制浆装置、搅拌站和制浆方法与流程

本发明涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种制浆装置、包括该制浆装置的搅拌站和该制浆装置的制浆方法。

背景技术：

目前，随着建筑业及家居装修产业的发展，碳酸钙板或硅酸钙板等新型轻质建筑材料得到广泛应用，而碳酸钙板或硅酸钙板的生产用到新型砂浆材料，例如碳酸钙板所用的新型砂浆材料由石英砂、粉煤灰、石灰及废板等原材料球磨加工而成。

在现有的砂浆制浆技术中，大部分小型砂浆生产企业采用传统的制浆方法，即将各种原材料用大货车运至磨浆机旁，用人工分开加入磨浆机中进行球磨，这种生产方式也能制得所需砂浆，但是，由于整个过程物料的配送及上料卸料严重依赖人力操作，自动程度不高，生产效率低，成本高，配方计量不准，不适合企业规模化生产。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了解决上述技术问题之一，本发明第一个方面的目的在于提供一种制浆装置。

本发明第二个方面的目的在于提供一种包括上述制浆装置的搅拌站。

本发明第三个方面的目的在于提供一种用于上述制浆装置的制浆方法。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的实施例提供了一种制浆装置，包括：配料机，所述配料机具有至少一个配料机料仓，每一所述配料机料仓中储存一种原材料，且所述配料机料仓均具有料仓出料口；磨浆装置；输送装置，设置在所述配料机和所述磨浆装置之间，用于将所述料仓出料口卸出的所述原材料输送至所述磨浆装置；和控制器，与所述配料机、所述输送装置和所述磨浆装置电连接，用于控制所述料仓出料口、所述输送装置和所述磨浆装置的开启和关闭。

本发明上述实施例提供的一种制浆装置，配料机具有至少一个配料机料仓，优选地，配料机具有多个配料机料仓，每一配料机料仓中储存一种原材料，由配料机料仓的料仓出料口卸出的原材料卸出至输送装置，并经输送装置输送至磨浆装置中，进行球磨磨浆。在开始制浆时，将多种原材料分别储存至多个配料机料仓中，完成原材料的准备，控制器根据预先设定的卸料顺序开启料仓出料口，并开启输送装置和磨浆装置，由料仓出料口卸出的原材料经输送装置输送至磨浆装置中，进行制浆，自动化程度高，生产效率高，配方计量精度高，避免了现有技术中需要人工分开将各种原材料加入磨浆装置而导致的生产效率低下及配方计量不准的弊端。

需要说明的是，各个料仓出料口可以同时开启，也可以采用其中几个同时开启的方式，还可以依次开启，当依次开启时，各个料仓出料口的开启顺序可根据产品的配方确定；关于输送装置和磨浆装置的开启顺序，可以在开启配料机之前或在开启配料机的同时，开启输送装置和/或磨浆装置，也可以在各个配料机计量完毕后，开启输送装置和/或磨浆装置。

另外，本发明上述实施例提供的制浆装置还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。

上述实施例中，操作者根据配方，通过可编程逻辑控制器(PLC)下达生产指令，具体的，可编程逻辑控制器开启磨浆装置，并向配料机发出卸料指令，控制各个配料机按预设的卸料顺序进行卸料，各个配料机卸料完成后，可变成逻辑控制器开启皮带输送装置，原材料经皮带输送装置输送至磨浆装置中，进行球磨制浆。

上述技术方案中，优选地，所述磨浆装置包括磨浆滚筒及驱动机构，所述磨浆滚筒的轴线水平设置或与水平面呈预定角度，所述驱动机构用于驱动所述磨浆滚筒绕其轴线旋转。

上述技术方案中，优选地，所述制浆装置还包括：计量装置，与所述控制器电连接，用于称量由所述料仓出料口卸出的所述原材料的重量，并将称重信息发送给所述控制器。

上述实施例中，控制器开启计量装置，由料仓出料口卸出的原材料进入计量装置后，计量装置称量该原材料的重量，并将称量信息发送给控制器，当配料机料仓中卸出的原材料的重量达到预设重量时，关闭配料机料仓的料仓出料口，完成卸料后，控制器开启输送装置。当然，在各个料仓出料口依次卸料的情况下，当一配料机料仓中卸出的原材料的重量达到预设重量时，关闭该配料机料仓的料仓出料口，按照卸料顺序，控制器控制另一料仓出料口开启；各个配料机料仓完成卸料后，控制器开启输送装置。

