一种喷丝板的制作方法

文档序号:9805190阅读:528来源:国知局
一种喷丝板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷丝板,具体涉及一种生产涤纶长丝的圆孔喷丝板。
【背景技术】
[0002]高强粗旦涤纶长丝一般采用涤纶工业丝生产路线,从喷丝板微孔挤出的熔体经过多级牵伸定型,使得产品强度或干热收缩率达到预期要求。现有的圆孔喷丝板,喷丝板微孔的孔径相同,为了获得不同纤度和不同热缩水率的纤维丝束,需要通过不同倍数的牵引装置按各自的工艺进行生产来实现,纺丝过程太复杂,生产成本高。

【发明内容】

[0003]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种喷丝板微孔大小位置分布合理,微孔之间间隙较大,纤维冷却效果好的喷丝板。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种喷丝板,它包括喷丝板本体,所述喷丝板本体为圆形,所述喷丝板本体的直径为150mm-200mm,所述喷丝板本体一端面为进料面,另一端面为出料面,在所述喷丝板本体上设有喷丝板微孔,所述喷丝板微孔为圆形,其直径在0.35-0.65mm,其长径比为1.2-2.2,所述喷丝板微孔在喷丝板本体上呈四组“V”型结构排布,每组“V”型结构从内圈到外圈的喷丝板微孔的孔径逐渐增大,同一圈的喷丝板微孔的孔径相同。
[0005]所述喷丝板微孔共设50-80个。
[0006]所述喷丝板本体的直径为180mm,在该喷丝板本体上共设60个喷丝板微孔,它们分成四组“V”型结构,每组“V”型结构从内圈到外圈的喷丝板微孔个数分别为I个、2个、3个、4个和5个,从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔孔径分别为0.40mm、0.45 mm、0.50 mm、0.55mm和
0.60 mm0
[0007]有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明采用四组“V”型结构的喷丝板微孔,并且从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔孔径依次增大,分布合理,单丝纤度较大,采用直径为180mm的喷丝板本体,喷丝板微孔之间的间隙较大,增强了冷却风的穿透率,确保了纤维的冷却效果。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的正面结构示意图;
图2是本发明的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0010]如图1和图2所示,本发明所述的一种喷丝板,它包括喷丝板本体I,所述喷丝板本体I为圆形,所述喷丝板本体I的直径为180mm,所述喷丝板本体I 一端面为进料面2,另一端面为出料面3,在所述喷丝板本体I上设有喷丝板微孔4,所述喷丝板微孔4为圆形,其长径比为1.2-2.2,在所述喷丝板本体I上共设60个喷丝板微孔4,它们分成四组“V”型结构,每组“V”型结构从内圈到外圈的喷丝板微孔4个数分别为I个、2个、3个、4个和5个,从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔4孔径分别为0.40mm、0.45 mm、0.50 mm、0.55mm和0.60 mm。本发明米用四组“V”型结构的喷丝板微孔,并且从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔孔径依次增大,分布合理,单丝纤度较大,采用直径为180mm的喷丝板本体,喷丝板微孔之间的间隙较大,增强了冷却风的穿透率,确保了纤维的冷却效果。
[0011]本发明采用四组“V”型结构的喷丝板微孔,并且从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔孔径依次增大,分布合理,单丝纤度较大,采用直径为180mm的喷丝板本体,喷丝板微孔之间的间隙较大,增强了冷却风的穿透率,确保了纤维的冷却效果。
【主权项】
1.一种喷丝板,其特征在于:它包括喷丝板本体(I),所述喷丝板本体(I)为圆形,所述喷丝板本体(I)的直径为150mm-200mm,所述喷丝板本体(I)一端面为进料面(2),另一端面为出料面(3),在所述喷丝板本体(I)上设有喷丝板微孔(4),所述喷丝板微孔(4)为圆形,其直径在0.35-0.65mm,其长径比为1.2-2.2,所述喷丝板微孔(4)在喷丝板本体(I)上呈四组“V”型结构排布,每组“V”型结构从内圈到外圈的喷丝板微孔(4)的孔径逐渐增大,同一圈的喷丝板微孔(4)的孔径相同。2.根据权利要求1所述喷丝板,其特征在于:所述喷丝板微孔(4)共设50-80个。3.根据权利要求1所述喷丝板,其特征在于:所述喷丝板本体(I)的直径为180mm,在该喷丝板本体(I)上共设60个喷丝板微孔(4),它们分成四组“V”型结构,每组“V”型结构从内圈到外圈的喷丝板微孔(4)个数分别为I个、2个、3个、4个和5个,从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔(4)孔径分别为0.40mm、0.45 mm、0.50 mm、0.55mm和0.60 mm。
【专利摘要】本发明公开了一种喷丝板,包括喷丝板本体,所述喷丝板本体为圆形,所述喷丝板本体的直径为150mm-200mm,所述喷丝板本体一端面为进料面,另一端面为出料面,在所述喷丝板本体上设有喷丝板微孔,所述喷丝板微孔为圆形,其直径在0.35-0.65mm,其长径比为1.2-2.2,所述喷丝板微孔在喷丝板本体上呈四组“V”型结构排布,每组“V”型结构从内圈到外圈的喷丝板微孔的孔径逐渐增大,同一圈的喷丝板微孔的孔径相同。本发明采用“V”型结构的喷丝板微孔,并且从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔孔径依次增大,分布合理,单丝纤度较大;同时,本发明还具有良好的纤维的冷却效果,具有很大的市场竞争力。
【IPC分类】D01D4/02
【公开号】CN105568399
【申请号】CN201610063915
【发明人】林兰英
【申请人】太仓市微贯机电有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月29日
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