多胶带多方向自动收口袋及其制备方法与流程

所述实施方案涉及塑料包装袋制备技术领域，尤其涉及多胶带多方向自动收口袋及其制备方法，用于解决包装袋手提带或绳承重力、包装袋闭口及其不可降解的问题。

背景技术：

包装袋是人们日常生活中的日常用品，这已是成为刚性需求，塑料包装袋由于其质量轻便的属性，所以使用量非常大、应用领域非常广泛，如用于日常购物包装、菜市场包装及垃圾包装等。目前，市面上的包装袋有的是没有闭口胶带或绳索的，使用起来极不方便，另外有闭口胶带或绳索的部分其承重能力太小，还有制作成本过高，使用后丢弃了还不能降解，对环境造成污染。随着人们的生活品质提高和环保意识加强，传统的这些包装袋已经不能满足人们新消费观念的需求，对此，本公开提供了多胶带多方向自动收口袋，还有具体制备方法，其袋体设有双组拉伸胶带可以作为提手把和关闭袋口的胶带或绳索来使用，操作简单便捷，且该拉伸胶带承重力相比传统的绳索承重力更大，使用丢弃后可以降解不会对环境造成污染，符合环境保护要求和绿色消费观念。

技术实现要素：

本公开的是用于日常生活用品的包装使用，取替了传统简单的易断手提把或闭口绳索、不可降解的胶带袋。

在一些实施方案中，多胶带多方向自动收口袋包括：袋体和拉伸胶带，所述袋体包括第一面袋层和第二面袋层，并通过模具热熔封边；所述拉伸胶带由第一原料为：聚乙烯047430%、第二原料为：聚乙烯1018la39%、第三原料为：聚乙烯tr13130%及第四原料为：降解剂d2w1%组合制备而成，所述第一面袋层和第二面袋层均至少分别设有两股拉伸胶带，第一面袋层和第二面袋层的一侧折叠成孔后进行拉伸胶带穿孔并热熔封边。

进一步地，所述第一面袋层和第二面袋层的两股拉伸胶带均是通过面袋层卷边后包裹于里面，并且两股拉伸胶带互相平行设置，第一面袋层和第二面袋层的拉伸胶带的两端热熔融合后形成第一组拉伸胶带和第二组拉伸胶带，可以将第一组拉伸胶带与第二组拉伸胶带可以采用不同颜色原料制成，以便于识别确认和添加美观等。

进一步地，所述袋体设有一侧为袋口，所述第一组拉伸胶带和第二组拉伸胶带设于袋口一端侧，所述袋口设有u型拉伸口，位于袋口一端侧、拉伸胶带的两端热熔融合一端或袋体两侧边设置弯月形、半圆形或矩形的打点断线轨迹。

在一些实施方案中，多股胶带拉伸闭口袋的制备方法，所述拉伸胶带的原料成分如下：

所述第一原料为：聚乙烯047430%；

所述第二原料为：聚乙烯1018la39%；

所述第三原料为：聚乙烯tr13130%；

所述第四原料为：降解剂d2w1%；

制备方法步骤如下：

（1）原材料组合：将聚乙烯0474、聚乙烯1018la、聚乙烯tr131和降解剂d2w按比例3：3.9：3：0.1的分量添加混合，得到原料混合物，混合后的原料输送到制备设备原料斗；

（2）挤出：将步骤（1）中所得的原料混合物通过挤出设备进行挤出加工，利用200~260℃的高温融化原料混合物成液体状态，通过流道流出；

（3）冷却：将步骤（2）中所得的液态原料混合物通过设置在流道出口处的风机进行风冷，风冷成薄膜状态，再通过冷却池进一步冷却成常温状态；

（4）干燥：将步骤（3）中所得的冷却后薄膜状态原材料混合物经过由电机定速控制的定速滚轮输送至干燥箱通过75~85℃的干燥风进行干燥；

（5）拉伸：将步骤（4）中所得的干燥后的薄膜状态原料混合物通过由电机控制拉伸装置，将速度调为1:4的前后两组滚轮，根据前后的滚轮速度差将薄膜状态原材料混合物进行拉伸成薄片形的拉伸胶带；

（6）飞边：将步骤（5）中所得的拉伸后的拉伸胶带通过飞边装置进行两侧加刀飞边处理；

（7）收卷：将步骤（6）中所得的飞边后的拉伸胶带通过收卷装置进行收卷于收卷轮上；

（8）放卷：将步骤（7）中所得的收卷后的拉伸胶带放置到放卷装置的第一放卷轮和第二放卷轮上进行放卷，在放卷装置中拉伸胶带的输送速度由固定轮和减速轮进行控制，拉伸胶带设置于固定轮和减速轮之间，通过调节减速轮与固定轮之间的距离对拉伸胶带进行夹持控制其输送速度；固定轮的位置为限定的并由电机控制带动，减速轮为活动安装，在推动气缸调节情况下其与固定轮间的相对位移可以调节；