上述技术方案中，优选地，所述计量装置与所述料仓出料口对应设置，其中，所述计量装置包括计量斗和第一称重传感器，所述计量斗位于所述料仓出料口的下方，且所述计量斗上安装有至少一个所述第一称重传感器，所述第一称重传感器与所述控制器电连接，用于称量与其对应的所述计量斗中所述原材料的重量并将称重信号发送给所述控制器。

上述实施例中，每一个配料机料仓的料仓出料口下方安装有一个计量斗，每一个计量斗上安装有第一称重传感器，控制器按照卸料顺序控制料仓出料口开启卸料，由该配料机的料仓出料口卸出的原材料卸出至其下方对应的计量斗，该计量斗上安装的第一称重传感器进行称量，并将称重信号发送给控制器，达到预设重量后，控制器关闭该料仓出料口。优选地，一个计量斗的底部均匀设置多个第一称重传感器，提高配方原材料的计量精度。

上述技术方案中，优选地，所述制浆装置还包括：中间储料仓，设置在所述输送装置和所述磨浆装置之间，并设有储料仓进料口和储料仓出料口，所述原材料经所述输送装置输送至所述中间储料仓后输送至所述磨浆装置。

上述实施例中，各个配料机料仓完成卸料后，控制器开启输送装置，输送装置将原材料输送至中间储料仓暂存，完成原材料输送投料阶段；在磨浆阶段，中间储料仓的储料仓出料口开启，将混合原材料投入到磨浆装置中。优选地，中间储料仓与磨浆装置设置有进料装置，由储料仓出料口卸出的原材料通过进料装置按配比连续均匀的投放到磨浆装置中；优选地，中间储料仓的混合原材料的储存量是磨浆装置制浆能力的两倍。

为了实现砂浆的连续生产，磨浆装置开始第一个循环生产时，控制器关闭中间储料仓的储料仓出料口，配料机出料，计量装置开始计量，原材料按照配比要求以一定的速度、准确的用量，连续均匀的通过输送装置运输至中间储料仓暂存，磨浆装置成品砂浆卸料设定数量后，控制器开启储料仓出料口，进行第二循环投料，投料完成后，控制器关闭储料仓出料口，配料机开始投料，磨浆装置成品砂浆卸料设定数量后，储料仓出料口开启，进行磨浆装置的循环生产。

上述技术方案中，优选地，所述中间储料仓包括：仓体；和仓门，位于所述储料仓出料口处，并与所述仓体活动连接，以开启或关闭所述储料仓出料口；所述中间储料仓上安装有第二称重传感器，用于检测所述中间储料仓中所述原材料的储存量，并将称重信息传送给所述控制器。

上述实施例中，第二称重传感器检测中间储料仓中原材料的储存量，并将原材料储存量的信息传送给控制器，优选地，中间储料仓混合原材料的储存量是磨浆装置制浆能力的两倍，确保磨浆装置工作的连续性，同时，当配料机、计量装置或输送装置发生异常导致中间储料仓原材料的储存量发生异常时，第二称重传感器将称重信号发送给控制器，提醒操作者设备故障；中间储料仓上均匀的设有多个第二称重传感器。

上述技术方案中，优选地，所述输送装置包括皮带输送装置和提升装置，所述皮带输送装置包括皮带机，由所述料仓出料口卸出的所述原材料依次经所述皮带机和所述提升装置输送至所述磨浆装置，且所述提升装置为提升机或斜皮带输送机。

