磨浆机及其磨盘的制作方法

本发明涉及造纸制浆设备技术领域，特别是涉及一种磨浆机及其磨盘。

背景技术：

纸张在人们日常生活中扮演着不可或缺的角色，纸张原料多为含有木纤维或类似纤维材料的原浆。磨浆机是造纸制浆过程中最主要的设备之一，传统平面磨浆机对竹木原浆和湿强纸浆难以进行破碎疏解，需要串联疏解机才能达到造纸制浆要求。纸张原料需经过疏解机的纤维疏解、切断、分离、帚化后再由平面磨浆机进行研磨才能达到造纸所需求的叩解度。

传统造纸工艺中，需要串联多台疏解机与平面磨浆机才能达造纸制浆要求导致耗电量大，成本增加。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何降低造纸制浆的成本问题，提供一种磨浆机及其磨盘。

疏解磨片，包括疏解底盘以及设置在所述疏解底盘上的疏解磨齿，所述疏解磨齿具有用于对纸浆进行疏解的切刃；以及，

研磨磨片，围设于所述疏解磨片的外周，所述研磨磨片包括研磨底盘以及设置在研磨底盘上的研磨磨齿，所述研磨磨齿设置有用于研磨纸浆的研磨面。

上述磨盘集成了疏解磨片以及研磨磨片，并且研磨磨片设置于疏解磨片外围，从而纸浆能先经过疏解磨片的破碎、分丝、帚化，再经研磨磨片研磨成合格纸浆。对比传统的只能对纸浆进行研磨的平面磨盘，本申请的磨盘经过对纸浆进行疏解，能保持纸浆的纤维长度，提高纸浆湿重，从而提高纸浆的性能和质量。同时，通过本申请的磨盘，采用一台设备即可同时完成对纸浆的疏解以及研磨工艺，对比于传统的需要串联疏解机与磨浆机的制造工艺，通过本申请的集成疏解磨片以及研磨磨片的磨盘能减少一台设备的投资以及用电消耗，从而降低了造纸制浆的成本。

在其中一个实施例中，所述疏解磨齿的数量为多个，多个所述疏解磨齿在所述疏解底盘上形成沿所述疏解底盘的径向排列的第一磨齿组以及呈扇形排列的第二磨齿组，所述第一磨齿组与所述第二磨齿组沿所述疏解底盘的周向交替设置。

在其中一个实施例中，相邻的所述第一磨齿组与所述第二磨齿组之间形成有流浆槽，沿远离所述磨盘中心方向，所述流浆槽的宽度呈递减趋势。

在其中一个实施例中，沿远离所述磨盘中心方向，沿远离所述磨盘中心方向，所述疏解底盘的厚度呈递增趋势，在所述第一磨齿组和/或所述第二磨齿组内，所述疏解磨齿的宽度与高度呈递减趋势。

在其中一个实施例中，所述研磨磨齿背向所述磨盘的转动方向弯曲。

一种磨浆机，包括：

主轴，用于与驱动件连接；

进浆管，用于输入纸浆；

转动盘，与主轴连接，所述转动盘设置有上述的磨盘；以及，

移动盘，与所述转动盘相对设置并与所述进浆管连接，所述移动盘设置有上述的磨盘。

上述磨浆机设置了具有疏解磨片以及研磨磨片的磨盘，并且研磨磨片设置于疏解磨片外围，从而纸浆由进浆管进入后能先经过疏解磨片的破碎、分丝、帚化，再进入研磨磨片研磨成合格纸浆。对比传统的只能对纸浆进行研磨的平面磨浆机，本申请的磨浆机能提高纸浆的性能和质量。同时，本申请的磨浆机可同时完成对纸浆的疏解以及研磨工艺，对比于传统的需要串联疏解机与磨浆机的制造工艺，通过本申请的磨浆机能减少一台设备的投资以及用电消耗，从而降低了造纸制浆的成本。

