢纸在不同弯度要求情况下的加工，增强了钢纸弯折装置的实用性，同时也节省了钢纸加工过程中的成本，提高了钢纸加工的效率，促进了钢纸的发展。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、竖板；3、横板；4、第一从动轮；5、第二从动轮；6、传送带；7、分隔板；8、驱动电机；9、主动轮；10、皮带；11、轴承；12、连接块；13、螺钉；14、转动轴；15、第一固定块；16、第二固定块；17、第一伸缩杆；18、第二伸缩杆；19、螺栓；20、螺孔；21、模具；22、限位块；23、支撑座；24、支撑杆；25、液压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢纸生产弯折装置，包括工作台1，通过设置有工作台1，方便操作人员对钢纸进行弯折加工，工作台1的顶部固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有横板3，竖板2的数量为若干个，横板3的数量为两个，若干个竖板2分别与两个横板3相连接，两个横板3之间活动套接有转动轴14，转动轴14的数量为两个，横板3的外侧设有轴承11，轴承11的两侧固定连接有连接块12，连接块12的外侧设有螺钉13，轴承11通过螺钉13与横板3固定连接，横板3和连接块12的内部均开设有与螺钉13相适配的通孔，且螺钉13的数量为若干个，若干个螺钉13对称分布于轴承11的两侧，轴承11与转动轴14固定套接，两个横板3相对的左侧设有第一从动轮4，两个横板3相对的右侧设有第二从动轮5，通过设置有竖板2以及横板3，方便第一从动轮4以及第二从动轮5的安装，第一从动轮4与一个转动轴14固定套接，第二从动轮5与另一个转动轴14固定套接，第一从动轮4和第二从动轮5的外侧均活动套接有传送带6，第一从动轮4和第二从动轮5的体积相等，且第一从动轮4和第二从动轮5通过传送带6活动连接，传送带6的外侧固定连接有分隔板7，分隔板7的数量为若干个，若干个分隔板7等间距分布于传送带6的外侧，且若干个分隔板7的间隔值略大于钢纸的长度值，通过传送带6上设置有分隔板7，使钢纸能够有序的放置在传送带6上，有利于钢纸更好的进行弯折工作，这样不但节省了人力，而且也加快了钢纸弯折的效率，工作台1一侧的内部设有凹槽，凹槽的内部固定安装有驱动电机8，通过设置有驱动电机8，在主动轮9的转动下通过皮带10带动第一从动轮4以及第二从动轮5进行转动，即传送带6将需要加工的钢纸运输到指定位置进行弯折的准备工作，实现了钢纸加工过程中的自动化，同时通过控制传送带6的速度有效的对整个加工过程实现标准化，驱动电机8的输出端固定套接有主动轮9，主动轮9的外侧设有皮带10，主动轮9通过皮带10与转动轴14活动连接，工作台1远离竖板2一侧的顶部固定连接有第一固定块15和第二固定块16，第一固定块15和第二固定块16之间设有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17与工作台1固定连接，第一伸缩杆17的上方设有第二伸缩杆18，第一伸缩杆17的外侧设有螺栓19，第二伸缩杆18的外侧开设有螺孔20，螺栓19的一端贯穿第一伸缩杆17和第二伸缩杆18上的螺孔20并延伸至第一伸缩杆17的外侧且螺纹连接有螺母，第一伸缩杆17的外侧开设有与螺栓19相对应的通道，螺孔20的数量为若干个，第一伸缩杆17通过螺栓19与第二伸缩杆18活动连接，第二伸缩杆18的顶部固定连接有模具21，通过设置有模具21，模具21在第一伸缩杆17以及第二伸缩杆18的调节下进行高度的位移，模具21的两侧固定连接有限位块22，第一固定块15与第二固定块16的内部均开设有与限位块22相对应的限位槽，且模具21通过限位块22与第一固定块15和第二固定块16活动连接，通过设置有限位块22，防止模具21发生偏移，工作台1顶部的右侧固定连接有支撑座23，支撑座23的顶部固定连接有支撑杆24，支撑杆24的外侧固定安装有液压装置25，液压装置25位于模具21的正上方，通过设置有液压装置25，控制液压装置25与驱动电机8之间的速度，在液压装置25的作用下，将传送带6传送的未加工的钢纸与模具21进行弯折处理，从而满足钢纸在不同弯度要求情况下的加工，增强了钢纸弯折装置的实用性，同时也节省了钢纸加工过程中的成本，提高了钢纸加工的效率，促进了钢纸的发展。

工作原理，首先根据钢纸的弯折要求，拧动螺栓19调节第一伸缩杆17以及第二伸缩杆18的位置关系，待调节工作完成，打开驱动电机8，将未加工的钢纸放置在传送带6上的分隔板7处，通过主动轮9带动第一从动轮4以及第二从动轮5进行转动，将未加工的钢纸传送到指定位置，即未加工的钢纸位于第一固定块15以及第二固定块16之间的模具21上，打开液压装置25，进行钢纸的弯折工作，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。