上述实施例中，在原材料输送投料阶段，皮带输送装置开启，将称重好的原材料输送至提升装置的提升斗中混合，提升装置将混合的原材料输送至中间储料仓暂存。

优选地，皮带输送装置为水平皮带输送装置，计量斗与皮带输送装置相连接，计量斗固定在皮带输送装置的支架上。

上述技术方案中，优选地，所述配料机包括：配料机料仓，具有所述料仓出料口；卸料门，位于所述料仓出料口处，并与所述配料机料仓活动连接，以开启或关闭所述料仓出料口；配料机料仓侧板，固定在所述配料机料仓的内部；振动板，与所述配料机料仓侧板活动连接；和振动装置，与所述振动板固定连接，用于带动所述振动板相对于所述配料机料仓侧板振动。

上述实施例中，配料机料仓侧板可以通过焊接工艺固定在配料机料仓的内部，振动装置与振动板固定连接，振动装置工作时，将一定的频率和振幅传递至振动板上，使得振动板实现相对于配料机料仓侧板以一定频率和振幅的振动，破拱效果好，下料更加顺畅，计量效率和计量精度都能得到保证，通过设置配料机料仓侧板，避免了振动装置因直接安装在配料机料仓上、相对于配料机料仓振动而导致的配料机料仓开裂；优选地，配料机料仓固定在配料机的机架上，卸料门与配料机料仓可转动连接，振动装置为振动电机。

上述技术方案中，优选地，所述振动板与所述配料机料仓侧板之间设置有振动板转动轴，以使所述振动板与所述配料机料仓侧板能够转动的连接。

优选地，振动板与配料机料仓侧板之间为转动连接，配料机料仓侧板上设置有转动轴固定板，振动板通过振动板转轴安装在转动轴固定板上，振动板与振动板转轴固定连接，振动板转轴能够相对于转动轴固定板沿其自身轴线转动，实现振动板相对于配料机料仓侧板的振动。

上述技术方案中，优选地，所述制浆装置包括多个所述配料机，多个所述配料机分成多个所述配料机组，每个所述配料机组中包含至少一个所述配料机；所述提升装置包括提升斗，多个所述配料机位于所述提升斗的同一侧；或者，多个所述配料机位于所述提升斗的两侧。

上述实施例中，在生产过程中，根据原材料的种数确定配料机的个数，由于每一配料机组中均包含至少一个配料机，根据所需的配料机的个数确定所需的配料机组的数量，将所需的配料机组进行组装和布置，并可根据生产需要，灵活的添加或去除一个或多个配料机组，实现配料机的模块化组装、成组布置。多个配料机可以位于提升斗的同一侧，即多个配料机呈一字型布置；或者，多个配料机位于提升斗相邻或不相邻的两侧，例如，提升斗开口呈四边形，四边形的第一侧边连接在提升机或斜皮带输送机上，提升斗的第四侧边与第一侧边相对设置，多个配料机分开设置在第二侧边和第三侧边，提高生产效率，当多个配料机位于提升斗的两侧时，需设置分别位于提升斗两侧的第一皮带输送装置和第二皮带输送装置，分别输送位于提升斗两侧的多个配料机卸出的原材料。

上述技术方案中，优选地，所述制浆装置还包括：供水装置和流量计，所述供水装置与所述磨浆装置通过管路相连接，所述流量计安装在所述管路上。

上述实施例中，中间储料仓的原材料按配比连续而均匀的输送至磨浆装置中，供水装置按配方自动控制，混合料经球磨加工后，得到粉末状砂浆，连续的输送到板料生产线上；流量计计量精确，提高砂浆重量的准确性。

本发明第二个方面的实施例提供了一种搅拌站，包括上述任一实施例所述的制浆装置，并具有上述任一实施例所述的制浆装置的有益效果。

本发明第三个方面的实施例提供了一种制浆方法，用于上述任一实施例所述的制浆装置，所述制浆方法包括：控制器获取制浆的配比信息，并根据所述配比信息生成配料控制信号，并根据所述配料控制信号控制配料机料仓卸料，所述配料控制信号包括配料机料仓的卸料顺序和/或卸料量和/或卸料流量；控制器发送输送控制信号给输送装置以将原材料输送至磨浆装置，发送制浆控制信号给所述磨浆装置以控制所述磨浆装置运转。