在其中一个实施例中，所述磨浆机还包括底座以及与底座连接的壳体，所述壳体设置有空腔、安装孔以及出浆口，所述转动盘设置于所述空腔内，所述主轴可转动地穿过所述安装孔并与转动盘连接，所述出浆口与所述空腔连通。

在其中一个实施例中，所述磨浆机还包括端盖，所述端盖与所述壳体连接并且套设在进浆管外，所述端盖上设置有进退组件，所述进退组件与进浆管连接用以调整所述转动盘与所述移动盘之间的间距。

在其中一个实施例中，所述进退组件包括蜗杆以及与所述蜗杆配合的涡轮，所述进浆管的外壁设置有第一螺纹，所述涡轮套设在所述进浆管外并设置有与所述第一螺纹啮合的第二螺纹，转动所述蜗杆能驱动所述进浆管相对所述端盖移动。

在其中一个实施例中，所述磨浆机还包括导滑件，所述导滑件沿所述端盖的轴向可活动地穿过所述端盖并与所述移动盘连接。

附图说明

图1为一实施例的磨盘的结构示意图；

图2为图1中所示的磨盘的疏解磨片的结构示意图；

图3为一实施例的磨浆机的结构剖视图；

图4为一实施例的磨浆机的端盖打开状态示意图；

图5为图4中所示的磨浆机的右视图。

附图标记说明：

10、磨浆机；100、磨盘；110、疏解磨盘；111、疏解底盘；112、疏解磨齿；1121、切刃；113、出浆口；114、第一磨齿组；115、第二磨齿组；116、流浆槽；120、研磨磨盘；121、研磨底盘；122、研磨磨齿；130、主轴；131、轴承座；132、底座；140、进浆管；141、第一螺纹；151、转动盘；152、移动盘；160、壳体；161、空腔；162安装孔；163、出浆口；170、端盖；171、蜗杆；172、涡轮；173、箱体；174、手轮；181、导滑件；182、导滑套。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-2，本申请实施例提供一种磨盘100，可应用于磨浆机中。具体地，磨盘100包括疏解磨片110以及研磨磨片120。其中疏解磨片110设置于磨盘100中间位置。疏解磨片110的中心设置有进浆口113，疏解磨片110包括疏解底盘111以及设置在疏解底盘111上的疏解磨齿112。进一步地，疏解磨齿112具有切刃1121。切刃1121设置于疏解磨齿112的远离疏解底盘111的一端，从而纸浆从进浆口113流入磨盘100后，疏解磨片110的切刃1121能对纸浆进行疏解。其中，疏解是指在造纸制浆生产中对纸浆进行破碎、分丝以及帚化等，以使纤维细胞壁产生起毛、撕裂、分丝等现象，从而提高纸浆叩解度。

研磨磨片120围设于疏解磨片110的外周，即研磨磨片120围绕疏解磨片110的周向设置。研磨磨片120与疏解磨片110可以是一体式结构，也可以是独立两个部件。进一步地，研磨磨片120包括研磨底盘121以及设置于所述研磨底盘121上的研磨磨齿122。研磨磨齿122具有用于研磨纸浆的研磨面，具体地，研磨面由研磨磨齿122的远离研磨底盘121的端面形成，研磨面可以是平面也可以带有颗粒状凸起或具有凹槽的表面。研磨磨片120通过研磨面能对经过疏解的纸浆进行研磨，以得到符合造纸要求的纸浆。进一步地，多个研磨磨齿122间隔设置并且研磨磨齿122呈条状朝远离磨盘100中心方向延伸，使得相邻的两个研磨磨齿122间形成出浆槽。出浆槽用于导出纸浆。

上述磨盘100集成了疏解磨片110以及研磨磨片120，并且研磨磨片120设置于疏解磨片110的外围，从而纸浆能先经过疏解磨片110的破碎、分丝、帚化，再经研磨磨片120研磨成合格纸浆。对比传统的只能对纸浆进行研磨的平面磨盘，本申请的磨盘100经过对纸浆进行疏解，能保持纸浆纤维长度，提高纸浆湿重，从而提高了纸浆的性能和质量。同时，通过本申请的磨盘100，采用一台设备即可同时完成对纸浆的疏解以及研磨工艺，对比于传统的需要串联疏解机与磨浆机的制造工艺，通过本申请的集成疏解磨片110以及研磨磨片120的磨盘100能减少一台设备的投资以及用电消耗，从而降低了造纸制浆的成本。