（9）分条和重合定位：步骤（8）中放卷出来的拉伸胶带通过切刀平均地切成两等块，再通过模具将其中一块翻转180°覆盖在另外一块表面上形成四层堆叠的拉伸胶带；

（10）制袋：先通过制袋设备将第一面袋层和第二面袋层进行折叠，并将折叠边一侧进行打孔，打孔为u型拉伸口，方便收提拿拉伸胶带；

折叠边打孔后，将第一面袋层和第二面袋层得折叠边两端侧进行打孔断线，打孔断线为弯月形、半圆形或矩形的打点断线轨迹，方便两侧拉伸两组拉伸胶带时使得袋体的打点断线轨迹区域更易与袋体分离开；

打孔断线后，通过制袋设备将步骤（9）中所得的四层堆叠的拉伸胶带分为两组并分别平行穿过第一面袋层和第二面袋层的折叠孔里，由面袋层包裹住；

拉伸胶带穿孔后，通过热熔将第一面袋层和第二面袋层的折叠交接处和两侧边进行热熔封边制作成袋体，于袋体折叠边表面形成有上述的折叠边轨迹；

热熔封边后，将袋体和拉伸胶带的封边侧进一步加强封边，最后通过制袋设备的刀模进行袋体切边处理；其中，折叠边一侧为袋体的袋口侧，袋口侧可通过拉扯两组拉伸胶带将袋口关闭。

本公开的一个实施例的技术效果是：袋体设置一种双股拉伸胶带，该拉伸胶带由三种聚乙烯原料组合并通过具体制备方法而成，其中，具体成分是，第一原料为：聚乙烯047430%、第二原料为：聚乙烯1018la39%、第三原料为：聚乙烯tr13130%及第四原料为：降解剂d2w1%；。将上述原材料混合组合后进行加工制备形成拉伸胶带，袋体的第一面袋层和第二面袋层均至少分别设置两组拉伸胶带，第一面袋层和第二面袋层均通过折叠包裹拉伸胶带并通过模具热熔封边处理，从而形成可拉伸关闭袋口的袋体，另外该拉伸胶带可以在自然环境下降解，且其承重力较传统的胶带或绳索大。

本公开的各种实施方案可包含本文所述的这些和其他特征中的一个或多个特征。通过参考一下具体实施方式和附图，可更好地理解本发明的实质和优点。

附图说明

图1示出了本公开的拉伸胶带制作中落料至收卷时段的流程平面视图；

图2示出了本公开的拉伸胶带制作中放卷时段及放卷装置结构的流程平面图；

图3示出了本公开袋体通过两组拉伸胶带向左右两侧拉伸和拉紧关闭袋口的状态示意图；

图4示出了本公开袋体通过u型拉伸口向上提拿两组拉伸胶带和拉紧关闭袋口的状态示意图；

图5示出了本公开袋体和拉伸胶带再次加强热熔封边的效果状态示意图；

图6示出了本公开袋体的折叠边轨迹、两组拉伸胶带平行设置、u型拉伸口及打孔断线轨迹的效果状态示意图。

图中：11袋体、111第一面袋层、112第二面袋层、113袋口、114u型拉伸口、22拉伸胶带、221第一拉伸胶带、211第一穿针气缸连接件、222第二拉伸胶带；a1原料斗、a2挤出设备、a3冷却池、a4定速滚轮、a5干燥箱、a6拉伸装置、a7飞边装置、a8收卷装置、a9收卷轮、a10第一放卷轮、a11第二放卷轮、a12固定轮、a13减速轮、a14电机、a15推动气缸、a16出料轮、b1折叠边轨迹、b2加强封边、b3打孔断线轨迹。

具体实施方式

在以下对实施例的描述中，将参考形成以下描述的一部分的附图，并且在附图中以举例的方式示出了可被实施的具体实施例。应当理解，在不脱离各种实施例的范围的情况下，可使用其他实施例并且可作出结构性变更。

现在就具体地参考在附图中例示的代表性实施方案。

本技术方案的目的是，创造一种设有双组拉伸胶带22可以作为提手把和关闭袋口的胶带或绳索的袋，使其使用简单便捷，且该拉伸胶带22承重力相比传统的绳索承重力更大，使用丢弃后可以降解不会对环境造成污染，