上述实施例中，制浆方法包括：第一阶段：原材料准备和卸料阶段，人工用装载机或运输将将原材料从料场上料到配料机中储存，每一配料机料仓中储存一种原材料；控制器获取制浆的配比信息，并生成配料控制信息，根据配料控制信息控制料仓出料口开启，使配料机料仓卸料；第二阶段：原材料输送投料和磨浆阶段，控制器发送输送信号给输送装置从而控制输送装置开启，将原材料输送至磨浆装置，发送制浆控制信号给磨浆装置以控制磨浆装置运转，进行球磨制浆，制浆完成后，卸料到砂浆储存罐，运输到板料生产线。当然，控制配料机料仓卸料时，控制器可以控制多个配料机料仓同时开启，或者，控制多个配料机料仓中的几个同时开启，还可以是控制器按照卸料顺序依次开启各个料仓出料口，使各个配料机依次卸料，此时，依次开启多个所述配料机的料仓出料口，使多个所述配料机依次卸料，具体包括：在开启一所述料仓出料口之后，开启另一所述料仓出料口之前，开启计量装置，称量由一所述料仓出料口卸出的所述原材料的重量，并将称重信息发送给所述控制器；当所述重量等于预设重量时，关闭一所述料仓出料口，开启另一所述料仓出料口。

在控制料仓出料口开启的过程中，料仓出料口开启后，开启计量装置，计量装置称量该配料机料仓卸出的原材料的重量，并将称重信号发送给控制器，当卸出的重量达到预设重量后，控制器关闭该料仓出料口。当然，各个配料机料仓也可以依次卸料，一料仓出料口开启后，开启计量装置，计量装置称量该配料机卸出的原材料的重量，并将称重信号发送给控制器，当卸出的重量达到预设重量后，控制器关闭该料仓出料口，按照卸料顺序，另一配料机料仓开始卸料。具体地，一配料出料口开启后，该料仓出料口卸出的原材料卸出至与该配料机料仓相对应的计量斗，计量斗上的第一称重传感器检测计量斗中原材料的重量，并将称重信号发送给控制器，当重量等于预设重量时，关闭该料仓出料口，下一料仓出料口开启，与该另一配料机相对应的第一传感器工作。

上述技术方案中，优选地，控制器发送输送控制信号给输送装置以将原材料输送至磨浆装置，发送制浆控制信号给所述磨浆装置以控制所述磨浆装置运转，具体包括：控制器发送输送控制信号给输送装置，将原材料输送至中间储料仓，检测所述中间储料仓中原材料的储存量，并将称重信息传送给控制器；控制所述中间储料仓卸料，以将原材料卸出至磨浆装置。

上述实施例中，在第二阶段原材料输送投料阶段，开启输送装置后，输送装置将配料机卸出的原材料输送至中间储料仓，第二称重传感器检测中间储料仓中原材料的储存量，并将原材料储存量的信息传送给控制器，当配料机、计量装置或输送装置发生异常导致中间储料仓原材料的储存量发生异常时，第二称重传感器将称重信号发送给控制器，提醒操作者设备故障；中间储料仓的储料仓出料口开启，原材料将储料仓出料口卸出至磨浆装置中，进行球磨制浆。

上述技术方案中，优选地，在开启输送装置，将所述原材料输送至磨浆装置之后，还包括：开启供水装置和流量计。

上述实施例中，供水装置和流量计按照配方自动控制，混合料经球磨加工后，得到粉末状砂浆。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述的制浆装置的主视图；

