用于将由塑料薄膜制成的袋成组地堆叠的装置和方法与流程

本发明涉及根据独立权利要求相应前序部分的特征所述的一种用于将由塑料薄膜制成的袋成组地堆叠的装置以及一种用于运行这种装置的方法。

背景技术：

由de10201113569a1已经已知一种用于将由塑料薄膜制成的袋堆叠的装置和方法。所述装置具有至少一个牵引机构、优选一个或两个齿形带，其中，该装置具有至少一个所谓的盒式铺放器，袋可以面式地彼此重叠地被放置到该盒式铺放器上并且可固定在牵引机构上，其中，该牵引机构具有至少一个用于夹紧所放置的袋的机构。

在实际中已被证明的是，这种装置虽然基本上令人满意地工作，但是由于塑料袋的规格由盒式铺放器根据盒式铺放器的盒式板的指向上方各臂的固定地预先给定的距离而被固定地预先给定，所以能够在这种装置上被处理的塑料袋的规格受到限制。此外，通过例如将盒式板并排地设置三倍，塑料袋的铺放面的相对大的宽度被预先给定，使得由此例如小规格的袋不能过程可靠地被铺放在盒式铺放器上。

此外，已知的盒式铺放器的结构是非常复杂的。对此参见de102011113569a1的图6至图11以及相关的说明。在单元10上装配有盒式板8，其中，三块盒式板8间隔开并排地设置，以形成把手槽9。在实际中出乎意料已被证明的是，所述把手槽9是不需要的。此外，已知的盒式板8具有大致u形的横截面，使得由此实现具有侧壁以及具有位于它们之间的自由空间的复杂几何结构，所述几何结构使制造变得复杂。未给定平面的支承面。所述已知的盒式铺放器6的总体结构通过如下方式变得更复杂，即单元10以其盒式板8装配在t形槽板3上，其中，该t形槽板4本身固定在齿形带2上(也参见de102011113569a1图14以及相关的说明)。

技术实现要素：

因此，本发明的任务在于，在将塑料袋在相应的装置中制造之后，提高已知的装置和已知的方法在铺放塑料袋方面的灵活性。

所述任务通过如下方式来解决，即所述装置具有至少一个支架，袋能够面式地彼此重叠地被放置在该支架上，其中，该支架被固定在牵引机构上、尤其是齿形带上，并且所述至少一个支架具有至少一个用于带动被放置的袋的带动件。由此不仅支架而且带动件在其几何结构方面可以设计得明显更简单，以实现所谓的盒式铺放器。所述支架构造成以及被用于将已制成的袋直接放置到该支架的平面的支承面上，使得由此相对于已知的盒式铺放器节省了构件。此外，所述支架实现基本上完全平面的用于第一个袋的支承面，所述第一个袋被直接铺放在那里。以有利的方式保持用于接着的袋的平面支承，使得这些袋在支承区域中不会受干扰而变形，这在根据现有技术的盒式铺放器中由于形成把手凹腔的中间空间是这种情况。

因此特别有利地并且对于本发明重要的是，所述支架基本上面式地构造以构成袋的平面的支承面和/或带动件具有l形状。支架的基本上平面的支承面必要时仅由窄的槽、尤其是t形槽中断(接下来还将说明)。当袋被放置到支架上时，所述槽的宽度不会引起袋的变形。

在本发明的特别有利的设计方案中，所述装置具有两个依次相继设置的支架，其中，在每个支架上设置有一个带动件。带动件在支架上的布置是灵活的，使得带动件可以参照支架的纵轴线相对于支架被移动。优选地，两个支架形成用于容纳多个彼此相叠地堆叠的塑料袋的铺放器，所述两个支架彼此相邻并且它们中每个支架具有一个带动件。通过将带动件可移动地设置在其支架上可以设定塑料袋的任意规格。可能的是，支架构造得窄，从而获得较高的规格多样性。这在小的袋规格的情况下特别有利，因为以窄的结构方式确保了堆叠的塑料袋在支架上侧向地下垂。

此外规定，所述带动件中的至少一个带动件、优选所有的带动件具有夹紧机构，例如橡胶唇、刷或类似物。堆叠的塑料袋通过这种橡胶唇、刷或类似物或由类似作用的材料制成的组合物通过摩擦保持在位置中。所述形锁合的保持力可以通过塑料袋之间在空间上受限的电荷力(静电荷)来补充。

在本发明的进一步改进方案中规定，所述支架具有至少一个槽、尤其是在其横截面中观察为t形的槽，该槽与固定机构、尤其是螺钉并且与带动件配合作用。支架的沿矩形支承面的较长纵轴线的方向延伸的槽与固定机构配合作用。例如螺钉的头部这样接合到t形槽中，使得螺钉为了调整规格在槽中是可纵向移动的，然而不可围绕其自身的轴线旋转。螺钉的螺纹部分伸出超过支架的支承面并且延伸穿过带动件、更准确地说穿过在支架足部中的开口(孔)，其中，所述足部面式地放置在支架的支承面上。将螺母拧到以及拧紧在螺纹部分的自由端部上，以便将带动件固定在支架上其所希望的位置中以设定规格，或者说将螺母松开，以便使带动件相对于支架移动以改变规格。为此，l形构造的带动件提供如下优点：带动件一方面构成具有用于螺钉的开口的足部，其中，该足部直接设置在支架上，并且另一方面具有从足部伸出的支腿，该支腿形成用于待放置的并且待收集的袋的限定部和引导部。为了提高使用根据本发明的盒式铺放器的灵活性，也可以设置有多于一个沿支架的纵向方向延伸的槽，其中，因此两个或多于两个槽平行延伸地设置在支架中。

