喷丝板的制作方法

本申请涉及母片机领域，特别是一种喷丝板。

背景技术：

目前，用于床垫喷丝生产线上的喷丝板形成的床垫往往达不到客户的需求，柔软性与支撑性往往不能兼顾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷丝板，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体以及平行设置在喷丝板上的多行喷丝孔组，所述喷丝孔组有多个喷丝孔等间排列而成，所述前1/3行喷丝孔组的的喷丝孔为实心孔，所述后2/3行喷丝孔组的喷丝孔为空心孔，所述空心孔的底部截面由镂空的正“C”和镂空的反“C”相向有间隙连接而成，所述实心孔的底部截面为“o”型。

优选的，在上述的喷丝板中，所述奇数行喷丝孔组的喷丝孔数量相同且一一对应平行设置，所述偶数行喷丝孔组的喷丝孔数量相同且一一对应平行设置，所述奇数行喷丝孔组的喷丝孔与偶数行喷丝孔组的喷丝孔错位排列。

优选的，在上述的喷丝板中，所述空心孔的端部直径大于实心孔的端部直径。

优选的，在上述的喷丝板中，所述空心孔底部截面的直径大于实心孔底部截面的直径。

优选的，在上述的喷丝板中，所述镂空的正“C”和镂空的反“C”之间的间隙为0.2±0.01mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该喷丝板从实心孔喷出来的材料较柔软、空心孔出来的较硬，从而使得做出来的产品具有表面柔软底部强支撑的特性，满足消费者的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中喷丝板的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中喷丝板的截面示意图；

图3所示为本实用新型具体实施例中空心孔底部截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1～3所示，本实施例中的喷丝板，包括喷丝板本体1以及平行设置在喷丝板1上的多行喷丝孔组2，喷丝孔组2有多个喷丝孔8等间排列而成，前1/3行喷丝孔组2的的喷丝孔8为实心孔3，后2/3行喷丝孔组2的喷丝孔8为空心孔4，空心孔4的底部截面由镂空的正“C”5和镂空的反“C”6相向有间隙连接而成，实心孔3的底部截面为“o”型。

进一步的，奇数行喷丝孔组2的喷丝孔数8量相同且一一对应平行设置，偶数行喷丝孔组2的喷丝孔8数量相同且一一对应平行设置，奇数行喷丝孔组2的喷丝孔8与偶数行喷丝孔组2的喷丝孔8错位排列。

进一步的，空心孔4的端部直径大于实心孔3的端部直径。

进一步的，空心孔4底部截面的直径大于实心孔3底部截面的直径。

进一步的，镂空的正“C”5和镂空的反“C”6之间的间隙7为0.2±0.01mm。

该喷丝板的空心孔的底部截面由镂空的正“C”和镂空的反“C”相向有间隙连接而成，丝从镂空部出来后由于高温两边会互相粘合形成空心圆，空心孔底部截面的间隙有助于模具成型，从实心孔底部出来的为实心丝，从空心孔底部出来的为空心丝，空心丝较硬留在底部作支撑，实心丝较软提供舒适性，从而做出来的产品具有表面柔软底部强支撑的特性，满足消费者的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。