图2是图1所示制浆装置的俯视图；

图3是图1所示制浆装置的左视图；

图4是本发明另一个实施例所述的制浆装置的主视图；

图5是图4所示制浆装置的俯视图；

图6是本发明的一个实施例所述的中间储料仓的结构示意图；

图7是本发明的一个实施例所述的配料机一个视角的结构示意图；

图8是图7所示的配料机另一个视角的结构示意图；

图9是图7所示的配料机再一个视角的结构示意图；

图10是本发明的一个实施例所述的制浆方法的流程图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100制浆装置，1配料机，11配料机料仓，12卸料门，13配料机料仓侧板，14振动板，15振动装置，16振动板转动轴，17机架，18转动轴固定板，2磨浆装置，3输送装置，31皮带输送装置，32提升装置，321提升斗，322提升机，323斜皮带输送机，4计量装置，41计量斗，42第一称重传感器，5中间储料仓，51储料仓进料口，52储料仓出料口，53仓体，54仓门，55第二称重传感器，56除尘器，57固定支架，6进料装置，7主楼框架，8供水装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的制浆装置、搅拌站和制浆方法。

如图1至图5所示，根据本发明一些实施例提供的一种制浆装置100，包括配料机1、磨浆装置2、输送装置和控制器。

其中，配料机1具有至少一个配料机料仓，每一配料机料仓中储存一种原材料，且配料机料仓均具有料仓出料口；输送装置设置在配料机1和磨浆装置2之间，用于将料仓出料口卸出的原材料输送至磨浆装置2；控制器与配料机1、输送装置和磨浆装置2电连接，用于控制料仓出料口、输送装置和磨浆装置2的开启和关闭。

本发明上述实施例提供的一种制浆装置100，配料机1具有至少一个配料机料仓，优选地，配料机1具有多个配料机料仓，每一配料机料仓中储存一种原材料，由配料机料仓的料仓出料口卸出的原材料卸出至输送装置，并经输送装置输送至磨浆装置2中，进行球磨磨浆。在开始制浆时，将多种原材料分别储存至多个配料机料仓中，完成原材料的准备，控制器根据预先设定的卸料顺序开启料仓出料口，并开启输送装置和磨浆装置2，由料仓出料口卸出的原材料经输送装置输送至磨浆装置2中，进行制浆，自动化程度高，生产效率高，计量精度高，避免了现有技术中需要人工分开将各种原材料加入磨浆装置2而导致的生产效率低下及配方计量不准的弊端。

需要说明的是，各个料仓出料口可以同时开启，也可以采用其中几个同时开启的方式，还可以依次开启，当依次开启时，各个料仓出料口的开启顺序可根据产品的配方确定；关于输送装置和磨浆装置2的开启顺序，可以在开启配料机1之前或在开启配料机1的同时，开启输送装置和/或磨浆装置2，也可以在各个配料机1计量完毕后，开启输送装置和/或磨浆装置2；磨浆装置2为磨浆机。

优选地，控制器为可编程逻辑控制器。

上述实施例中，操作者根据配方，通过可编程逻辑控制器(PLC)下达生产指令，具体的，可编程逻辑控制器开启磨浆装置2，并向配料机1发出卸料指令，控制各个配料机1按预设的卸料顺序进行卸料，各个配料机1卸料完成后，可编程逻辑控制器开启皮带输送装置31，原材料经皮带输送装置31输送至磨浆装置2中，进行球磨制浆。

优选地，制浆装置100还包括计量装置4，计量装置4与控制器电连接，用于称量由料仓出料口卸出的原材料的重量，并将称重信息发送给控制器。

上述实施例中，控制器开启计量装置4，由料仓出料口卸出的原材料进入计量装置4后，计量装置4称量该原材料的重量，并将称量信息发送给控制器，当配料机料仓中卸出的原材料的重量达到预设重量时，关闭配料机料仓的料仓出料口，完成卸料后，控制器开启输送装置。当然，在各个料仓出料口依次卸料的情况下，当一配料机料仓中卸出的原材料的重量达到预设重量时，关闭该配料机料仓的料仓出料口，按照卸料顺序，控制器控制另一料仓出料口开启；各个配料机料仓完成卸料后，控制器开启输送装置。

