一种抄纸网笼的制作方法

本实用新型涉及造纸网笼设备技术领域，特别涉及一种抄纸网笼。

背景技术：

网笼，是指湿法非织造生产过程中在网槽中转动的组装部件；在造纸过程中，通常是将在网笼表面设有纤维层，并且将网笼设于浆液池中，在网笼转动的过程中，使得网笼表面的纤维层吸收一定的浆液并且将该浆液附在纸膜上，在经过后续步骤将纸膜上的浆液进行凝固，从而完成纸张的成形；但是，现有的网笼的体积过于庞大，在吸收完浆液后并且将浆液附纸膜上的中间过程中，纤维层上的浆液由于网笼转动的离心力极易散失，在纸膜上附浆时，导致存在某处浆液不足的情况，在纸张成形后，导致纸张厚度不一，进而影响纸张的生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抄纸网笼，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种抄纸网笼，其特征在于：包括均以不锈钢材料制作而成的主轴、轴向间隔等距固定连接于所述主轴外壁的支撑组件、与各支撑组件固定连接的环形框以及若干个分别固定连接于相邻环形框之间的上料组件；各支撑组件均包括与所述主轴固定连接的支撑环以及周向等距间隔固定连接于各支撑环上的支撑杆，相邻支撑杆远离支撑环一端之间均固定连接有形状为“弧形”的支撑片，且各支撑杆与各支撑片之间形成有支撑腔，各支撑腔的内壁上均设有凹槽，且在凹槽的槽口密封连接有一层布满各凹槽槽口的过滤网；所述环形框与各支撑组件接触的面上设有与各凹槽连通的进浆口，且自各进浆口向环形框的两侧外壁延伸形成有导浆腔；各上料组件均包括固定连接于相邻环形框之间且分别与导浆腔连通的上料管，各上料管外壁均设有出浆口，且在各上料外壁包裹有纤维网，各上料管内部均设有储浆组件；所述储浆组件包括间隙设于上料管内部且与各导浆腔连通的储浆管，所述储浆管与上料管之间形成有储浆腔，所述储浆管的顶部设有与所述储浆腔连通的开口，所述开口的一侧边缘通过密封板与上料管的内壁密封连接，所述开口的水平高度均高于出浆口的水平高度，且在所述储浆腔内间隔设有自开口向出浆口方向倾斜延伸的隔板。

优选为：所述隔板远离储浆管的一侧均设为曲面。

优选为：在所述导浆腔与所述储浆管的连接处设有阻隔套，所述阻隔套设为“圆台形”，且该阻隔套口径小的一端靠近所述储浆管。

优选为：所述凹槽的槽底自远离进浆口的一端向靠近进浆口的一端倾斜设置，且在凹槽的两侧槽壁上等距间隔固定连接有若干个向进浆口方向倾斜设置的导流块。

通过采用上述技术方案：上料组件可通过支撑组织和主轴带动其转动，在上料组件转动的过程中，一部分可井浆池内部的纸浆附在上料组件外包裹纤维网上，其次，浆池中的纸浆可通过设于支撑腔内的凹槽进入导浆腔中并且进入灌满上料管内部，在主轴转动的过程中，上料管内部的纸浆可通过储浆组件的引导将纸浆通过出浆口甩至纤维网上，从而保证纤维网所涵盖的纸浆量，进而保证后续纸张成型的质量；更详细的说：由于在上料管内设有的储浆管以及储浆管与上料管之间形成的储浆腔，在纸浆灌满储浆管后可通过储浆管上设置的开口进入至储浆腔，并且灌满储浆腔，并且在主轴转动的过程中，可将储浆腔内部的纸浆甩至纤维网上，从而保证纤维网上的纸浆量，进而保证造纸的质量；需要说明的是：(其一)、在所述储浆腔内间隔设有自开口向出浆口方向倾斜延伸的隔板以及隔板的外侧设为曲面，可在主轴转动时，引导纸浆快速甩至纤维网上，从而保证纤维网上的纸浆，进而保证造纸的质量；(其二)、在导浆腔上设置的阻隔套，该阻隔套设置为圆台形的目的是：在纸浆从导浆腔进入储浆管内时，可阻隔一部分纸浆储存在储浆管内，从而保证有足够的纸浆提供给纤维网；(其三)、凹槽槽底的倾斜设置以及在槽壁上设置的导流块可提高纸浆进入导浆腔的内的速率，从而保证储胶腔内部的纸浆储量，进而保证对纤维网纸浆供量，从而提高后期纸张的成型质量；(其四)、出浆口的位置高于开口的目的是保证纸浆的顺利出浆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A向示意图；

