一种羽绒加工用脱脂装置的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种羽绒加工用脱脂装置。

背景技术：

羽绒清洗是羽绒加工流程中必不可少的步骤，清洗后的羽绒更加柔软、富有弹性且色泽更为鲜亮，羽绒清洗又细分为除灰、脱脂和除臭等步骤。

随着人们生活水平的提高和羽绒加工行业的不断发展，羽绒的清洗越来越受到人们的重视，其中羽绒的脱脂便是其中之一，在以往的人工脱脂中存在着脱脂过程中揉搓易损伤羽绒，导致羽绒质量降低，脱脂效率低和不方便取料的缺点。针对上述问题，急需在原有人工脱脂方法的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羽绒加工用脱脂装置，以解决上述背景技术中提出羽绒易损伤，脱脂效率低和不方便取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工用脱脂装置，包括底座、进水阀和放料门，所述底座上安装有出水板，且底座内部下端面安装有电动推杆，并且电动推杆上端固定有档水板，同时档水板上端固定有滤网，所述底座上端安装有外壳，且外壳的上端面固定有上框架，并且上框架的内部安装有电机，所述电机的下端安装有动力杆，且动力杆上安装有工作块，并且动力杆固定在第一旋转轴承内部，同时第一旋转轴承安装在外壳的上端面，所述动力杆上安装有主齿轮，且主齿轮和从齿轮相互连接，并且从齿轮上安装有辅助杆，所述辅助杆固定在第二旋转轴承内部，且第二旋转轴承安装在外壳的上端，同时辅助杆上安装有工作块，所述进水阀设置在外壳上部，所述放料门安装在外壳上。

优选的，所述出水板关于电动推杆的中心线对称设置有2个，且出水板靠电动推杆一侧的间距小于档水板的直径。

优选的，所述档水板上端面设置有弧形凸起，且档水板嵌套连接在外壳的内部。

优选的，所述滤网设置有2个，且滤网关于档水板的中心线对称分布。

优选的，所述主齿轮和从齿轮为啮合连接，且从齿轮关于主齿轮的中心线对称设置有2个。

优选的，所述工作块的横截面形状为三角形，且工作块关于动力杆横截面的圆心等角度设置有4个，并且工作块关于辅助杆横截面的圆心等角度设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羽绒加工用脱脂装置，采用新型的结构设计将羽绒放置在具有搅拌功能的结构中，解决了人工脱脂导致羽绒易损伤和脱脂效率低的问题，同时设计了具有方便取料功能的结构，解决了不方便取料的问题；

1.电机、动力杆、主齿轮、从齿轮、第一旋转轴承、第二旋转轴承、辅助杆和工作块组成的结构是装置实现搅拌功能的结构基础，通过电机同时带动多组具有加速羽绒表面水流速度功能的结构同时工作，提高了装置的工作效率，同时避免了人工脱脂过程中，搓揉导致羽绒损伤，羽绒质量降低的情况发生，解决了脱脂效率低的问题；

2.电动推杆、档水板和滤网组成的结构是装置实现方便取料功能的结构基础，通过将脱脂完成的羽绒聚集在档水板的上端面，解决了装置不方便取料的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型外壳仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一旋转轴承俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、出水板；3、电动推杆；4、档水板；5、滤网；6、外壳；7、上框架；8、电机；9、动力杆；10、主齿轮；11、从齿轮；12、第一旋转轴承；13、第二旋转轴承；14、辅助杆；15、工作块；16、进水阀；17、放料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种羽绒加工用脱脂装置，包括底座1、出水板2、电动推杆3、档水板4、滤网5、外壳6、上框架7、电机8、动力杆9、主齿轮10、从齿轮11、第一旋转轴承12、第二旋转轴承13、辅助杆14、工作块15、进水阀16和放料门17，底座1上安装有出水板2，且底座1内部下端面安装有电动推杆3，并且电动推杆3上端固定有档水板4，同时档水板4上端固定有滤网5，底座1上端安装有外壳6，且外壳6的上端面固定有上框架7，并且上框架7的内部安装有电机8，电机8的下端安装有动力杆9，且动力杆9上安装有工作块15，并且动力杆9固定在第一旋转轴承12内部，同时第一旋转轴承12安装在外壳6的上端面，动力杆9上安装有主齿轮10，且主齿轮10和从齿轮11相互连接，并且从齿轮11上安装有辅助杆14，辅助杆14固定在第二旋转轴承13内部，且第二旋转轴承13安装在外壳6的上端，同时辅助杆14上安装有工作块15，进水阀16设置在外壳6上部，放料门17安装在外壳6上。

本例中出水板2关于电动推杆3的中心线对称设置有2个，且出水板2靠电动推杆3一侧的间距小于档水板4的直径，这种设计保证了从档水板4上滑落下来的水能够有效落在出水板2上，使落在出水板2上的水能够有效排出装置，同时防止水溅到电动推杆3上，导致电动推杆3损坏影响装置正常工作；

档水板4上端面设置有弧形凸起，且档水板4嵌套连接在外壳6的内部，这种设计使落在档水板4上的水能够有效向四周滑动，同时档水板4嵌套连接在外壳6的内部使档水板4上端的羽绒和水能够有效停留在档水板4的上端；

滤网5设置有2个，且滤网5关于档水板4的中心线对称分布，这种设计保证了滤网5能够有效对档水板4上脱脂完成的羽绒进行过滤；

主齿轮10和从齿轮11为啮合连接，且从齿轮11关于主齿轮10的中心线对称设置有2个，这种设计保证了主齿轮10能够有效带动装置上从齿轮11转动，同时从齿轮11关于主齿轮10的中心线对称设置有2个，有效提高了装置的工作效率；

工作块15的横截面形状为三角形，且工作块15关于动力杆9横截面的圆心等角度设置有4个，并且工作块15关于辅助杆14横截面的圆心等角度设置有4个，这种设计保证了工作块15能够有效对装置内需要脱脂的羽绒进行搅拌，增加了羽绒表面的水流速度，提高了羽绒的清洗效率，避免了人工脱脂过程对羽绒进行揉搓，导致羽绒质量下降情况的发生。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的电动推杆3和电机8接通电源，为进水阀16接通水源，打开放料门17，将需脱脂的羽绒通过放料门17放入装置中，同时加入适量的洗涤剂，关闭放料门17，打开进水阀16将适量的水注入装置中，准备操作完成；

打开电机8，电机8带动动力杆9转动，动力杆9带动主齿轮10转动，主齿轮10带动装置中的从齿轮11向相反方向转动，同时主齿轮10和从齿轮11带动工作块15转动，工作块15带动装置中的羽绒和水同时转动，加快了羽绒表面的水流速度，使装置中的羽绒得到有效清洗，脱脂操作完成；

打开电动推杆3，电动推杆3带动档水板4向下运动，档水板4从外壳6中脱离，档水板4上的滤网5下降到底座1内部时，由于档水板4的上端为弧形凸起，档水板4上方清洗剩余的水滑落到档水板4的四周，水通过滤网5下落到出水板2上，同时出水板2靠电动推杆3一侧的间距小于档水板4的直径，防止水落到电动推杆3上造成装置中电动推杆3损坏，水通过出水板2流到装置外部，放水操作完成；

打开放料门17，将档水板4上端脱脂完成的羽绒取出，取料操作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。