优选地，计量装置4与料仓出料口对应设置，其中，计量装置4包括多个计量斗41和多个第一称重传感器42，多个计量斗41分别位于多个料仓出料口的下方，且每一计量斗41上安装有至少一个第一称重传感器42，第一称重传感器42与控制器电连接，用于称量与其相对应的计量斗41中原材料的重量并将称重信号发送给控制器。

上述实施例中，每一个配料机料仓的料仓出料口下方安装有一个计量斗41，每一个计量斗41上安装有第一称重传感器42，控制器按照卸料顺序控制料仓出料口开启卸料，由该配料机1的料仓出料口卸出的原材料卸出至其下方对应的计量斗41，该计量斗41上安装的第一称重传感器42进行称量，并将称重信号发送给控制器，达到预设重量后，控制器关闭该料仓出料口，在各个配料机料仓依次卸料的情况下，一配料机料仓完成卸料后，开启另一料仓出料口，该另一料仓出料口卸出的原材料进入该另一配料机1出口下方的计量斗41，且安装在该计量斗41上的第一称重传感器42工作。优选地，一个计量斗41的底部均匀设置多个第一称重传感器42，提高配方原材料的计量精度。

优选地，制浆装置100还包括中间储料仓5，中间储料仓5设置在输送装置和磨浆装置2之间，并设有储料仓进料口51和储料仓出料口52，原材料经输送装置输送至中间储料仓5后输送至磨浆装置2。

上述实施例中，各个配料机料仓完成卸料后，控制器开启输送装置，输送装置将原材料输送至中间储料仓5暂存，完成原材料输送投料阶段；在磨浆阶段，中间储料仓5的储料仓出料口52开启，将混合原材料投入到磨浆装置2中。优选地，中间储料仓5与磨浆装置2设置有进料装置6，由储料仓出料口52卸出的原材料通过进料装置6按配比连续均匀的投放到磨浆装置2中；优选地，中间储料仓5的混合原材料的储存量是磨浆装置2制浆能力的两倍。

为了实现砂浆的连续生产，磨浆装置2开始第一个循环生产时，控制器关闭中间储料仓5的储料仓出料口52，配料机1出料，计量装置4开始计量，原材料按照配比要求以一定的速度、准确的用量，连续均匀的通过输送装置运输至中间储料仓5暂存，磨浆装置2成品砂浆卸料设定数量后，控制器开启储料仓出料口52，进行第二循环投料，投料完成后，控制器关闭储料仓出料口52，配料机1开始投料，磨浆装置2成品砂浆卸料设定数量后，储料仓出料口52开启，进行磨浆装置2的循环生产。

优选地，如图6所示，中间储料仓5包括仓体53和仓门54，其中仓门54位于储料仓出料口52处，并与仓体53活动连接，以开启或关闭储料仓出料口52；中间储料仓5还包括除尘器56和固定支架57。

优选地，中间储料仓5上安装有第二称重传感器55，用于检测中间储料仓5中原材料的储存量，并将称量信息传送给控制器。

上述实施例中，第二称重传感器55检测中间储料仓5中原材料的储存量，并将原材料储存量的信息传送给控制器，优选地，中间储料仓5混合原材料的储存量是磨浆装置2制浆能力的两倍，确保磨浆装置2工作的连续性，同时，当配料机1、计量装置4或输送装置发生异常导致中间储料仓5原材料的储存量发生异常时，第二称重传感器55将称重信号发送给控制器，提醒操作者设备故障；中间储料仓5上均匀的设有多个第二称重传感器42。

优选地，输送装置包括皮带输送装置31和提升装置32，由料仓出料口卸出的原材料依次经皮带输送装置31和提升装置32输送至磨浆装置2。

上述实施例中，在原材料输送投料阶段，皮带输送装置31开启，将称重好的原材料输送至提升装置32的提升斗321中混合，提升装置32将混合的原材料输送至中间储料仓5暂存。