参阅附图1~附图6所示，多股胶带拉伸闭口袋包括：袋体11和拉伸胶带22，所述袋体11包括第一面袋层111和第二面袋层112，并通过模具热熔封边；所述拉伸胶带22由第一原料、第二原料、第三原料及第四原料组合制备而成，所述第一面袋层111和第二面袋层112均至少分别设有两股拉伸胶带22，第一面袋层111和第二面袋层112的一侧折叠成孔后进行拉伸胶带22穿孔并热熔封边。所述第一面袋层111和第二面袋层112的两股拉伸胶带22均是通过面袋层卷边后包裹于里面，并且两股拉伸胶带互相平行设置，第一面袋层111和第二面袋层112的拉伸胶带22的两端热熔融合后形成第一组拉伸胶带221和第二组拉伸胶带222，可以将第一组拉伸胶带221与第二组拉伸胶带222可以采用不同颜色原料制成，以便于识别确认和添加美观等。所述袋体设有一侧为袋口113，所述第一组拉伸胶带221和第二组拉伸胶带222设于袋口113一端侧，所述袋口113设有u型u型拉伸口114，位于袋口113一端侧、拉伸胶带22的两端热熔融合一端或袋体两侧边设置弯月形、半圆形或矩形的打点断线轨迹。

实施例1

所述拉伸胶带22的原料成分是：第一原料为：聚乙烯047430%、第二原料为：聚乙烯1018la39%、第三原料为：聚乙烯tr13130%及第四原料为：降解剂d2w1%。

制备方法步骤如下：

（1）原材料组合：将聚乙烯0474、聚乙烯1018la、聚乙烯tr131和降解剂d2w按比例3：3.9：3：0.1的分量添加混合，得到原料混合物，混合后的原料输送到制备设备原料斗；

（2）挤出：将步骤（1）中所得的原料混合物通过挤出设备a2进行挤出加工，利用200~260℃的高温融化原料混合物成液体状态，通过流道流出；

（3）冷却：将步骤（2）中所得的液态原料混合物通过设置在流道出口处的风机进行风冷，风冷成薄膜状态，再通过冷却池a3进一步冷却成常温状态；

（4）干燥：将步骤（3）中所得的冷却后薄膜状态原材料混合物经过由电机a14定速控制的定速滚轮输送至干燥箱a5通过75~85℃的干燥风进行干燥；

（5）拉伸：将步骤（4）中所得的干燥后的薄膜状态原料混合物通过由电机a14控制拉伸装置a6，将速度调为1:4的前后两组滚轮，根据前后的滚轮速度差将薄膜状态原材料混合物进行拉伸成薄片形的拉伸胶带22；

（6）飞边：将步骤（5）中所得的拉伸后的拉伸胶带22通过飞边装置a7进行两侧加刀飞边处理；

（7）收卷：将步骤（6）中所得的飞边后的拉伸胶带22通过收卷装置a8进行收卷于收卷轮a9上；

（8）放卷：将步骤（7）中所得的收卷后的拉伸胶带22放置到放卷装置的第一放卷轮a10和第二放卷轮a11上进行放卷，在放卷装置中拉伸胶带22的输送速度由固定轮a12和减速轮a13进行控制，拉伸胶带22设置于固定轮a12和减速轮a13之间，通过调节减速轮a13与固定轮a12之间的距离对拉伸胶带进行夹持控制其输送速度；固定轮a12的位置为限定的并由电机a14控制带动，减速轮a13为活动安装，在推动气缸a15调节情况下其与固定轮a12间的相对位移可以调节；

（9）分条和重合定位：步骤（8）中放卷出来的拉伸胶带22通过切刀平均地切成两等块，再通过模具将其中一块翻转180°覆盖在另外一块表面上形成四层堆叠的拉伸胶带22；

（10）制袋：通过制袋设备将第一面袋层111和第二面袋层112进行折叠，并将折叠边一侧进行打孔，打孔为u型拉伸口114，方便收提拿拉伸胶带22；折叠边打孔后，将第一面袋层111和第二面袋层112得折叠边两端侧进行打孔断线，打孔断线为弯月形、半圆形或矩形的打点断线轨迹b3，方便两侧拉伸两组拉伸胶带22时使得袋体11的打点断线轨迹b3区域更易与袋体11分离开；打孔断线后，通过制袋设备将步骤（9）中所得的四层堆叠的拉伸胶带22分为两组并分别平行穿过第一面袋层111和第二面袋层112的折叠孔里，由面袋层包裹住；拉伸胶带穿22打孔后，通过热熔将第一面袋层111和第二面袋层112的折叠交接处和两侧边进行热熔封边制作成袋体11，于袋体11折叠边表面形成有上述的折叠边轨迹b3；

热熔封边后，将袋体11和拉伸胶带22的封边侧进一步加强封边，最后通过制袋设备的刀模进行袋体11切边处理；其中，折叠边一侧为袋体11的袋口113侧，袋口113侧可通过拉扯两组拉伸胶带22将袋口113关闭。

虽然参照附图对本公开的示例进行了全面的描述，但应该注意，各种变化和修改对于本领域内的技术人员而言将变得显而易见。应当理解，此类变化和修改被认为被包含在由所附权利要求所限定的本公开的示例的范围内。