就产品(塑料袋)规格而言规格调整几乎不受限制，而在引用的现有技术中，所述规格调整由于在那里描述的盒式铺放器的几何形状而受到限制，并且随着塑料袋规格每次改变也必须使用另一个盒式铺放器。

此外，按照本发明的用于塑料袋的铺放器可以设有已知的堆叠销、堆叠板或其它常见的堆叠辅助件并且因此作为已知的销式堆叠器工作，该销式堆叠器具有按照本发明的用于塑料袋的灵活的铺放器。

根据本发明的铺放器也可以收集没有孔的塑料袋。此外，所述铺放器具有如下优点：由于堆叠的袋面状地放置在所述至少一个支架上，产品不会被损坏或改变。

此外可能的是，带动件可以参照支架的中心轴线偏心地设置，使得堆叠位置(也称为鞍部位置)可以调节成相对于塑料袋的堆叠偏心。

附图说明

在图1至图5示出按照本发明的用于将由塑料薄膜制成的袋成组地堆叠的装置的一种实施例。

具体实施方式

在图1至图3中以不同的视图示出用于将由塑料薄膜制成的袋(未示出)成组地堆叠的装置1，其中，该装置1具有至少一个牵引机构、优选齿形带2。该装置1具有至少一个带动件3、优选多个依次相继设置的带动件3，这些带动件直接或间接地固定在牵引机构上。

图4示出所述装置1的部分视图，其中，可看出所述牵引机构(齿形带2)驱动至少一个(在此示出的多个依次相继设置的窄结构的)支架4。在每个支架4上设置有一个带动件3。在所述实施例中，每个支架4具有一个自己的带动件3。也可设想，在一个支架4上设置有多于一个带动件3、例如两个带动件3。重要的是，每个带动件3构造成参照其所属的支架4相对于该支架可纵向移动的。通过将每个带动件3在其支架4上灵活地调节(亦或灵活地调节两个带动件3在其共同的支架4上的距离)可以设定用于待堆叠的塑料袋的支承规格。这意味着，两个带动件3彼此之间的距离对应于待堆叠的塑料袋的外部尺寸(例如长度或宽度)。支架4如示出的那样是面式构造的并且具有矩形的结构形式，其中，指向上方的表面构成用于待堆叠的袋的支承区域，其中，袋在其制造之后逐渐地被放置到支承区域上。这意味着，第一个袋直接被面式地放置到支架4的支承区域上并且接着的袋被放置到相应先前被放置的袋上，直到形成可预先给定数量的袋的堆叠，所述堆叠可被取出。这优选仅当牵引机构使已经提供所述一个或多个支承面的支架从其收集位置移动到取出位置时才进行。平面支架的短边(例如具有30毫米、优选最大20毫米、进一步优选小于11毫米的结构高度)例如与其长边的比例为1：3。

在图4和图5中示出，支架4具有至少一个t形槽，该t形槽与螺钉并且与带动件3配合作用。支架4的沿矩形支承面的较长纵轴线的方向延伸的t形槽与固定机构配合作用。在此，螺钉的头部这样接合到t形槽中，使得该螺钉在t形槽中为了调整规格是可纵向移动的，然而不可围绕其自身的轴线旋转。螺钉的螺纹部分伸出超过支架4的支承面并且延伸穿过带动件3的足部中的开口(孔)，其中，所述足部面式地放置在支架4的支承面上。将螺母拧到以及拧紧在螺纹部分的自由端部上，以便将带动件3固定在其在支架4上所希望的位置中以设定规格，或者说将螺母松开，以便使带动件相对于支架移动以改变规格。

牵引机构、尤其是齿形带2以合适的方式带动每个支架4，也就是说支架4由牵引机构驱动并且移动。这通过示意性示出的驱动装置5进行。

基于前面的图1至图4，参照图5还要补充以下内容。

在图5中可看出，两个依次相继设置的支架4分别具有一个带动件3。在图5中示出的每个带动件3在其支架4上的布置结构中，调节到带动件3之间的最大距离。所述距离可以通过改变至少一个带动件3在其支架4上的位置、亦或通过改变两个带动件3在其相应的支架4上的位置而发生变化、尤其是缩短。因此根据图5，所述两个带动件3之间的距离可以缩短，其方式为：带动件松开其相对于支架4的保持、相向运动并且再次被固定。根据待堆叠的塑料袋所需的规格也可设想，在支架4上以可改变的距离设置并且固定有两个或多于两个的带动件3。

如果在两个带动件3之间需要较大的距离，则也可以考虑在分别设置有一个带动件3的两个支架4之间设置另一个支架4，然而该另一个支架没有带动件3。

带动件3具有l形的横截面。其中一个构成足部的支腿(带动件3以该支腿直接放置在支架4的支承面上)优选短于向上伸出的支腿。同样可设想相同的或相反的长度比。用6在图5中还示出夹紧机构，例如橡胶唇、刷、其组合物或类似物，通过它们将堆叠的袋通过摩擦保持在支架4上的位置中。带动件3的伸出的自由端部可以是倾斜的(如在图5中左边的带动件3那样)或不是倾斜的(如在图5中右边的带动件3那样)。

附图标记列表

1装置

2齿形带

3带动件

4支架

5驱动装置

6夹紧机构