优选地，皮带输送装置31为水平皮带输送装置31，计量斗41与皮带输送装置31相连接，且计量斗41固定在皮带输送装置31的支架上。

优选地，如图2和图5所示，提升装置32为提升机322或斜皮带输送机323。

优选地，如图7至图9所示，配料机1包括斗体配料机料仓11、卸料门12、斗体配料机料仓侧板13、振动板14和振动装置15，其中，斗体配料机料仓11具有配料机出料口料仓出料口；卸料门12位于配料机出料口料仓出料口处，并与斗体配料机料仓11活动连接，以开启或关闭配料机出料口料仓出料口；斗体配料机料仓侧板13固定在斗体配料机料仓11的内部；振动板14与斗体配料机料仓侧板13活动连接；振动装置15与振动板14固定连接，用于带动振动板14相对于斗体配料机料仓侧板13振动。

上述实施例中，配料机料仓侧板13可以通过焊接工艺固定在配料机料仓11的内部，振动装置15与振动板14固定连接，振动装置15工作时，将一定的频率和振幅传递至振动板14上，使得振动板14实现相对于配料机料仓侧板13以一定频率和振幅的振动，破拱效果好，下料更加顺畅，计量效率和计量精度都能得到保证，通过设置配料机料仓侧板13，避免了振动装置15因直接安装在配料机料仓11上、相对于配料机料仓11振动而导致的配料机料仓11开裂；优选地，配料机料仓11固定在配料机1的机架17上，卸料门12与配料机料仓11可转动连接，振动装置15为振动电机。

优选地，如图8所示，振动板14与配料机料仓侧板13之间设置有振动板转动轴16，以使振动板14与配料机料仓侧板13能够转动的连接。

优选地，振动板14与配料机料仓侧板13之间为转动连接，配料机料仓侧板13上设置有转动轴固定板18，振动板14通过振动板转动轴16安装在转动轴固定板18上，振动板14与振动板转动轴16固定连接，振动板转动轴16能够相对于转动轴固定板18沿其自身轴线转动，实现振动板14相对于配料机料仓侧板13的振动。

优选地，如图1和图4所示，制浆装置100包括多个配料机1，多个配料机1分成多个配料机组，每个配料机组中包含至少一个配料机1。

上述实施例中，在生产过程中，根据原材料的种数确定配料机1的个数，由于每一配料机组中均包含至少一个配料机1，根据所需的配料机1的个数确定所需的配料机组的数量，将所需的配料机组进行组装和布置，并可根据生产需要，灵活的添加或去除一个或多个配料机组，实现配料机1的模块化组装、成组布置。

优选地，如图1和图4所示，提升装置32包括提升斗321，多个配料机1位于提升斗321的同一侧；或者，多个配料机1位于提升斗321的两侧。

上述实施例中，多个配料机1可以位于提升斗321的同一侧，即多个配料机1呈一字型布置；或者，多个配料机1位于提升斗321相邻或不相邻的两侧，例如，提升斗321开口呈四边形，四边形的第一侧边连接在提升机322或斜皮带输送机323上，提升斗321的第四侧边与第一侧边相对设置，多个配料机1分开设置在第二侧边和第三侧边，当多个配料机1位于提升斗321的两侧时，需设置分别位于提升斗321两侧的第一皮带输送装置和第二皮带输送装置，分别输送位于提升斗321两侧的多个配料机1卸出的原材料。

优选地，制浆装置100还包括供水装置8和流量计，供水装置8与磨浆装置2通过管路相连接，流量计安装在管路上。

上述实施例中，中间储料仓5的原材料按配比连续而均匀的输送至磨浆装置2中，供水装置8按配方自动控制，混合料经球磨加工后，得到粉末状砂浆，连续的输送到板料生产线上；流量计计量精确，提高砂浆重量的准确性。

本发明第二个方面的实施例提供了一种搅拌站，包括上述任一实施例所述的制浆装置100，并具有上述任一实施例所述的制浆装置100的有益效果，在此不再赘述。

本发明第三个方面的实施例提供了一种制浆方法，用于上述任一实施例所述的制浆装置100。

如图10所示，该制浆方法包括：

步骤S100，控制器获取制浆的配比信息，并根据配比信息生成配料控制信号，并根据配料控制信号控制配料机料仓11卸料，配料控制信号包括配料机料仓11的卸料顺序和/或卸料量和/或卸料流量；