继续参见图1-2，具体地，疏解磨齿112上具有至少一条切刃1121，进一步地，当疏解磨齿112具有多条切刃1121时，多条切刃1121不共线，例如疏解磨齿112的形状可以为三角体或三角柱，三角体或三角柱上的多条棱边均可作为疏解磨齿112的切刃。

进一步地，疏解磨齿112的数量为多个，多个疏解磨齿112在疏解底盘111上规则排布，从而形成沿疏解底盘111的径向排列的第一磨齿组114以及呈扇形排列的第二磨齿组115。并且第一磨齿组114与第二磨齿组115沿疏解底盘111的周向交替设置。进一步地，相邻的第一磨齿组114与第二磨齿组115之间形成有流浆槽116，流浆槽116用于对纸浆进行导流。

进一步地，沿径向排列的第一磨齿组144能使得流浆槽116的延伸方向能平行或近似平行于疏解底盘111的径向，从而更利于纸浆由进浆口113流入疏解磨片110内，也更利于将经过疏解后的纸浆导流入研磨磨片120内。进一步地，沿远离磨盘100中心方向，流浆槽116的宽度呈递减趋势，即靠近进浆口113的流浆槽116较宽，从而能使还较为粗糙的纸浆顺利流入疏解磨片110内。而靠近研磨磨片120流浆槽116较窄，从而保证纸浆在疏解磨片110内停留充足的时间，使纸浆得到充分疏解。进一步地，呈扇形排列的第二磨齿组115内不会形成沿径向的流浆槽116从而能纸浆进行充分的疏解。

具体地，沿远离磨盘100中心方向，在第一磨齿组114内和/或第二磨齿组115内的疏解磨齿112的宽度呈递减趋势，并且疏解磨齿112在磨盘100轴向上的高度也呈递减趋势。即在疏解磨片110上，靠近疏解磨片110的内圈的疏解磨齿112较大较高，而靠近外圈的疏解磨齿112则较小较低。如此，使得越靠近疏解磨片110内圈的疏解磨齿112的尺寸越大，排列密度越稀疏，适用于纸浆粗磨。而越靠近疏解磨片110外圈的疏解磨齿112的尺寸越小，排列密度越密集，适用于纸浆细磨，从而能使得由疏解磨片110中心进入的纸浆能先经过靠近内圈的疏解磨齿112进行粗磨，然后通过靠近外圈的疏解磨齿112进行细磨，进而提高了纸浆的疏解质量。

进一步地，沿远离磨盘100中心的方向，疏解底盘111的厚度逐渐增大，即第一盘底的表面是倾斜设置的，靠近疏解底盘111中心的厚度较小，而靠近疏解底盘111外圈的厚度较大，疏解底盘111的厚度变化与疏解磨齿112的高度变化形成互补，从而保证疏解磨齿112的远离疏解底盘111的一端能位于同一平面上。

具体地，研磨磨齿122的数量也为多个，多个研磨磨齿122沿研磨底盘121的周向排布。进一步地，研磨磨片120为平面磨片，研磨底盘121的厚度均匀，并且多个研磨磨齿122的在磨盘轴向上的高度相等，从而保证研磨磨齿122远离研磨底盘121的端面位于同一平面上，进而能保证纸浆在研磨磨片120上研磨的质量。进一步地，研磨磨齿122背向磨盘100的转动方向弯曲，从而能减少纸浆对研磨磨片120的阻力，并增加研磨磨片120与纸浆的接触面积，使纸浆能得到充分研磨。