图3为图1中的B-B剖视图；

图4为图2中的C-C剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式中上料管的内部结构示意图；

图6为图5中的D-D剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型公开了一种抄纸网笼，在本实用新型具体实施例中，包括均以不锈钢材料制作而成的主轴1、轴向间隔等距固定连接于所述主轴1外壁的支撑组件2、与各支撑组件2固定连接的环形框3以及若干个分别固定连接于相邻环形框3之间的上料组件4；各支撑组件2均包括与所述主轴1固定连接的支撑环20以及周向等距间隔固定连接于各支撑环20上的支撑杆21，相邻支撑杆21远离支撑环20一端之间均固定连接有形状为“弧形”的支撑片22，且各支撑杆21与各支撑片22之间形成有支撑腔210，各支撑腔210的内壁上均设有凹槽2100，且在凹槽2100的槽口密封连接有一层布满各凹槽2100槽口的过滤网2101；所述环形框3与各支撑组件2接触的面上设有与各凹槽2100连通的进浆口5，且自各进浆口5向环形框3的两侧外壁延伸形成有导浆腔50；各上料组件4均包括固定连接于相邻环形框3之间且分别与导浆腔50连通的上料管40，各上料管40外壁均设有出浆口400，且在各上料外壁包裹有纤维网6，各上料管40内部均设有储浆组件401；所述储浆组件401包括间隙设于上料管40内部且与各导浆腔50连通的储浆管4010，所述储浆管4010与上料管40之间形成有储浆腔4011，所述储浆管4010的顶部设有与所述储浆腔连通的开口4012，所述开口4012的一侧边缘通过密封板4013与上料管40的内壁密封连接，所述开口4012的水平高度均高于出浆口400的水平高度，且在所述储浆腔4011内间隔设有自开口4012向出浆口400方向倾斜延伸的隔板7。

在本实用新型具体实施例中，所述隔板7远离储浆管4010的一侧均设为曲面。

在本实用新型具体实施例中，在所述导浆腔50与所述储浆管4010的连接处设有阻隔套51，所述阻隔套51设为“圆台形”，且该阻隔套51口径小的一端靠近所述储浆管4010。

在本实用新型具体实施例中，所述凹槽2100的槽底自远离进浆口400的一端向靠近进浆口400的一端倾斜设置，且在凹槽2100的两侧槽壁上等距间隔固定连接有若干个向进浆口400方向倾斜设置的导流块8。

通过采用上述技术方案：上料组件可通过支撑组织和主轴带动其转动，在上料组件转动的过程中，一部分可井浆池内部的纸浆附在上料组件外包裹纤维网上，其次，浆池中的纸浆可通过设于支撑腔内的凹槽进入导浆腔中并且进入灌满上料管内部，在主轴转动的过程中，上料管内部的纸浆可通过储浆组件的引导将纸浆通过出浆口甩至纤维网上，从而保证纤维网所涵盖的纸浆量，进而保证后续纸张成型的质量；更详细的说：由于在上料管内设有的储浆管以及储浆管与上料管之间形成的储浆腔，在纸浆灌满储浆管后可通过储浆管上设置的开口进入至储浆腔，并且灌满储浆腔，并且在主轴转动的过程中，可将储浆腔内部的纸浆甩至纤维网上，从而保证纤维网上的纸浆量，进而保证造纸的质量；需要说明的是：(其一)、在所述储浆腔内间隔设有自开口向出浆口方向倾斜延伸的隔板以及隔板的外侧设为曲面，可在主轴转动时，引导纸浆快速甩至纤维网上，从而保证纤维网上的纸浆，进而保证造纸的质量；(其二)、在导浆腔上设置的阻隔套，该阻隔套设置为圆台形的目的是：在纸浆从导浆腔进入储浆管内时，可阻隔一部分纸浆储存在储浆管内，从而保证有足够的纸浆提供给纤维网；(其三)、凹槽槽底的倾斜设置以及在槽壁上设置的导流块可提高纸浆进入导浆腔的内的速率，从而保证储胶腔内部的纸浆储量，进而保证对纤维网纸浆供量，从而提高后期纸张的成型质量；(其四)、出浆口的位置高于开口的目的是保证纸浆的顺利出浆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。