步骤S200，控制器发送输送控制信号给输送装置3以将原材料输送至磨浆装置2，发送制浆控制信号给磨浆装置2以控制磨浆装置2运转。

上述实施例中，制浆方法包括：第一阶段：原材料准备和卸料阶段，人工用装载机或运输将将原材料从料场上料到配料机1中储存，每一配料机料仓11中储存一种原材料；控制器获取制浆的配比信息，并生成配料控制信息，根据配料控制信息控制料仓出料口开启，使配料机料仓11卸料；第二阶段：原材料输送投料和磨浆阶段，发送输送信号给输送装置3从而控制输送装置3开启，将原材料输送至磨浆装置2，发送制浆控制信号给磨浆装置2以控制磨浆装置2运转，进行球磨制浆，制浆完成后，卸料到砂浆储存罐，运输到板料生产线。当然，控制配料机料仓11卸料时，控制器可以控制多个配料机料仓11同时开启，或者，控制多个配料机料仓11中的几个同时开启，还可以是控制器按照卸料顺序依次开启各个料仓出料口，使各个配料机1依次卸料，此时，依次开启多个配料机的料仓出料口，使多个配料机依次卸料，具体包括：在开启一料仓出料口之后，开启另一料仓出料口之前，开启计量装置，称量由一料仓出料口卸出的原材料的重量，并将称重信息发送给控制器；当重量等于预设重量时，关闭一料仓出料口，开启另一料仓出料口。

在控制料仓出料口开启的过程中，料仓出料口开启后，开启计量装置，计量装置称量该配料机料仓11卸出的原材料的重量，并将称重信号发送给控制器，当卸出的重量达到预设重量后，控制器关闭该料仓出料口。当然，各个配料机料仓11也可以依次卸料，一料仓出料口开启后，开启计量装置，计量装置称量该配料机卸出的原材料的重量，并将称重信号发送给控制器，当卸出的重量达到预设重量后，控制器关闭该料仓出料口，按照卸料顺序，另一配料机料仓11开始卸料。具体地，一配料出料口开启后，该料仓出料口卸出的原材料卸出至与该配料机料仓11相对应的计量斗41，计量斗41上的第一称重传感器42检测计量斗41中原材料的重量，并将称重信号发送给控制器，当重量等于预设重量时，关闭该料仓出料口，下一料仓出料口开启，与该另一配料机1相对应的第一传感器工作。

优选地，步骤S200具体包括：

步骤S202，控制器发送输送控制信号给输送装置3，将原材料输送至中间储料仓5，检测中间储料仓5中原材料的储存量，并将称重信息传送给控制器；

步骤S204，控制中间储料仓5卸料，以将原材料卸出至磨浆装置2。

上述实施例中，在第二阶段原材料输送投料阶段，开启输送装置3后，输送装置3将配料机1卸出的原材料输送至中间储料仓5，第二称重传感器55检测中间储料仓5中原材料的储存量，并将原材料储存量的信息传送给控制器，当配料机1、计量装置或输送装置3发生异常导致中间储料仓5原材料的储存量发生异常时，第二称重传感器55将称重信号发送给控制器，提醒操作者设备故障；中间储料仓5的储料仓出料口52开启，将原材料卸出至磨浆装置2中，进行球磨制浆。

上述技术方案中，优选地，在开启输送装置3，将原材料输送至磨浆装置2之后，还包括：开启供水装置8和流量计。

综上所述，本发明实施例提供的制浆装置100，在开始制浆时，将各种原材料分别储存至配料机料仓中，完成原材料的准备，控制器根据预先设定的卸料顺序开启多个料仓出料口，并开启输送装置和磨浆装置2，由料仓出料口卸出的原材料经输送装置输送至磨浆装置2中，进行制浆，自动化程度高，生产效率高，避免了现有技术中需要人工分别将各种原材料加入磨浆装置2而导致的生产效率低下的弊端。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。