进一步地，参见图3-5，本申请实施例还提供一种磨浆机10，具体地，磨浆机10包括主轴130、进浆管140、转动盘151以及移动盘152。其中，主轴130用于与驱动件连接，以传递驱动件的扭矩。主轴130还与转动盘151连接以驱动转动盘151转动。转动盘151上设置有上述任一实施例的磨盘100。移动盘152与转动盘151座相对设置并且移动盘152上也设置有上述任一实施例的磨盘100，进一步地，进浆管140与移动盘152连接，并通过移动盘152上的进浆口113将纸浆输入到移动盘152与转动盘151之间，然后通过移动盘152与转动盘151相互配合以对纸浆进行疏解与研磨。

上述磨浆机10设置了具有疏解磨片110以及研磨磨片120的磨盘100，并且研磨磨片120设置于疏解磨片110外围，从而纸浆由进浆管140进入后能先经过疏解磨片110的破碎、分丝、帚化，再进入研磨磨片120研磨成合格纸浆。对比传统的只能对纸浆进行研磨的平面磨浆机，本申请的磨浆机10经过对纸浆进行疏解，能保持纸浆纤维长度，提高纸浆湿重，从而能提高纸浆的性能和质量。同时，本申请的磨浆机10可同时完成对纸浆的疏解以及研磨工艺，对比于传统的需要串联疏解机与磨浆机的制造工艺，通过本申请的磨浆机10能减少一台设备的投资以及用电消耗，从而降低了造纸制浆的成本。

具体地，磨浆机10还可以包括底座132与轴承座131，主轴130通过轴承座131与底座132可转动连接。驱动件可以为电机，驱动件安装在底座132上。主轴130的一端与驱动件的输出轴连接，另一端与转动盘151连接。

进一步地，磨浆机10还包括壳体160，壳体160与底座132连接，壳体160设置有相互连通的空腔161、安装孔162以及出浆口163。转动盘151设置于空腔161内，主轴130可转动地穿过安装孔162以与转动盘151连接。出浆口163与空腔161连通，用于纸浆流出。

进一步地，磨浆机10还包括端盖170，端盖170与壳体160连接，例如端盖170的一侧与壳体160的一侧通过旋转轴或铰链可转动连接，端盖170的另一侧与壳体160的另一侧通过紧固件进行锁紧或分离，从而使得端盖170能打开或关闭空腔161，以便于对磨盘100进行维护。进一步地，端盖170还套设在进浆管140外，并且进浆管140能相对于端盖170移动，从而改变转动盘151与移动盘152之间的间距，进而满足不同的制浆需求。

进一步地，端盖170上设置有进退组件，进退组件与进浆管140连接用以通过驱动进浆管140轴向移动以调整转动盘151与移动盘152之间的间距。具体地，参见图3，调整组件包括蜗杆171以及与蜗杆171配合的涡轮172。进一步地，调整组件还包括箱体173，箱体173与端盖170固定连接。涡轮172可转动地设置于箱体173内。蜗杆171穿过箱体173并与涡轮172啮合。进一步地，进浆管140的外壁设置有第一螺纹141，涡轮172套设在所述进浆管140外并且涡轮172设置有与第一螺纹141啮合的第二螺纹，从而转动蜗杆171，蜗杆171能带动涡轮172转动，由于进浆管140与涡轮172螺纹配合，并且涡轮172在轴向上的移动被箱体173限制，从而使得涡轮172的转动能驱动进浆管140相对端盖170进行轴向移动，进而改变转动盘151与移动盘152之间的间距。进一步地，蜗杆171上还设置有手轮174，从而便于转动蜗杆171。

继续参见图3，磨浆机10还包括导滑件181，导滑件181沿端盖170的轴向可活动地穿过端盖170并与移动盘152连接。进一步地，导滑件181的数量至少为两个，导滑件181沿端盖170的周向均匀设置，从而支撑移动盘152并限制移动盘152的转动，同时在调整移动盘152与转动盘151的间隙时，导滑件181起到导向与支撑作用，防止移动盘152在移动过程中发生晃动错位现象。进一步地，磨浆机10还包括导滑套182，导滑套182安装于端盖170上并套设于导滑件181外，从而减少导滑件181与端盖170的磨损。进一步地，导滑件181可以为销轴。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。